Sérhæft sig í steypuþjónustu og hlutum með faglegri hönnun og þróun

102, nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kína | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Töluleg stjórnunarskurðarferli þráðar

Birta tíma: Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 19265

Töluleg stjórnunarskurðarferli þráðar

Það er mjög mikilvægt fyrir notendur að nota vísanlegt snúningstæki til að þræða í CNC rennibekkjum og vinnslumiðstöðvum. Rétt og sanngjarnt val á þráðaskurðartækni er mjög mikilvægt.

Þráðaskurðarferlið fer eftir uppbyggingu vinnsluhlutanna og CNC vélartækinu sem notað er. Almennt séð hefur kosturinn stöðugan stuðning blaðsins við að nota hægri skurðbrúnina til að vinna úr hægri höndum og nota vinstri skurðbrúnina til að vinna vinstri höndina. Auðvitað er almennt líka hægt að beita gagnstæðri aðferð.

Samræmt til að forðast of mikið slit á annarri hlið blaðsins og styttingu líftíma tækisins eins mikið og mögulegt er.

d2, þvermál kasta A ―― hallahorn blaðsins er venjulega ákvarðað af skífu vísitækis snúningsverkfærisins. Staðlaða verkfærið er +, en fyrir innri þráðverkfæri með þvermál 16 mm og 020 mm er ekkert pláss vegna lítils rýmis. , Svo það er ekki hægt að vinna það þegar blaðhallinn er meiri en + 2 °.

Fóðuraðferðin við að snúa þráð er ákvarðað af skurðarvélinni, vinnustykkinu, innsetningarfræðilegri stærð og vellinum á þráðnum sem verið er að vinna. Það eru venjulega eftirfarandi fjórar fóðuraðferðir: *Algengar skurðaraðferðir, vinstri og hægri hlið snúningsbúnaðarins eru skorin á sama tíma, axial klippahlutaaflið er að einhverju leyti vegið upp, sem sigrar að hluta fyrirbæri snúningsverkfærisins frávik af völdum axial skera hluti krafti. Tvær hliðar klæðast einsleitum, sem getur tryggt tæra lögun tanna, en það eru vandamál eins og léleg flutningur á flögum, léleg hitaleiðni og einbeittur kraftur. Það er hentugt til að klippa þræði með halla undir 1.5 mm. D einhliða fóðurskútur fæða í horn með geislamyndun. Flísunum er rúllað frá blaðinu til að mynda ræmur sem hafa betri hitaleiðni. Ókosturinn er að hinn brúnin er hert vegna þess að núningshlutinn er ekki skorinn. D einhliða innrennslisstefna 30 ° horn innrennslisskurðar. Skorbrúnin sker á báðum hliðum til að mynda valsaðar flísar, slétt flísaflutningur, góð hitaleiðni og lágt þráður yfirborðs gróft gildi. Almennt séð er þetta besta aðferðin til að snúa ryðfríu stáli, álstáli og kolefnisstáli. Um 90% af snittari efnum nota þessa aðferð. Það er best að nota þessa aðferð til þráðvinnslu á CNC rennibekk. Almennt má kalla fasta hringrás og forritunin er einföld.

Vinstri og hægri hliðin fæða til skiptis til að skera, það er að segja í hvert skipti sem geislamyndunin fæðist, færa ákveðna fjarlægð til hliðar til vinstri eða hægri, þannig að aðeins ein hlið snúningsbúnaðarins tekur þátt í skurðinum. Þessi aðferð er almennt notuð til almennra rennibekkja og þráðvinnslu með miðlungs fjarlægð meira en 3 mm og forritun á CNC rennibekkjum er flóknari.

Þráðurfræstur er aðallega notaður fyrir CNC leiðinlegar og fræsingarvélar eins og vinnslustöðvar. Almennt er hægt að vinna innri þræði með litlum þvermál (20 mm) með því að slá. Hins vegar, við vinnslu innri þráða og ytri þráða með miklum þvermál, eru mörg vandamál með að slá og ermþræði. Þess vegna er meðal korn járnskurður besta vinnslan. þýðir.

