Varanleg moldsteypa

Hvað er varanleg steypusteypa

Varanleg moldsteypa er málmsteypuferli sem notar margnota mót (svokölluð "varanleg mót", yfirleitt gerð úr málmi). Að nota þyngdarafl til að fylla mótið er algengasta aðferðin, kölluð þyngdarafsteypa, en einnig eru til ferlar sem nota loftþrýsting eða tómarúm. Það er einnig afbrigði af þyngdaraflssteypu, kallað jarðbikssteypuaðferð, sem er notuð til að framleiða holar steypur. Algengir steypumálmar eru meðal annars ál, magnesíum og koparblöndur. Önnur efni eins og tini, sink og blýblöndur, svo og stál og járn verða einnig steypt með grafítmótum.

Varanleg moldsteypa er einnig kölluð málmsteypa. Það er steypuaðferð þar sem fljótandi málmi er hellt í málmform til að fá steypu. Mótið er úr málmi og er hægt að nota það ítrekað (hundruð til þúsund sinnum). Steypurnar sem hægt er að framleiða með málmsteypu hafa ákveðnar takmarkanir hvað varðar þyngd og lögun. Til dæmis geta járnmálmar aðeins verið steyptar með einföldum formum; þyngd steypunnar getur ekki verið of mikil; veggþykktin er einnig takmörkuð og veggþykkt smærri steypunnar Ekki unnt að steypa

Í ýmsum forritum sem krefjast fjöldaframleiðslu eða afritunarverkefna er krafist varanlegs steypuferlis. Í þessu ferli er moldin forhituð. Þetta skref fjarlægir raka sem getur verið í mótinu og kemur í veg fyrir að bráðinn málmur kólni of hratt. Forhitun á varanlegu myglu getur einnig komið í veg fyrir skemmdir á myglu vegna hitauppstreymis þegar bráðni málmurinn er settur í formið. Algengasta aðferðin er að nota þyngdaraflið til að hella einfaldlega fljótandi málmi í upphitað mót. Þessi aðferð er lægsta kostnaðaraðferðin við varanleg steypuform vegna þess að hún þarf minni búnað, en hún hentar ekki í aðstæðum þar sem fljótandi málmur nær kannski ekki öllum svæðum moldsins. Ef um varanleg mót er að ræða með smáatriðum sem þarf að fylla með bráðnum málmi, getur þurft tómarúm eða þrýsting til að aðstoða innleiðingu málms. Ef um er að ræða þrýstihjálpar varanleg mót er lágur þrýstingur notaður til að þvinga bráðinn málm í mótið til steypu. Fyrir varanlegan steypuformsteypu er dregið loft frá mótinu til að mynda tómarúm með lágum þrýstingi og dregur málminn í mótið. Í báðum tilvikum mun þrýstingur láta bráðinn málm fylla lítil rými og smá smáatriði, annars getur það eyðilagt steypuna. Önnur breyting á málmsteypuferlinu er leirsteypuaðferðin. Í þessari aðferð er bráðnum málmi hellt í mót og harðnað í kringum ytri brún skeljarins. Þegar steypt málmur byrjar að herða verður fljótandi málmi í miðjunni hellt út og skilur eftir sig hola steypu sem hentar til skrauts og skreytingarvara.

Minghe er reyndur varanlegur moldsteypuþjónusta birgir, framleiðandi, útflytjandi í Kína, hefur sérhæft sig í að bjóða bestu OEM fasta moldsteypuþjónustuna fyrir betri gæði málmhluta eða íhluta með rekstri glæsilegs sviðs nýjustu liststeypuvélar, svo sem gírar, splines, felgur, gírkassar, píputengi, eldsneyti fyrir innspýtingarkerfi, og stimplar í vélarvélar osfrv. Ítarlega steyputækið okkar vinnur reglulega með fjölbreytt úrval efna, allt frá kopar, kopar, ryðfríu stáli, kolefni stál, ál og títan. Við getum alltaf valið viðeigandi málmsteypuferli til að ná kröfum þínum. Sérsniðin varanleg steypuþjónusta okkar tryggir að viðskiptavinir okkar fái hágæða steypuhluta. Sendu fyrirspurn þína eða teiknaðu hratt til að fá tilboð á steypu á netinu.

Kostir og gallar við fasta moldsteypu

Samanburður á fastri moldsteypu og sandsteypu: Það eru margir kostir í tækni og efnahag.

