Sérhæft sig í steypuþjónustu og hlutum með faglegri hönnun og þróun

102, nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kína | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Sand Casting

Hvað er sandsteypa

Sandsteypa vísar til steypuaðferðar þar sem steypur eru framleiddar í sandform. Hægt er að fá stál, járn og flesta járnblendiverksmiðjur með sandsteypuaðferðum. Vegna þess að líkanefnin sem notuð eru við sandsteypu eru ódýr og auðvelt að fá og mótin eru auðveld í framleiðslu, þá geta þau lagað sig að framleiðslu í einu stykki, framleiðslu á lotum og fjöldaframleiðslu steypu. Í langan tíma hefur það verið grunnferlið í steypuframleiðslu.

Grunn hráefni til að búa til sandmót eru steypusandur og sandbindiefni. Algengasta steypusandurinn er kísilsandur. Þegar afköst háhita kísilsands geta ekki uppfyllt kröfur um notkun er notaður sérstakur sandur eins og sirkonsandur, krómítssandur og korundarsandur. Til þess að fullunnið sandmót og kjarni hafi ákveðinn styrk og ekki aflagast eða skemmist við meðhöndlun, mótun og hellingu fljótandi málms er almennt nauðsynlegt að bæta við sandbindiefni í steypunni til að binda lausu sandagnirnar til að mynda sandur. Algengasta mótandi sandbindiefnið er leir og ýmsar þurrkolíur eða hálfþurrkandi olíur, vatnsleysanleg síliköt eða fosföt og ýmsar tilbúnar plastefni geta einnig verið notaðar sem mótandi sandbindiefni. Ytri sandmótin sem notuð eru við sandsteypu er skipt í þrjár gerðir: leirgrænn sandur, leirþurr sandur og efna hertur sandur í samræmi við bindiefnið sem notað er í sandinn og hvernig það byggir styrk sinn.

Leir blautur sandur

Leir og viðeigandi magn af vatni er notað sem aðal bindiefni til að móta sand. Eftir að sandurinn er búinn til er honum blandað beint saman og því hellt í blautu ástandi. Blautsteypa á sér langa sögu og er mikið notuð. Styrkur græna sandsins er háður leirþurrkunni sem myndast með því að blanda saman leir og vatni í ákveðnu hlutfalli. Þegar mótunarsandinum er blandað saman hefur það ákveðinn styrk. Eftir að hafa verið slegin í sandmót getur það uppfyllt kröfur um mótun og hella. Þess vegna er magn leirs og raka í mótunarsandinum mjög mikilvægir ferlisþættir.

Steypuaðferð þar sem mótandi sandur og kjarnasandur er notaður sem mótunarefni til að búa til mót og fljótandi málmur er fylltur með mótinu undir þyngdaraflinu til að framleiða steypu. Hægt er að fá stál, járn og flestar steypustengingar úr járni með sandsteypuaðferðum. Vegna þess að mótunarefnin sem notuð eru við sandsteypu eru ódýr og auðvelt að nálgast þau og auðvelt er að framleiða mótin geta þau aðlagast framleiðslu í einu stykki, framleiðslu á lotum og fjöldaframleiðslu steypu. Í langan tíma hefur það verið grunnferlið í steypuframleiðslu.

Mótið sem notað er við sandsteypu er venjulega samsett úr sambandi af ytri sandmóti og kjarna. Til að bæta yfirborðsgæði steypu er málningslag oft borið á yfirborð sandformsins og kjarna. Helstu þættir húðarinnar eru duftkennd efni og bindiefni með mikla eldföstleika og góðan efnafræðilegan stöðugleika við háan hita. Að auki er burðarefni (vatn eða önnur leysiefni) og ýmsum aukefnum bætt við til að auðvelda notkunina.

