Sérhæft sig í steypuþjónustu og hlutum með faglegri hönnun og þróun

102, nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kína | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Brass steypa


Brass Casting Services - Sérsniðin steypu kopar álfelgur Kína Company


IATF 16949 VÖTTUÐUR FERÐAFRAMLEIÐSLA FYRIR koparsteypur

Hvað er koparsteypa? Koparblendi með sinki sem aðalblöndunarefni er venjulega kallað kopar. Kopar-sink tvöfaldur álfelgur er kallaður venjulegur kopar og þrískiptur, fjórhverfur eða fjölþáttur kopar sem myndast með því að bæta við litlu magni af öðrum þáttum í kopar-sinkblönduna er kallaður sérstakur kopar. -Zn tvöfaldur álfelgur. Kristöllun hitastigs bilsins er lítið og afköstin betri. Í samanburði við brons úr tini hefur steypt kopar hærri vélrænni eiginleika. Að auki, vegna þess að kopar inniheldur mikið magn af sinki, er kostnaðurinn lægri. Þetta eru ástæður þess að steypt kopar er mikið notað.

Steypu kopar er notað til að framleiða kopar fyrir steypu. Koparsteypur eru mikið notaðar í framleiðslu véla, skipa, flugs, bifreiða, byggingariðnaðar og annarra iðngreina og hafa ákveðna þyngd í þungum málmefnum sem ekki eru járn og mynda steypta kopar röð. Kostir koparsteypuferlisins: lítil framleiðsla kostnaður, mikill sveigjanleiki í ferli, flókin form og stórar steypur er hægt að fá og hernema stóran hlut í vélrænni framleiðslu, svo sem vélar sem nema 60 til 80%, bifreiðar eru 25% og dráttarvélar eru 25%. 50 ~ 60%.

Ertu að leita að koparhlutum sem eru sérsniðnir af reyndum og áreiðanlegum framleiðanda steypuhluta? Sérsniðin koparsteypuþjónusta Minghe getur verið kjörinn kostur þinn. Við höfum yfir 30 ára reynslu af steypu, höfum getu til að fjöldaframleiða einfaldar eða flóknar koparvörur, þ.mt hágæða hluti úr deyja steypu, íhlutir fyrir fjárfestingarsteypu, kopar miðflótta steypuhlutir, kopar sandsteypu hluti og kopar tapað froðu steypu hluti til að mæta þínum kröfur með áreiðanlega rekstraraðila, fágaðar vélar og búnað til ráðstöfunar. Allir hlutar okkar í koparsteypu eru háðir ströngum skoðunarreglum okkar með tilnefndum eftirlitsmönnum, skoðun í vinnslu og fullri lokaúttekt lokið á hverjum hluta.

koparsteypuhlutar

 

 
tölvupóst fyrir minghe steypu
tilvitnun-fyrir-samband-okkur
 

 

ICO LOGO

 


Hafðu samband við koparsteypuverkfræðinginn okkar í dag til að ræða sérstöðu flókinna verkefna þinna.

 The Casting Performance Samanburður milli kopar og brons

Í samanburði við kopar og brons er solid leysni sink í kopar mjög stór. Við venjulegt hitastigsjafnvægi er hægt að leysa um 37% af sinki í kopar og um það bil 30% af sinki sem hægt er að leysa upp í eins og steyptu ástandi, en tin brons Í eins og steypt ástandi, leysanlegt massi brot af tin í kopar er aðeins 5% til 6%, og solid leysanleiki massabrots áls úr áli og áli í kopar er aðeins 7% til 8%. Þess vegna er sink mjög mikilvægt í kopar. Góð solid styrkjandi áhrif. Á sama tíma er einnig hægt að leysa flest málmblöndur í kopar í mismiklum mæli, bæta enn frekar vélrænni eiginleika þess, sem gerir kopar, sérstaklega sumir sérstakir kopar, hafa einkenni mikils styrkleika og verð á sinki Það er lægra en ál, kopar og tini, og hefur ríka auðlindir.

