Samkoma og prófanir

Framfarir Minghe þingsins

Minghe Die Casting býður upp á sveigjanlegar, hagkvæmar lykillausnir með samþættri framleiðslu undirþings og fullbúnum framleiðsluþingum.

Við hjá MINGHE CASTING höfum aðstöðu og sérþekkingu til að gera margar gerðir af samsetningu og prófunum. Vörusamsetning er tryggð til að viðhalda hæstu gæðakröfum sem og skilvirkum snúningstímum með því að nota færibönd í miklu magni.

Frá einfaldri vélrænni samsetningu og þrýstiprófun, til rafsamsetningar og prófana með netgreiningartæki. Þetta gerir þér kleift að kaupa fullunna vöru frekar en bara íhlut.

Rafræn prófunarbúnaður er notaður til að búa til örvunarmerki og fanga svör frá rafrænum tækjum. Rétta notkun rafeindatækisins er hægt að staðfesta eða galla í tækinu, sem hægt er að rekja og gera við. Notkun rafrænna prófunarbúnaðar er nauðsynleg fyrir hvers konar vinnu við rafeindatækni.

1. Uppbygging steypu

Með víðtækri beitingu CNC vinnslutækni heldur flókið uppbygging deyja steypu áfram að aukast. Við vinnslu sumra deyðisteypna eru staðsetning og klemmur mjög erfiðar og þær henta ekki til margra staðsetningar og klemmu. Einstaklings myndunartækni heildarvinnslu er að snúa og snúa vinnuborðinu í samræmi við hornið á láréttu eða lóðréttu láréttu ummyndunarvélarinnar til að vinna úr öllum andlitum og götum steypuhlutans í einu, og uppfylla síðan allar rúmfræðilegu þolkröfur teikningarinnar. Sá hluti sem er tengdur við vinnsluhandfangið er lagskiptur og malaður til að aðgreina vinnsluhandfangið frá vinnustykkinu.

2. Vinnsla Meginregla

Nýttu þér margbreytilegan og margvíslegan vinnsluhagnað CNC vinnslustöðvarinnar, notaðu eiginleika karbítfræsarans til að vinna hluti með litla aflögun á miklum hraða og litlu fóðri, notaðu leifarhluta sniðhlutans sem staðsetningar- og þrýstiaðferðarhandfangið og notaðu UG hugbúnaðinn til að sjálfkrafa Forritunaraðgerðin tryggir samræmi heildar unnu hlutanna og góða samheldni allra megin.

3. Framkvæmdaráhrif

Die-steypu hlutar samþykkja óaðskiljanlega vinnslu og einu sinni mynda tækni. Þegar steypuhlutarnir eru fjöldaframleiddir, eftir þriggja hnitaskoðun, eru tölfræðileg gögn um lögun og staðsetningarnákvæmni sem hér segir: K grunnflötur flatleiki ≤ 0.012 mm, M grunnflöt flatleiki ≤ 0.01 mm, M afturhlið samhliða ≤0.015mm, hornréttur φ30mm við botn M er ≤0.013mm, hornrétt φ32mm við botn K er ≤0.015mm, gatnamót φ30mm og ás φ32mm er ≤0.014mm. Við fjöldaframleiðslu er lögun og staðsetningarnákvæmni hlutanna stöðug og framleiðsluhagkvæmni er verulega bætt.

4. Umsókn og stækkun

Einu sinni mynda ferli tækni óaðskiljanlegrar vinnslu hluta er ekki aðeins hægt að nota í láréttum vinnslumiðstöðvum, heldur einnig í lóðréttum og lóðréttum láréttum viðskiptabúnaði. Hægt er að vinna úr steypuhlutum og mynda það í einu skrefi á fimm ása vinnslumiðstöð, og hægt er að mala ferlishöndin í lögum; steypuhluta er hægt að vinna með öfugri plötu á þriggja ása vinnslumiðstöð. Til að fjarlægja afgangsferlispallinn.

5. Notkun heildar vinnslu 

Eingöngu mynda aðferðartækni við óaðskiljanlega vinnslu hluta er aðallega notað við vinnslu hluta með erfiða staðsetningu og klemmu. Hægt er að sameina vinnsluaðferðirnar til að bæta skilvirkni vinnu og tryggja nákvæmni lögunar og stöðu; það er hægt að nota til pörunar skurðar á samhverfum uppbyggingarhlutum til að fækka klemmu, sparar framleiðslukostnað verkfæra; hentugur fyrir háhraða og smáfóðra skönnunarvinnslu lag fyrir lag, skurðkrafturinn er lítill, skurðarhitinn er lítill við vinnsluna og deyja-steypuhlutarnir eru ekki hættir við aflögun álags. Þetta vinnsluhugtak er smám saman kynnt í steypuverksmiðjum.