Kostir leirgrænna sandsteypu eru:

  •  - Leir er auðugur af auðlindum og lágt í verði.
  •  - Flest notaða leirblauta sandinn er hægt að endurvinna og endurnýta eftir rétta sandmeðferð.
  •  - Hringrás framleiðslu moldsins er stutt og vinnu skilvirkni er mikil.
  •  - Blandað mótandi sandurinn er hægt að nota í langan tíma.
  •  - Eftir að sandmótið er slegið þolir það samt smá aflögun án þess að það skemmist, sem er mjög gagnlegt fyrir teikningu og kjarnastillingu.

Veikleiki er:

  •  - Til að húða seigfljótandi leirþurrkuna á yfirborði sandkornanna meðan á sandblöndun stendur er þörf á aflmiklum sandblöndunartækjum með hnoðunaraðgerð, annars er ómögulegt að fá góða sand.
  •  - Þar sem mótasandurinn hefur mjög mikinn styrk eftir að hafa verið blandaður er mótasandurinn ekki auðvelt að renna meðan á líkaninu stendur og það er erfitt að punda. Það er erfiður og krefst ákveðinnar kunnáttu þegar hann er fyrirsætur í höndunum og búnaðurinn er flókinn og gríðarlegur þegar hann er með líkan með vélum.
  •  - Stífni moldsins er ekki mikil og stærðar nákvæmni steypunnar er léleg.
  •  - Steypur eru viðkvæmar fyrir göllum eins og sandiþvotti, meðtöldum sandi og svitahola.

Leirþurr sandmót hafa aðeins hærra rakainnihald en þau sem notuð eru við framleiðslu á þessu sandmóti.

Leirsandskjarni er einfaldur kjarni úr leirsandi.

Þurr leir sandur

Blautur raki mótunarsandsins sem notaður er til að búa til þennan sandmót er aðeins hærri en blautur mótasandurinn. Eftir að sandmótið er búið til ætti að húða yfirborð holrúmsins með eldföstu málningu og setja það síðan í ofn til þurrkunar og eftir að það hefur kólnað er hægt að móta það og hella. Það tekur langan tíma að þurrka moldarsandmót, eyðir miklu eldsneyti og sandmótin afmyndast auðveldlega við þurrkunarferlið sem hefur áhrif á nákvæmni steypu. Leirþurr sandform eru almennt notuð til að framleiða stálsteypur og stærri járnsteypu. Þar sem víða hefur verið tekið í efnafræðilega hertan sand hefur tilhneigingu til að útrýma þurrum sandtegundum.

Efnafræðilega hertur sandur

Mótasandurinn sem notaður er í þessari tegund af sandi kallast efnafræðilega hertur sandur. Bindiefnið er yfirleitt efni sem getur fjölliðað sameindir og orðið að þrívíddarbyggingu undir aðgerð herðandi og algengt er að nota ýmis gervi plastefni og vatnsgler. Það eru í grundvallaratriðum 3 leiðir til að herða efna.

  •  - Sjálfherði: Bindiefnið og harðnarinn er báðum bætt við meðan á sandblöndun stendur. Eftir að sandmótið eða kjarninn er búinn til bregst bindiefnið við aðgerð herðandans til að sandmótið eða kjarninn harðni af sjálfu sér. Sjálfherðunaraðferðin er aðallega notuð til líkanagerðar, en hún er einnig notuð til að framleiða stærri kjarna eða kjarna með litlum framleiðslulotum.
  •  - Úð herða: Bætið við bindiefni og öðrum viðbótarefnum þegar sandi er blandað saman, án þess að bæta við herðara fyrst. Eftir líkanagerð eða gerð kjarna skaltu blása í loftkennda herða eða fljótandi herða sem eru atomiseraðir í gasburðinum til að dreifa því í sandmótið eða kjarnann til að láta sandmótið harðna. Úðaherðaaðferðin er aðallega notuð til að búa til kjarna og er stundum notuð til að búa til lítil sandmót.
  •  - Hitun á hitun: Bætið við bindiefni og duldum herðaefni sem virkar ekki við stofuhita þegar sandi er blandað saman. Eftir að sandmótið eða kjarninn er búinn til er hann hitaður. Á þessum tíma bregst dulinn herti við ákveðna hluti í bindiefninu til að mynda áhrifaríkan herða sem getur hert bindiefnið og þar með harðnað sandmótið eða kjarnann. Upphitunarherðunaraðferðin er aðallega notuð til að búa til kjarna auk framleiðslu á litlum þunnum skeljasandmótum.