Magn sink sem bætt er við í kopar er meira, þannig að koparkostnaðurinn er lægri en tinbrons og álbrons. Brass hefur lítið storknun hitastigs, gott vökvi og þægilegt bræðsla. Vegna þess að kopar hefur ofangreind einkenni hár styrkur, lágt verð og góð afsteypa, hefur kopar fleiri afbrigði, meiri framleiðslu og víðtækari notkun en tin brons og ál brons í koparblöndur. En slitþol og tæringarþol kopar eru ekki eins góð og brons, sérstaklega tæringarþol og slitþol venjulegs kopar er tiltölulega lágt. Aðeins þegar nokkrum álþáttum er bætt við til að mynda margs konar sérstaka kopar, hefur slitþol þess og viðnám Tæringargetu verið bætt og bætt.

The Casting árangur einkenni kopar

Afköst einkenna steypu kopar eru: sink í steypta kopar er aðalþátturinn sem hefur áhrif á steypuafköst steypta kopar. Gufupunktur sinks er um það bil 907 ℃ og bræðslumark steypts kopar er um 900 ℃. , Sink hefur mikla tilhneigingu til að gufa upp og oxast. Casting kopar hefur góða vökva, en mangan kopar minnkar mjög og það er viðkvæmt fyrir rýrnun, kuldasprengingu og aflögun.
Með hliðsjón af ofangreindum eiginleikum ætti að gera eftirfarandi ráðstafanir við vinnslu:

  •  - Veldu sandkjarna með góðu ívilnun til að draga úr álagi á steypu og koma í veg fyrir sprungur og aflögun.
  •  - Settu upp riser til að styrkja fóðrunina.
  •  - Hliðakerfið ætti að vera sett upp til að tryggja að stefna stífnun, átt að setja upp gjallasöfnunina og geyma uppbyggingu og vökvastreymið ætti að vera fyllt vel. Útlit innri hlaupara ætti að gera steypurnar jafnt kældar.
  •  - Hellingarferlið lágmarkar steypuhita steypta koparins til að draga úr rýrnun vökva og koma í veg fyrir gufu.

Steypuaðferðir steypta kopar innihalda aðallega steypu steypu, sandsteypu, miðflótta steypu, stöðuga steypu og fjárfestingar steypu. Velja þarf mismunandi málmblöndur á markvissan hátt.

Steypu kopar er steypu álfelgur byggt á Cu-Zn tvöfaldur álfelgur. Kristöllun hitastigs bils er lítið og afköst eru betri. Í samanburði við brons úr tini hefur steypt kopar hærri vélrænni eiginleika. Að auki, vegna þess að kopar inniheldur mikið magn af sinki, er kostnaðurinn lægri. Þetta eru ástæður þess að steypt kopar er mikið notað.

Hins vegar, samanborið við tinnbrons og álbrons, hefur steypt kopar lélegt tæringarþol. Vegna virks efnafræðilegs eðlis sinks og lægri rafskautamöguleika er líklegra að tæring sé úr eiri. Sérstaklega í sjó og öðrum ætandi miðlum með raflausn myndast millifasastraumurinn milli koparríkra fasa og sinkríkra fasa í koparbyggingunni, sem eykur tæringu sinkríkra fasa með lægri rafskautsmöguleika, sem er kallað tæringu fyrir afsvörun.

Fast leysni sinks í kopar er mjög mikil. Við venjulegt hitastigsjafnvægi er hægt að leysa um 37% af sinki í kopar, en í raunverulegri framleiðslu er um 30% af sinki hægt að leysa upp í steyptu ástandi. Þess vegna hefur sink góð solid lausn styrkjandi áhrif í kopar. Þrátt fyrir að venjulegt kopar hafi ákveðinn styrk, hörku og góðan árangur í steypuferlinu, hefur það slæmt slitþol og tæringarþol, sérstaklega gegn flæðandi sjó, gufu og ólífrænni sýru. Þess vegna er lítið magn af öðrum álfelgur (aðallega Mn, Al, Fe, Si, Pb osfrv.) Venjulega bætt við steypta kopar til að bæta vélrænni, eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika þess og mynda þar með sérstakt steypt kopar sem getur mætt ýmsum afköstum kröfur. , Svo sem ókeypis skurðar kopar, dökkblásar kopar, hárstyrkur kopar og steyptur kopar.