Þráðufræsing er frábrugðin þráðursnúningi auk X. Þetta er vegna þess að CNC-fræsingin á mynstri er aðallega að veruleika með þriggja ása tengibúnaði og hringlaga milliverkunarvinnslu vélarinnar, það er, á meðan tveggja ása boga viðkvæmur skurður er unninn, fyrsta þriggja ása línuleg fóðurhreyfing. Axial hreyfingarvegalengdin er maluð. Það er einbrún mölunarferli. Þess vegna er besta leiðin til að fóðra með því að nota radial beina fóðrunaraðferðina þannig að skurðbrúnirnar tvær skera á sama tíma og krafturinn er einsleitari. , Sem getur tryggt nákvæmni þráðsins og CNC forritunin er tiltölulega einföld.

Í öðru lagi er val á þráðursnúningi og fræskurð Val á þráðaskurðarbreytum (klippihraði, bakskera, fjöldi sendinga) ræðst af efni tækisins og hlutans. Skurðarhraði þráða snúnings er yfirleitt 25% ~ 50% lægri en venjulegur beygja. Val á magni stuðnings þráðsins og fjölda sendinga er einnig sérstaklega mikilvægt. Hvort D gildi er rétt eða ekki er beintengt hvort miðlamynstur sé hæft eða ekki. Magnið hefur bein áhrif á stærð skurðarafls. Magn bakfóta þarf að fara eftir meginreglunni um minnkandi, það er að segja að magn bakhluta hnífsins verður að vera minna en magn þess fyrra og virði lágmarks baks hnífsins hnífur skal ekki vera minni en. 5 maga. Eftirfarandi tvær töflur veita stuðningsgildi fyrir innri og ytri miðlunarmynstur. Þetta borð er einnig hentugt fyrir þráðufræsingu.

Tafla 1 ISO Metrískt mynstur Bakhnífsstillingargildi (ytri þráður) (mm) Skurðtími hnífs bakhnífs Bragðbættur hnífmagn Skurðartími Tafla 2 ISO Metrísk mynstur Bakhnífsstillingargildi (innri þráður) Skurðtímar kaðmíns bakhnífs Skurðtímar fyrir CNC leiðslu og fræsingu vélaverkfæri, þrátt fyrir að þráðurfræsun sé að veruleika með þriggja ása tengibúnaði spíralmótunarvinnslu, sem er öðruvísi en þráðursnúningur, er enn hægt að nota val á klippimagni með því að snúa miðlum. Viðeigandi klippibreytur mynstursins. Vegna þess að þráðurfræsingin er gerð með einbrúnu skurði, ætti skurðarhraðinn að vera helmingi meiri en að snúa og enn er hægt að velja magn bakskurðar í samræmi við snúning.

3. Þráður beygja og mala CNC forrit undirbúningur Fyrir CNC rennibekkir, eru almennar staðlaðar þráður beygja forritun leiðbeiningar eru G33 (fastur kasta klippa), G34 (breytileg kasta fiðrild skera með vaxandi kasta), G35 (breytileg kasta með minnkandi kasta Þráður klippa). Miðlungs fjarlægð er tilgreind með / og persónu höfðingja, þar sem K /, A: samsvara X og Z ásunum í sömu röð. Hins vegar bjóða almenn CNC kerfi og framleiðendur vélaverkfæra upp á niðursoðna hringrás fyrir notendur til notkunar og þurfa aðeins að leggja inn nauðsynlegar breytur. H. Þegar unnið er með sérstakt fiðrildamynstur er nauðsynlegt að nota G stjórnina og forritunaraðferðina til að reikna út hnitapunktana sjálfur.

Forritun á vinnslu á þráðufræsingu er önnur en CNC beygja. G02 og G03 bogamismunarskipanir eru aðallega notaðar, það er að segja að þriggja ás línulegu interpolation er bætt á meðan tveggja ása bogamillun er bætt við til að mynda spíralmillunarhreyfingu. Eftirfarandi er venjulegur innri þráður M30X 2, djúpur 14 mm CNC mölunarvinnsluforrit, Taktu hnífinn aftur í 1.2 mm, notaðu geislamyndaða beina skurðaraðferð.

F200 tekur brúnabætur, geislamyndaða fóðrun í stöðu tækisins sem grípur til baka. Á öldum að skera er það oft vegna þess að valið er á verkfærum (þ.mt innskot, skurður og trjábolur osfrv.), Fóðuraðferð, skorið magn osfrv. merki, yfirborð gróft gildi er 篼. Þetta getur stafað af of mikilli framlengingu á hlutum eða verkfærum, lélegri stífni, of mikilli klippingu á miðju tækisins og rangt val á skurðarmagni, blaðum og stungum og öðrum þáttum. Það er hægt að auka eða minnka skurðarhraða, stytta ytri lengingu tólsins, stilla miðhæðina eða fóðuraðferðina, samþykkja hliðarfóður eða geislamyndað fóður, fullnægjandi kælingu, fjölga sendingum og öðrum lausnum.