Saga Minghe Sandsteypu smiðjunnar

Minghe Sand steypuverkstæði var bætt við í 2005 með því að bæta við strandsandblöndunartæki samfelldum sandblöndunartæki. Sandsteypa er frábært hrós við gúmmipússmótið, ferlið sem fyrirtækið var stofnað á. Sandsteypa er nú um helmingur steypuviðskipta okkar.

In 2016, Minghe Casting stækkaði sandsteypulínuna til muna með því að bæta við stærri samfelldum sandblöndunartæki með tvöföldum hoppara, sjálfvirkum stýringum og vélrænni endurheimt. Þetta gerir Minghe Casting kleift að fara úr aðeins litlu magni af háum gæðum til framleiðslumagns, en samt viðhalda þeim háu gæðum sem markaðsstaðurinn krefst. Fjárfestingin táknar einnig skuldbindingu Prototype Casting til að lágmarka fótspor þess vegna neyslu náttúruauðlinda, sérstaklega kísilsandinn sem notaður er við sandsteypu. Vegna eftirmarkaða fyrir endurnýttan sand, og getu til að endurnýta 80% af sandinum í því ferli, verður sóun á sandi á urðunarstað útrýmt !!!

Minghe sandsteypuverkstæði er um 8000 fermetrar. Hvað sem steypuverkefni þitt er lítið eða stórt, getum við gefið þér góðan leiðtíma og góð gæði. Í steypu okkar eru meira en 60% hlutar úr steyptu ál flutt út. Þannig að við höfum mikla reynslu af verkefnum þínum.


Ávinningur af þyngdarafli

Ávinningur af Sandsteypuferli

Aðgerðir fjárfestingarsteypu má draga saman á eftirfarandi hátt:

  • - Slitþolnir hlutar sandsteypukrossa eru enn mjög algengir í Kína, svo sem kjálkaplötur, hátt króm hamar, mulningsveggir, veltingur steypuhræraveggir osfrv. Vegna þess að í myljubúnaðinum, sem tiltölulega stór slitþolinn steypa , Tiltölulega séð er nákvæmnin ekki mjög mikil. Sérstaklega fyrir kjálkana eru fullunnar vörur nánast ekki fáðar með rennibekk. Brotna vegginn, veltingur steypuhræraveggurinn, rúlluskinnið og þess háttar þarf aðeins að pússa með rennibekk, svo það hentar sérstaklega vel til sandsteypu. Vegna þess að slitþolnir hlutar sandsteypukjafta, hátt króm hamra, brotnir veggir, veltingur steypuhræraveggir, rúlluskinn osfrv., Þá er þessi alger búnaður meira en 20% endingarbetri en aðrar vörur eins og týnd froðusteypa.
  • - Sandsteypa er eins konar steypuferli. Steypumótið sem notað er við sandsteypu er almennt samsett úr ytri sandmóti og kjarna. Vegna þess að mótunarefnin sem notuð eru við steypu sandsins eru ódýr og auðvelt að fá og mótin eru auðveld í framleiðslu, þá geta þau lagað sig að framleiðslu í einu stykki, framleiðslu lotu og fjöldaframleiðslu steypu. Í langan tíma hefur það verið grunnferlið í steypuframleiðslu. Sem stendur, á alþjóðavettvangi, við framleiðslu allra steypna eru 60 til 70% steypanna framleiddir með sandmótum og um 70% þeirra eru framleiddir með leirsandsmótum.
  • - lítill kostnaður
  • - Einfalt framleiðsluferli
  • - Stutt framleiðsluhringrás
  • - Þess vegna eru steypur eins og strokkblokkir í vélarvélum, strokkhausar, sveifarásar osfrv. Framleidd með leirgrænum sandi. Þegar blautar tegundir geta ekki uppfyllt kröfurnar skaltu íhuga að nota leirsandyfirborð þurra sandgerð, þurra sandgerð eða aðrar sandtegundir. Þyngd steypu úr leirgrænum sandi getur verið frá nokkrum kílóum upp í tugi kílóa, en steypur sem framleiddar eru úr þurrum leir geta vegið tugi tonna.
Ávinningur af Sandsteypuferli