Kristöllunarhitastig kopar er mjög lítið (um 30-40 ℃). Þegar sinkinnihaldið eykst lækkar liquidus hitastigið hratt og bræðslumarkið lækkar í samræmi við það. Þess vegna hefur kopar góðan vökva og myndar einbeitt rýrnunarhol. , Það er ekki auðvelt að mynda porosity og aðgreining innan innan. Brass hefur lágt bræðslumark og inniheldur mikið magn af sinki sem auðvelt er að gufa upp. Þegar það gufar upp getur það komið í veg fyrir að álfelgur fái gas og taka burt gasið í koparvökvanum, þannig að minna gas sé í bræðsluferlinu. Þess vegna framleiða koparsteypur yfirleitt ekki Stomata.

Á sama tíma, þegar koparbræðsla er, hefur sinkið sjálf sterk afeitrunaráhrif og engin önnur afeitrunarefni er þörf. Þess vegna er auðveldara að bræða kopar en aðrar koparblöndur og hefur betri steypueiginleika. Vegna mikillar sækni milli sink og súrefnis myndast oxíðið ZnO auðveldlega meðan brassbræðsluferlið er, en ólíkt Al2O3 er það auðveldlega aðskilið frá koparvökvanum í gjall. Svo framarlega sem gerðar eru ráðstafanir til að koma í veg fyrir aukoxun málmblöndunnar er yfirleitt hægt að forðast galla vegna oxunar. Rýrnunartíðni kopar er mikil og einbeitt rýrnunarhol eru mynduð auðveldlega við storknun. Þess vegna er hægt að stilla stærri fóðrunarstig í samræmi við meginregluna um storknun í röð. Brass hefur einkenni skel-eins storknun og er minna næmur fyrir kasta hlutfall steypu, svo vélrænni eiginleikar þess eru einnig minna viðkvæmir fyrir breytingum á steypuvegg þykkt.

Nánast enginn tvöfaldur kopar er notaður við steypuframleiðslu. Til að uppfylla sérstakar kröfur um frammistöðu og bæta árangur í steypuferlinu eru margir koparsteypuhlutar mikið notaðir


Málsrannsóknir Minghe um koparsteypu

Minghe steypuframleiðsluþjónusta er fáanleg fyrir bæði hönnun að veruleika og framleiðsluhlaup áls frá hlutum úr áli, sinksteypuhlutum, magnesíumsteypu, hlutum úr títansteypu, hlutum úr ryðfríu stáli, koparsteypuhlutum, stálsteypuhlutum, koparsteypu hlutar og fleira.

Koparsteypuhlutar 1
Koparsteypuhlutar 2
Koparsteypuhlutar 3
Koparsteypuhlutar 4

 

Koparsteypuhlutar 5
Koparsteypuhlutar 6
Koparsteypuhlutar 7
Koparsteypuhlutar 8

 

Koparsteypuhlutar 9
Koparsteypuhlutar 10
Koparsteypuhlutar 11
Koparsteypuhlutar 12

Farðu til að skoða fleiri rannsóknir á steypuhlutum Mál >>>


Veldu besta koparsteypuveitandann

Eins og er eru koparsteypuhlutar okkar fluttir út til Ameríku, Kanada, Ástralíu, Bretlands, Þýskalands, Frakklands, Suður-Afríku og margra annarra landa um allan heim. Við erum ISO9001-2015 skráð og einnig vottuð af SGS.

Sérsniðin málmsteypuframleiðslaþjónusta okkar veitir varanlegar og hagkvæmar steypur sem uppfylla kröfur þínar fyrir bifreiða-, læknis-, geim-, rafeindatækni, matvæli, smíði, öryggi, sjávarútveg og fleiri atvinnugreinar. Fljótur að senda fyrirspurn þína eða senda teikningar þínar til að fá ókeypis tilboð á sem skemmstum tíma. Hafðu samband við okkur eða sendu tölvupóst sales@hmminghe.com til að sjá hvernig okkar fólk, búnaður og verkfæri geta skilað bestu gæðum fyrir besta verðið fyrir koparsteypuverkefnið þitt.


Við bjóðum upp á steypuþjónustu eru:

Minghe steypuþjónusta sem vinnur með sandsteypu, málmsteypu, fjárfestingarsteypu tapað froðusteypu og fleira.