Fljót verkfæraslit og stutt líftími tækja stafar af of miklum skurðarhraða, ófullnægjandi kælingu, of mörgum klippitímum og röngu blaðmerki. Það er hægt að nota til að draga úr skurðarhraða, kólna að fullu, fækka skurði, velja hörku slitþolna blaðsins D með góðri hörku, breyta skurðarhorni, auka kælingu, auka skurðarhraða, minnka magnið bakhnífsins og stilltu miðgrindina.

Í hefðbundnu vinnsluferlinu er neðsta yfirborðinu ritað og planað fyrst og síðan unnið á T611 leiðinlegu vélinni. Meðan á vinnslu stendur þarf að leiðrétta hvert stykki, sem er erfiður í klemmu, tímafrekt og vinnufrekur og lítil skilvirkni.

Vinnslugeta er ófullnægjandi. Þess vegna hönnuðum við sérstakan tækjabúnað til að snúa og leiða til að framleiða burðarfestingu (H7rr35 með miðhæð 257s), sem er aðalstærð vinnustykkisins. Byggt á þessu er hönnun tækjabúnaðar eins og sýnt er. Jigið er notað á CW6263 rennibekkurinn.

Klemman er samsett úr aðalhluta 3 og sjálfmiðandi klemmu með þriggja kjálka 4. Fjarlægðu eina kló af sjálfmiðjuðu klemmunni með þremur kjálka. Vinstri endi aðalhlutans 3 er tengdur við klemmuna og festur með bolta 1. A hliðarborðið er sett á staðsetningarflöt burðarfestingarinnar. Aðalhlutinn hefur tvö hak fyrir frjálsa hreyfingu klóanna. s Fyrst skaltu tryggja miðju burðarfestingarinnar 5 og nota síðan sjálfvalið með þremur klóm vegna rangrar val, til að breyta fóðuraðferðinni og skera horn.

Uppbyggði brúnin á skurðbrúninni eykur skurðarhraða og eykur kælingu. Húðuðu karbítinnleggin eru notuð til að skera með bættri hliðarfóður.

Óhófleg plast aflögun tækisins er vegna lélegrar kælingar, of mikils skurðarhraða, rangrar blaðgráðu og magnið til að grípa til baka í hvert skipti er of stórt. Ætti að draga úr afturföngum, auka kælingu, minnka skurðarhraða, auka klippitíma, nota mikla hörku, slitþolna harða ál eða Xu lagblöð.

Ef grípa er á þræðinum ætti að auka skurðarhraða. Notaðu sjálfvirka miðunarreglu skurðsmiðjukubbunnar 4 til að klemma vinnustykkið til vinnslu.

Herðið síðan chuckinn til að klemma vinnustykkið.

Notkun bíls í stað árekstra uppfyllir fullkomlega hönnunarkröfur burðarfestingarinnar, tryggir víddar nákvæmni og staðsetningarnákvæmni og sparar vinnsluhluta og leiðréttir, tryggir gæði og bætir skilvirkni vinnunnar um 1.8 sinnum samanborið við leiðindi.

Hægt er að stilla burðarfestingar með mismunandi miðhæð með því að bæta við púðajárni, en þær þarf að festa með boltum.

Fyrir notkun er nauðsynlegt að stilla jafnvægi til að forðast áhrif miðflóttaafls á gæði vinnustykkisins og þrýstiplötunnar á búnaðinum.


Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Töluleg stjórnunarskurðarferli þráðar 


Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Öflugt ál deyja með ISO90012015

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

FULLKOMIN SINC DEYSTINGAR HLUTAR í Kína

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Málsrannsóknir um steypuhluta

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 


Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

Varahlutir-Kynntu þér hvað við höfum gert.