Minghe vélbúnaðarframleiðsluferli við sandsteypu

Grunnferlið við Minghe steypu sandsteypuferlið hefur eftirfarandi skref:

  • Sandblöndunarstig: Undirbúa mótandi sand og kjarnasand fyrir líkanagerð, notaðu venjulega sandblöndunartæki til að setja í gamla kortið og viðeigandi magn af leir til að blanda.
  • Mould Making Stage: Búðu til mót og kjarnaöskjur samkvæmt teikningum hlutanna. Almennt getur eitt stykki verið úr trémótum, hægt er að nota fjöldaframleiðslu til að framleiða plastmót eða málmform (almennt þekkt sem járnmót eða stálmót) og hægt er að nota stórsteypur til að búa til mynsturplötur. Nú eru mótin í grundvallaratriðum leturgröftarvélar, þannig að framleiðsluferlið er stytt mjög og það tekur venjulega 2 til 10 daga að búa til mótið.
  • Sviðsmyndun (Core-Making): þ.mt líkanagerð (myndar hola steypunnar með mótandi sandi), kjarnagerð (myndar innri lögun steypunnar) og mótamótun (setja kjarnann í holuna og loka efri og neðri flöskunum)). Líkanagerð er lykilhlekkur í leikaravalinu.
  • Bræðslustig: Samkvæmt nauðsynlegri málmsamsetningu er efnasamsetningin passuð og viðeigandi bræðsluofn valinn til að bræða málmblönduefnið til að mynda hæfan fljótandi málmvökva (þ.mt hæfur samsetning og hæfur hitastig). Bræðsla notar almennt kúpu eða rafmagnsofn (vegna umhverfisverndarkrafna eru kúpur nú í grundvallaratriðum bannaðir og rafmagnsofnar eru í grundvallaratriðum notaðir).
  • Hellandi svið: Notaðu sleif til að hella bráðnu járninu í rafmagnsofninn í fullunnu mótið. Nauðsynlegt er að fylgjast með hraðanum við að hella bráðnu járni, svo að bráðna járnið fylli allt holið. Að auki er hættulegra að hella bráðnu járni, svo vertu gaum að öryggi!
  • Þrifastig: Eftir að hafa hellt og beðið eftir að bráðni málmurinn storknað skaltu taka hamar til að fjarlægja hliðið og hrista sandinn af steypunni og notaðu síðan sandblástursvél til sandblásturs, svo að yfirborð steypunnar líti mjög hreint út! Fyrir steypu sem ekki er stranglega krafist Eftir skoðun er það í grundvallaratriðum tilbúið að yfirgefa verksmiðjuna.
  • Steypuvinnsla: Fyrir sumar afsteypur með sérstakar kröfur eða sumar afsteypur sem geta ekki uppfyllt kröfurnar, getur verið krafist einfaldrar vinnslu. Almennt er slípihjól eða kvörn notuð til vinnslu og fægja til að fjarlægja burrana og gera steypurnar sléttari.
  • Steypueftirlit: Steypueftirlit er venjulega í hreinsunar- eða vinnsluferli og óhæfu eru venjulega fundin út. Sumar steypur gera þó kröfur hvers og eins og þarf að skoða þær aftur. Til dæmis þurfa sumar steypur að setja 5 cm skaft í miðju gatið, svo þú þarft að taka 5 cm skaft og prófa það.