Kína minghe sandsteypu

Sand Casting

Sand Casting er hefðbundið steypuferli sem notar sand sem aðal líkanefnið til að búa til mót. Þyngdaraflsteypa er almennt notuð við sandmót og einnig er hægt að nota lágþrýstingssteypu, miðflótta steypu og aðra ferla þegar sérstakar kröfur eru gerðar. Sandsteypa hefur fjölbreytt úrval af aðlögunarhæfni, hægt er að nota litla bita, stóra bita, einfalda bita, flókna bita, staka bita og mikið magn.
Kína Minghe málmsteypa

Varanleg moldsteypa

Varanleg moldsteypa hafa langan líftíma og mikla framleiðsluhagkvæmni, hafa ekki aðeins góða víddar nákvæmni og slétt yfirborð, heldur hafa einnig meiri styrk en sandsteypur og eru ólíklegri til að skemmast þegar sama bráðna málmnum er hellt. Þess vegna er málmsteypa almennt valin við fjöldaframleiðslu á meðalstórum og litlum málmsteypum, svo framarlega sem bræðslumark steypuefnisins er ekki of hátt.

 

Kína fjárfesting- Steypa

Fjárfestingarsteypa

Stærsti kosturinn við fjárfestingar steypu er að vegna þess að fjárfestingarsteypur hafa mikla víddar nákvæmni og yfirborðsfrágang geta þær dregið úr vinnsluvinnu, en skilið eftir smá vinnslukostnað á hlutunum með meiri kröfum. Það má sjá að notkun fjárfestingarsteypuaðferðarinnar getur sparað mikið af tækjabúnaði og vinnslu vinnutíma og sparað málmhráefni til muna.
Kína MINGHE Lost Foam Casting

Týnt steypustykki

Týnt froðukasti er að sameina módel af paraffínvaxi eða froðu svipað steypustærð og lögun í líkanaklasa. Eftir burstun og þurrkun á eldföstum húðun eru þau grafin í þurran kvarsand fyrir titringslíkan og þeim hellt undir neikvæðum þrýstingi til að gasfæra líkanið. , Fljótandi málmurinn tekur stöðu líkansins og myndar nýja steypuaðferð eftir storknun og kælingu.

 

Kína minghe steypuferlið

Teninga kast

Die-steypa er málmsteypuferli, sem einkennist af því að beita bráðnum málmi miklum þrýstingi með því að nota holrýmið í mótinu. Mót eru venjulega gerð úr málmblöndum með hærri styrk og þetta ferli er nokkuð svipað og innspýtingarmót. Flestir steypusteypur eru járnlausar, svo sem sink, kopar, ál, magnesíum, blý, tini og blý-tin málmblöndur og málmblöndur þeirra. Minghe hefur verið efstur Kína steypuþjónusta síðan 1995.
Kína Minghe miðflóttasteypa

Miðflóttaafsteypa

Miðflóttaafsteypa er tækni og aðferð við að sprauta fljótandi málmi í háhraða snúningsform, þannig að fljótandi málmur er miðflóttahreyfing til að fylla mótið og mynda steypu. Vegna miðflóttahreyfingarinnar getur fljótandi málmur fyllt mótið vel í geislamyndaða átt og myndað frjálsa yfirborð steypunnar; það hefur áhrif á kristöllunarferli málmsins og bætir þar með vélrænni og eðlisfræðilega eiginleika steypunnar.

 

Kína lágþrýstingssteypa

Lágþrýstingssteypa

Lágþrýstingssteypa þýðir að mótið er almennt sett fyrir ofan lokaða deiglu og þjappað lofti er komið inn í deigluna til að valda lágum þrýstingi (0.06 ~ 0.15 MPa) á yfirborði bráðna málmsins, þannig að bráðni málmurinn rís frá rispípunni til fylla mótið og stjórna Storknaðri steypuaðferð. Þessi steypuaðferð hefur góða fóðrun og þétta uppbyggingu, auðvelt að steypa stóra þunnveggða flókna steypu, engar hækkanir og málmbata 95%. Engin mengun, auðvelt að átta sig á sjálfvirkni.
Kína MINGHE tómarúmsteypa

Tómarúmsteypa

Tómarúmsteypa er steypuferli þar sem málmur er bræddur, helldur og kristallaður í lofttæmisklefa. Tómarúmsteypa getur lágmarkað gasinnihald málmsins og komið í veg fyrir málmoxun. Þessi aðferð getur framleitt mjög krefjandi sérstaka steypu steypu og mjög auðvelt að oxa títan ál steypu. Minghe Casting er með tómarúmsteypu undirverksmiðju, sem er nóg til að leysa öll vandamál sem tengjast tómarúmsteypu