•  - Málmsteypur hafa meiri vélræna eiginleika en sandsteypur. Fyrir sömu málmblöndu er hægt að auka togstyrk þess að meðaltali um 25%, að meðaltali er hægt að auka ávöxtunarstyrk þess og um það bil 20% og tæringarþol hennar og hörku hefur einnig verið verulega bætt;
•  - Nákvæmni og yfirborðsmeðferð steypu er hærri en sandsteypu og gæði og stærð eru stöðug;
•  - Ferli ávöxtun steypu er mikil og neysla fljótandi málms er minni og sparar almennt 15-30%;
•  - Enginn sandur eða minni sandur er notaður, almennt er hægt að spara 80-100% líkanefna;

Að auki hefur varanleg moldsteypa mikla framleiðsluhagkvæmni; dregur úr orsökum steypugalla; ferlið er einfalt og auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni. Þrátt fyrir að varanleg steypusteypa hafi marga kosti hefur hún einnig ókosti. Eins og:

•  - Kostnaður við framleiðslu málmforma er hár;
•  - Málmgerðin er ekki loftgegndræp og hefur ekki undanhald, sem auðvelt er að valda göllum eins og ófullnægjandi hella, sprunga eða hvítum munni steypujárnsins;
•  - Í varanlegri moldsteypu er vinnuhiti moldsins, hellishitastig og hraði málmblöndunnar, tíminn sem steypan helst í mótinu og húðunin sem notuð er mjög viðkvæm fyrir gæðum steypunnar og þarf að hafa stranga stjórn á henni .

Þess vegna, þegar ákveðið er að taka upp varanlega moldsteypu, verður að huga að eftirfarandi þáttum til hlítar: lögun og þyngd steypunnar verður að vera viðeigandi; það verða að vera nægar lotur; frestur til að ljúka framleiðsluverkefninu er leyfður.

Mótunareinkenni fastrar moldsteypu

Málmform og sandform hafa verulegan mun á afköstum. Til dæmis hafa sandmót loft gegndræpi en málmform ekki; sandform hafa slæma hitaleiðni, málmform hafa góða hitaleiðni, sandform hafa hörfa en málmform ekki. Þessi einkenni málmsteypunnar ákvarða að hún hafi sínar eigin reglur í mótunarferli steypunnar.

Áhrif breytinga á gasástandi í holrýminu á mótun steypunnar: Þegar málmurinn er fylltur verður að losa gasið í holrinu fljótt, en málmurinn hefur enga loftgegndræpi. Svo framarlega sem ferlið er vanrækt, hefur gæði steypunnar áhrif á það. .

Einkenni hitaskipta við storknun steypunnar: þegar bráðni málmurinn fer í holrýmið, flytur hann hita á málmvegginn. Fljótandi málmur missir hita í gegnum moldvegginn, storknar og minnkar, en moldveggurinn fær hita, eykur hitastigið og þenst út um leið. Fyrir vikið myndast „bil“ milli steypunnar og moldveggsins. Áður en „casting-gap-metal mold“ kerfið nær sama hitastigi má líta á steypuna sem kælingu í „gapinu“ en málmveggurinn er hitaður í gegnum „bilið“.

Málmform hindrar áhrif rýrnunar á steypu: málmform eða málmkjarnar hörfa ekki við storknun ferla og hindra rýrnun steypunnar. Þetta er annar eiginleiki þess

Mismunandi gerðir framleiðsluatburðarás varanlegrar steypu

Minghe heldur sig alltaf við kröfur viðskiptavinarins og þjónustustaðla fyrirtækisins. Í hvaða hlekk sem er í mótahönnun, mótasamsetningu, kembiforritum við mold, framleiðslu á mótum, steypuferli osfrv., Þá eru hollir verkfræðingar sem halda þér við símann;

Varanleg moldsteypuferli (1)▶

Varanleg moldsteypuferli (2)▶

Varanleg moldsteypuferli (3)▶

Varanleg moldsteypuferli (4)▶

Varanleg moldsteypuferli (5)▶

Varanleg moldsteypuferli (6)▶

Varanleg moldsteypuferli (7) ▶

Varanleg moldsteypuferli (8)▶

The Minghe Case Studies of Permanent mold casting

Minghe Casting tilbúningsþjónusta er fáanleg fyrir bæði hönnun að veruleika og framleiðsluhlaup með lágum til miklum framleiðslumyndum af hlutum deyja steypu, hlutum fyrir steypu sand, fjárfestingar steypu hlutum, hlutum úr málmsteypu, glataðri froðu steypu hlutum og fleira.

Farðu til að skoða fleiri rannsóknir á steypuhlutum Mál >>>

Veldu besta varanlegan steypuframleiðandann

Eins og er eru varanlegir steypuhlutar okkar fluttir út til Ameríku, Kanada, Ástralíu, Bretlands, Þýskalands, Frakklands, Suður-Afríku og margra annarra landa um allan heim. Við erum ISO9001-2015 skráð og einnig vottuð af SGS.

Sérsniðin varanleg steypuframleiðslaþjónusta okkar veitir varanlegar og hagkvæmar steypur sem uppfylla upplýsingar þínar fyrir bifreiða-, læknis-, geim-, rafeindatækni, matvæli, smíði, öryggi, sjávarútveg og fleiri atvinnugreinar. Fljótt að senda fyrirspurn þína eða senda teikningar þínar til að fá ókeypis tilboð á sem skemmstum tíma. Hafðu samband við okkur eða sendu tölvupóst sales@hmminghe.com til að sjá hvernig okkar fólk, búnaður og verkfæri geta skilað bestu gæðum fyrir besta verðið fyrir varanlegt steypuverkefni þitt.