Eftir ofangreind 8 skref er steypan í grundvallaratriðum mynduð. Fyrir steypur sem krefjast mikillar nákvæmni er krafist vinnslu.

Sandsteypa mót þróun og hönnun
Mótþróun og hönnun
Sand Mxing svið
Sand Mxing svið 
2. Módelstig
Týnt vaxskoðun 
3.sand-sniðmát
Vaxhópstré
4. Kjarnagerðarstig
Silica Sol Shell
5. Bræðslustig
Styrking á vatnsgleri
6. Hella-steypa stig
Steam Waxing 
7. Hreinsa stigið
Steikt-hella
8. Sandblástur
Fjarlægðu hliðarslípun
9. Mala-og-vinnsla
Tómt jákvætt
10 Cast-skoðun
Heill nákvæmnissteypa
11. Pakk og skip
Pakki og skip

The Minghe Case Studies of Sand Casting

Minghe Casting tilbúningsþjónusta er fáanleg fyrir bæði hönnun að veruleika og framleiðsluhlaup með lágum til miklum framleiðslumyndum af hlutum deyja steypu, hlutum fyrir steypu sand, fjárfestingar steypu hlutum, hlutum úr málmsteypu, glataðri froðu steypu hlutum og fleira.

Sandsteypuhlutar (1)
sandsteypu-hlutar-2.jpg
Sandsteypuhlutar (3)
Sandsteypuhlutar (5)

 

Sandsteypuhlutar (6)
Sandsteypuhlutar (10)
Sandsteypuhlutar (11)
Sandsteypuhlutar (12)

 

Sandsteypuhlutar (4)
Sandsteypuhlutar (7)
Sandsteypuhlutar (8)
Sandsteypuhlutar (9)

Farðu til að skoða fleiri rannsóknir á steypuhlutum Mál >>>


Veldu besta söluaðila sandsteypu

Sem stendur eru sandsteypuhlutar okkar fluttir út til Ameríku, Kanada, Ástralíu, Bretlands, Þýskalands, Frakklands, Suður-Afríku og margra annarra landa um allan heim. Við erum ISO9001-2015 skráð og einnig vottuð af SGS.

Sérsniðin framleiðslaþjónusta okkar fyrir sandsteypu veitir varanlegar og hagkvæmar steypur sem uppfylla upplýsingar þínar fyrir bifreiða-, læknis-, geim-, rafeindatækni, matvæli, smíði, öryggi, sjávarútveg og fleiri atvinnugreinar. Fljótt að senda fyrirspurn þína eða senda teikningar þínar til að fá ókeypis tilboð á sem skemmstum tíma. Hafðu samband við okkur eða sendu tölvupóst sales@hmminghe.com til að sjá hvernig fólk okkar, búnaður og verkfæri geta skilað bestu gæðum fyrir besta verðið fyrir sandsteypuverkefnið þitt.


Við bjóðum upp á steypuþjónustu eru:

Minghe steypuþjónusta sem vinnur með sandsteypu, málmsteypu, fjárfestingarsteypu tapað froðusteypu og fleira.

Kína minghe sandsteypu

Sand Casting

Sand Casting er hefðbundið steypuferli sem notar sand sem aðal líkanefnið til að búa til mót. Þyngdaraflsteypa er almennt notuð við sandmót og einnig er hægt að nota lágþrýstingssteypu, miðflótta steypu og aðra ferla þegar sérstakar kröfur eru gerðar. Sandsteypa hefur fjölbreytt úrval af aðlögunarhæfni, hægt er að nota litla bita, stóra bita, einfalda bita, flókna bita, staka bita og mikið magn.
Kína Minghe málmsteypa

Varanleg moldsteypa

Varanleg moldsteypa hafa langan líftíma og mikla framleiðsluhagkvæmni, hafa ekki aðeins góða víddar nákvæmni og slétt yfirborð, heldur hafa einnig meiri styrk en sandsteypur og eru ólíklegri til að skemmast þegar sama bráðna málmnum er hellt. Þess vegna er málmsteypa almennt valin við fjöldaframleiðslu á meðalstórum og litlum málmsteypum, svo framarlega sem bræðslumark steypuefnisins er ekki of hátt.

