Boranir
Hvað er CNC borunarferli og borvél og - borunarþjónusta
Ekki er hægt að búa til hvers konar vélar án gata. Til að tengja hlutana þarf ýmis skrúfugöt, pinnaholur eða naglaholur af mismunandi stærð; Til þess að festa skiptihlutana eru ýmsar festingarholur nauðsynlegar; vélarhlutarnir sjálfir hafa einnig mörg og ýmis göt (svo sem olíuholur, vinnsluhol, þyngdarlækkunarhol o.s.frv.). Aðgerðin við að vinna holu til að láta holuna uppfylla kröfurnar kallast gatavinnsla.
Innra holuyfirborðið er eitt af mikilvægu yfirborðunum sem mynda vélrænu hlutana. Í vélrænum hlutum eru hlutar með göt yfirleitt 50% til 80% af heildarfjölda hluta. Gatategundirnar eru einnig fjölbreyttar, þar á meðal sívalar holur, keilulaga holur, snittari holur og lagaðar holur.
Algengar sívalar holur eru frábrugðnar almennum holum og djúpum holum og djúpar holur eru erfiðar í vél.
Borvélaþjónusta Minghe var upphaflega bætt við til að hrósa og styðja við myndunargetu okkar. Í dag nýta viðskiptavinir leiðandi borunarþjónustu okkar, jafnvel þegar ekki er þörf á myndun. Í 35 ár höfum við verið að þróa borþjónustu okkar til að veita viðskiptavinum réttar lausnir á sérstökum forritum þeirra. Verkfræðingar Minghe munu fara yfir framleiðsluskilyrði, efnisútköll og kröfur um magn til að velja hagkvæmustu lausnina fyrir borverkefnið þitt.
Tæknilegar kröfur vegna holuborunar
Í vinnslu gatavinnslu er nauðsynlegt að forðast vandamál eins og of stór stækkun gatþvermáls, slæm yfirborðsleysi vinnustykkisins og óhóflegt slit á borholunni, til að koma í veg fyrir að borunin hafi áhrif og aukið vinnsluna kostnaður. Tryggja ætti eftirfarandi tæknilegar kröfur eins og kostur er:
- - Málsnákvæmni: nákvæmni þvermáls og dýptar holunnar;
- - Nákvæmni lögunar: hringlaga hola, sívalning og bein ás;
- - Staðsetningarnákvæmni: coaxiality milli holunnar og ás holunnar eða ás ytri hringsins; hliðstæða og hornrétta holu og holu eða holu og öðrum flötum o.s.frv.
Á sama tíma ætti einnig að huga að eftirfarandi 5 þáttum:
- - Uppbygging holudýptar og umburðarlyndis holu holu yfirborðs;
- - Uppbyggingareiginleikar vinnustykkisins, þ.mt stöðugleiki klemmuúthangsins og snúningur;
- - Aflhraði, kælivökvakerfi og stöðugleiki vélarinnar;
- - Vinnslulotu;
- - Vinnslukostnaður;
Mismunandi gerðir af borvélum - CNC borunarþjónusta í boði Minghe
Ýmsar holur moldhluta, svo sem skrúfuholur, skrúfuholur, pinnaholur, dornholur, kringlóttar festingarholur osfrv., Þarf að bora og ríma til að uppfylla kröfur um þvermál holu, nákvæmni holuhæðar og grófa.
Algengustu vinnsluaðferðirnar eru sýndar í töflunni.
| Gerð | innihald |
| Borun í einum hluta | Stakur hluti er boraður beint í samræmi við merkingarstöðu |
| Flugmannsæfing | Boraðu fyrst holu í einum hlutanum og notaðu þetta sem leiðarvísir til að bora holur í öðrum hlutum. Hægt er að nota einn hluta til beinnar borunar í gagnstæða átt þegar borað er; það getur einnig leitt út borholuna til að bora í gagnstæða átt. |
| Sameiningarboranir | Til þess að tryggja holufjarlægð hlutanna er hægt að klemma tvo hlutana með samsíða skothylkjum eða sameina þær með skrúfum til að mynda eina heild og bora götin á sama tíma í samræmi við merkinguna. |
Reaming Machining
Það eru oft nokkrar pinnaholur, útblástursholur, kjarnafestingarholur osfrv í moldinni sem þarf að vinna eftir að hafa skrifað eða meðan á samsetningu stendur. Nákvæmni vinnslunnar er almennt IT6 til IT8 og gróft er ekki minna en Ra3.2μm.