Við bjóðum upp á steypuþjónustu eru:

Minghe steypuþjónusta sem vinnur með sandsteypu, málmsteypu, fjárfestingarsteypu tapað froðusteypu og fleira.

Sand Casting

Sand Casting er hefðbundið steypuferli sem notar sand sem aðal líkanefnið til að búa til mót. Þyngdaraflsteypa er almennt notuð við sandmót og einnig er hægt að nota lágþrýstingssteypu, miðflótta steypu og aðra ferla þegar sérstakar kröfur eru gerðar. Sandsteypa hefur fjölbreytt úrval af aðlögunarhæfni, hægt er að nota litla bita, stóra bita, einfalda bita, flókna bita, staka bita og mikið magn.

Varanleg moldsteypa

Varanleg moldsteypa hafa langan líftíma og mikla framleiðsluhagkvæmni, hafa ekki aðeins góða víddar nákvæmni og slétt yfirborð, heldur hafa einnig meiri styrk en sandsteypur og eru ólíklegri til að skemmast þegar sama bráðna málmnum er hellt. Þess vegna er málmsteypa almennt valin við fjöldaframleiðslu á meðalstórum og litlum málmsteypum, svo framarlega sem bræðslumark steypuefnisins er ekki of hátt.

Fjárfestingarsteypa

Stærsti kosturinn við fjárfestingar steypu er að vegna þess að fjárfestingarsteypur hafa mikla víddar nákvæmni og yfirborðsfrágang geta þær dregið úr vinnsluvinnu, en skilið eftir smá vinnslukostnað á hlutunum með meiri kröfum. Það má sjá að notkun fjárfestingarsteypuaðferðarinnar getur sparað mikið af tækjabúnaði og vinnslu vinnutíma og sparað málmhráefni til muna.

Týnt steypustykki

Týnt froðukasti er að sameina módel af paraffínvaxi eða froðu svipað steypustærð og lögun í líkanaklasa. Eftir burstun og þurrkun á eldföstum húðun eru þau grafin í þurran kvarsand fyrir titringslíkan og þeim hellt undir neikvæðum þrýstingi til að gasfæra líkanið. , Fljótandi málmurinn tekur stöðu líkansins og myndar nýja steypuaðferð eftir storknun og kælingu.

Teninga kast

Die-steypa er málmsteypuferli, sem einkennist af því að beita bráðnum málmi miklum þrýstingi með því að nota holrýmið í mótinu. Mót eru venjulega gerð úr málmblöndum með hærri styrk og þetta ferli er nokkuð svipað og innspýtingarmót. Flestir steypusteypur eru járnlausar, svo sem sink, kopar, ál, magnesíum, blý, tini og blý-tin málmblöndur og málmblöndur þeirra. Minghe hefur verið efstur Kína steypuþjónusta síðan 1995.

Miðflóttaafsteypa

Miðflóttaafsteypa er tækni og aðferð við að sprauta fljótandi málmi í háhraða snúningsform, þannig að fljótandi málmur er miðflóttahreyfing til að fylla mótið og mynda steypu. Vegna miðflóttahreyfingarinnar getur fljótandi málmur fyllt mótið vel í geislamyndaða átt og myndað frjálsa yfirborð steypunnar; það hefur áhrif á kristöllunarferli málmsins og bætir þar með vélrænni og eðlisfræðilega eiginleika steypunnar.

Lágþrýstingssteypa

Lágþrýstingssteypa þýðir að mótið er almennt sett fyrir ofan lokaða deiglu og þjappað lofti er komið inn í deigluna til að valda lágum þrýstingi (0.06 ～ 0.15 MPa) á yfirborði bráðna málmsins, þannig að bráðni málmurinn rís frá rispípunni til fylla mótið og stjórna Storknaðri steypuaðferð. Þessi steypuaðferð hefur góða fóðrun og þétta uppbyggingu, auðvelt að steypa stóra þunnveggða flókna steypu, engar hækkanir og málmbata 95%. Engin mengun, auðvelt að átta sig á sjálfvirkni.

Tómarúmsteypa

Tómarúmsteypa er steypuferli þar sem málmur er bræddur, helldur og kristallaður í lofttæmisklefa. Tómarúmsteypa getur lágmarkað gasinnihald málmsins og komið í veg fyrir málmoxun. Þessi aðferð getur framleitt mjög krefjandi sérstaka steypu steypu og mjög auðvelt að oxa títan ál steypu. Minghe Casting er með tómarúmsteypu undirverksmiðju, sem er nóg til að leysa öll vandamál sem tengjast tómarúmsteypu