 

Kína fjárfesting- Steypa

Fjárfestingarsteypa

Stærsti kosturinn við fjárfestingar steypu er að vegna þess að fjárfestingarsteypur hafa mikla víddar nákvæmni og yfirborðsfrágang geta þær dregið úr vinnsluvinnu, en skilið eftir smá vinnslukostnað á hlutunum með meiri kröfum. Það má sjá að notkun fjárfestingarsteypuaðferðarinnar getur sparað mikið af tækjabúnaði og vinnslu vinnutíma og sparað málmhráefni til muna.
Kína MINGHE Lost Foam Casting

Týnt steypustykki

Týnt froðukasti er að sameina módel af paraffínvaxi eða froðu svipað steypustærð og lögun í líkanaklasa. Eftir burstun og þurrkun á eldföstum húðun eru þau grafin í þurran kvarsand fyrir titringslíkan og þeim hellt undir neikvæðum þrýstingi til að gasfæra líkanið. , Fljótandi málmurinn tekur stöðu líkansins og myndar nýja steypuaðferð eftir storknun og kælingu.

 

Kína minghe steypuferlið

Teninga kast

Die-steypa er málmsteypuferli, sem einkennist af því að beita bráðnum málmi miklum þrýstingi með því að nota holrýmið í mótinu. Mót eru venjulega gerð úr málmblöndum með hærri styrk og þetta ferli er nokkuð svipað og innspýtingarmót. Flestir steypusteypur eru járnlausar, svo sem sink, kopar, ál, magnesíum, blý, tini og blý-tin málmblöndur og málmblöndur þeirra. Minghe hefur verið efstur Kína steypuþjónusta síðan 1995.
Kína Minghe miðflóttasteypa

Miðflóttaafsteypa

Miðflóttaafsteypa er tækni og aðferð við að sprauta fljótandi málmi í háhraða snúningsform, þannig að fljótandi málmur er miðflóttahreyfing til að fylla mótið og mynda steypu. Vegna miðflóttahreyfingarinnar getur fljótandi málmur fyllt mótið vel í geislamyndaða átt og myndað frjálsa yfirborð steypunnar; það hefur áhrif á kristöllunarferli málmsins og bætir þar með vélrænni og eðlisfræðilega eiginleika steypunnar.

 

Kína lágþrýstingssteypa

Lágþrýstingssteypa

Lágþrýstingssteypa þýðir að mótið er almennt sett fyrir ofan lokaða deiglu og þjappað lofti er komið inn í deigluna til að valda lágum þrýstingi (0.06 ~ 0.15 MPa) á yfirborði bráðna málmsins, þannig að bráðni málmurinn rís frá rispípunni til fylla mótið og stjórna Storknaðri steypuaðferð. Þessi steypuaðferð hefur góða fóðrun og þétta uppbyggingu, auðvelt að steypa stóra þunnveggða flókna steypu, engar hækkanir og málmbata 95%. Engin mengun, auðvelt að átta sig á sjálfvirkni.
Kína MINGHE tómarúmsteypa

Tómarúmsteypa

Tómarúmsteypa er steypuferli þar sem málmur er bræddur, helldur og kristallaður í lofttæmisklefa. Tómarúmsteypa getur lágmarkað gasinnihald málmsins og komið í veg fyrir málmoxun. Þessi aðferð getur framleitt mjög krefjandi sérstaka steypu steypu og mjög auðvelt að oxa títan ál steypu. Minghe Casting er með tómarúmsteypu undirverksmiðju, sem er nóg til að leysa öll vandamál sem tengjast tómarúmsteypu