→ Ráðlögð ráð um Die Casting Services


By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: , , , , , ,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt

MingHe Casting Kostur

  • Alhliða steypuhönnunarhugbúnaður og hæfur verkfræðingur gerir sýnishorn kleift að gera innan 15-25 daga
  • Heilt sett af skoðunarbúnaði og gæðaeftirliti gerir framúrskarandi Die Casting vörur
  • Fínt flutningsferli og góð birgjaábyrgð við getum alltaf afhent Die Casting vörur á réttum tíma
  • Frá frumgerðum til lokahluta skaltu hlaða upp CAD skrám þínum, hröðum og faglegum tilboðum á 1-24 klukkustundum
  • Víðtækur möguleiki til að hanna frumgerðir eða gegnheill framleiðslu á endanotkun Die Casting hlutum
  • Ítarlegri steypuaðferðir (180-3000T vél, CNC vinnsla, CMM) vinna úr ýmsum málm- og plastefnum

HelpFul greinar

Töluleg stjórnunarskurðarferli þráðar

Þráðaskurðarferlið fer eftir uppbyggingu vinnsluhlutanna og CNC vélbúnaðinum u

Bylgjugreiningin á útskornum í frjálsum yfirborðum CNC vinnslu

Framleiðsluhringurinn er langur. Rekstraraðilar eru viðkvæmir fyrir þreytu. Þegar bilun kemur upp tekur það oft

Grafítiseringsferli steypujárns og þeir þættir sem hafa áhrif á grafitiserun steypujárns

Myndunarferlið grafít í steypujárni er kallað grafitunarferli. Grunnferlið o

Hagræðing á hitameðferðarferli fyrir GH690 álpípu

690 álrörin sem notuð eru fyrir gufu rafall hitaflutningsrör kjarnorkuversins ber

Ráðstafanir og tillögur til að leysa undirhjúp steypu

Kynslóð svitahola undir húð er alhliða viðbrögð við óviðeigandi notkun ýmissa li

Steypuferlið með rúlletta steypujárnshlutum

Í gegnum rannsóknirnar á steypuferlinu og efni valsplötunnar miðilsins og þungunnar

Skurðarvélun púðurmálmvinnslu (P / M) hlutar

Leifar porous uppbyggingar sem vísvitandi eru eftir í þessum hlutum eru góðar til að smyrja sjálfan sig og nota þær

Umsókn um magnesíum álfelgur CNC vinnslutækni fyrir skel fartölvu

Sem stendur þróast 3C vörur hratt og samkeppnin er hörð. Neytendasamtök hafa jafngildi

Stjórnun steypuferlisins

Vegna fjölbreytileika þáttanna sem hafa áhrif á steypu gæði og flókið framleiðslu bls

Skel líkami Die Casting Process Design

Samkvæmt uppbyggingareiginleikum skeljarinnar er steypuferlið hannað. Throu

Tíu tegundir steypuferli í steypu

Þessi grein dregur saman tíu steypuferli og veitir nákvæmar skýringar á þessum ferlum.

Kynningin á léttum ferli bifreiða

Eins og er, með aðlögun orkuskipulags og endurbótum á umhverfisvernd

Samanburður á vinnslu frammistöðu milli CNC og RP

Undanfarin fimmtán ár hefur verulegur árangur náðst í afritun frumgerða. Upphaflega m

Áhrif þriggja skurðarþátta á skilvirkni vinnslu

Allir vita að þegar verið er að bæta skilvirkni í vinnslu, þá auka skurðarþættirnir þrír (c

Verkfæri Vinnsluferli og mál sem þarfnast athygli

2D, 3D snið gróft vinnsla, ekki uppsetning vél sem vinnur ekki (þ.m.t. öryggisplata)

Hagræðing steypuferlisins fyrir álþrýstihjól með lágum þrýstingi

Líf fólks hefur drifið áfram þróun bílaiðnaðarins og tengdra atvinnugreina. Bíll

Eiginleikar og varúðarráðstafanir við CNC rennibekk

Vinnslutækni CNC rennibekkja er svipuð og venjulegra rennibekkja, heldur vegna þess að CNC rennibekkir

Fjórar gerðir og notkunarsvið umfangsmikillar CNC vinnslu

Ofangreint eru nokkrar kynningar á gerðum og umsóknarumfangi í stórum stíl CNC vinnslu. Ég

Vandamálin og mótvægisaðgerðir við að skera niður vökva-lykt

Helsta ástæðan fyrir hnignun og lykt af skurðarvökva er sú að skurðarvökvinn inniheldur