Almennar meginreglur reaming
| Gerð | innihald | |
| Þvermál vinnustykkis | <10 | Borað og reamed af montari |
| 10 ~ 20 | Vinnsla með borunum, samsökkun, reaming o.s.frv. | |
| > 20 | Forstýrt af fituborinu, síðan fræsing og leiðinleg vinnsla véla | |
| Þarftu að svala gatinu | Þegar reamed er, skal mala magnið vera 0.02 ~ 0.03. Götin ættu að vernda meðan á hitameðferð stendur og verða maluð aftur þegar þau eru sett saman | |
| Samsetning reaming af mismunandi efnum | Þegar reaming hluti af mismunandi efnum, reaming ætti að vera úr harðari efni | |
| Herða vélbúnaður reaming | Í gegnum holuþéttingu herðunarbúnaðarins skaltu fyrst athuga hvort gatið er vansköpuð, rjóma með venjulegum sementuðum karbíthimnuvél, eða ríma með gömlum rýmibúnaði og nota síðan steypujárnsmala stöng til að mala í nauðsynlega stærð | |
| Reamed gat | Þegar gatið er ekki reamed, ætti að dýpka dýpt reaming gatið, þannig að lengd skurðarhluta rýmisins verður til að tryggja árangursríka þvermál holunnar; það er einnig hægt að ríma með venjulegum rýmri og síðan ríma götuna með gömlum rýmri sem hefur malað skurðarhlutann. Unhinged botn | |
| Vélarlöm | Eftir að vinnustykkið er klemmt einu sinni eru boranir, samsökkun og reaming framkvæmd stöðugt til að tryggja hornrétt og hliðstæðu holunnar | |
Djúp hola vinnsla
Kæla rásarholur, hitari holur og hluti af útkaststöngunum í plastforminu þarf að vinna úr djúpum holum. Almennt er nákvæmni kælivatnsholsins ekki mikil, en það er nauðsynlegt til að koma í veg fyrir sveigju; Til að tryggja virkni hitaflutningsins hefur hitari holunnar ákveðnar kröfur um þvermál og gróft holunnar, þvermál holunnar er 0.1 ～ 0.3 mm stærra en upphitunarstöngin og gróft er Ra12.5 ～ 6.3 μm; meðan útkastsholan krefst hærra stigs, þá er almenn nákvæmni IT8 og kröfur eru gerðar um lóðréttleika og grófleika.
Gatavinnsla
Mörg holur í mótinu eru nauðsynlegar til að tryggja holufjarlægð, fjarlægð holubrúna, hliðstæðu ás hverrar holu, hornrétt á endahliðina og coaxiality holanna eftir að tveir hlutarnir eru settir saman. Þessi tegund af holukerfi er venjulega unnin fyrst og síðan eru holurnar unnar með því að skrifa.
Veldu besta borunarferlið
Eftir að hafa skoðað lista yfir yfirborðsmeðferðarþjónustu skaltu velja ferli byggt á grundvallarsjónarmiðum, svo sem framleiðslutíma, hagkvæmni, hlutþol, endingu og forritum. Ekki er mælt með CNC-mölun með mikilli þolmynd, snúningshlutum til að beita efri málmyfirborðsáferð, því meðferðin getur breytt stærðum fullunna hlutans með því að fjarlægja eða bæta við litlu magni efna.
Hafðu samband við okkur eða sendu tölvupóst á sales@hmminghe.com til að sjá hvernig fólk okkar, búnaður og verkfæri geta skilað bestu gæðum fyrir besta verðið fyrir borverkefnið þitt.