Gerðu þér grein fyrir háhraða stálframleiðslu upphitun og slökkva

1. Málmvandamál vegna innleiðingarherslu

(1) Mikilvægur punktur hraðrar upphitunar hækkar

Upphitunarhraði örvunarhitunar er á bilinu tugir gráða á sekúndu upp í hundruð gráður á sekúndu og púlsslökknun nær þúsundum gráða á sekúndu (2000 ～ 3000 ℃/s). Vegna hraðrar upphitunarhraða og stuttrar lengingar er slökkvunarhitastigið hærra en venjulegt saltbaðs slökun. Hitastigið verður að vera hátt til að breyta uppbyggingunni í austenít og einsleita. Tafla 1 sýnir viðeigandi gögn sem Ac1 punkturinn eykst með hröðun hitunarhraða þegar T10 stál og GCr15 stál eru hituð hratt.

Sérstakur kraftur hvatningar upphitunar er miklu stærri en upphitunar í ofninum, þannig að upphitunarhraði er fljótur, þannig að tíminn sem þarf til að byrja og ljúka hitastigshækkun perlítsins til austenít umbreytingar er stuttur.

Upprunalega uppbygging stálsins hefur mikil áhrif á kjarna-, vaxtar- og einsleitunarferli austeníts við hraða upphitun og hefur því einnig veruleg áhrif á hitastig hvatningar slökkvunar og uppbyggingu og afköst slökkvunar. Lamellar perlít er auðveldara að ljúka örbreytingarferlinu við upphitun en kúlulaga perlít. Þess vegna verður framköllunarhitun sama stáls með mismunandi upprunalegum örbyggingum að vera: t slökkva (glæð ástand)> t slökkva (staðlað ástand)> t slökkva [Herting (glæðing + háhitahitun)]. Fyrir perlít þýðir það helming fjarlægðar milli tveggja aðliggjandi sementít; fyrir ókeypis ferrít þýðir það helminginn af fjarlægðinni milli hnúta á flutningskerfinu.

(2) Hröð upphitun getur fengið stál til að fá fínt korn eða ofurfínt korn

Á lægra hitahraða bilinu, þegar hitunartíðni eykst, minnka upphaflega austenítkornin sem myndast rétt eftir austenitization verulega, en þegar hitunartíðni er mikil byrjar austenít Kristalkornin lækka nánast ekki lengur með hækkun hitunarhraða. Vinnubrögð hafa sannað að við raunverulegar aðstæður hvatningar til upphitunar er upphitunarhraðinn afar hár og upphafleg korn sem fást eru afar lítil og hafa ekkert með upphitunarhraða að gera. Vöxtur myndaðra austenítkorna tengist hins vegar hitunartíðni. Þegar hitað er að ákveðnu hitastigi, því minni upphitunarhraði, því stærri myndast raunveruleg austenítkorn, eins og sýnt er á mynd 3 [2], svo framarlega sem hitastig hitastigs og hitunartímans er rétt stjórnað, veldur upphitunarhitun ekki ofhitnun. .

2. Ýmis fyrirbæri með hraðri upphitun háhraða stáls

(1) Hröð upphitun háhraða stálblaða

Strax á árunum 1923 til 1924 byrjaði Vologkin í fyrrum Sovétríkjunum að rannsaka hátíðni hertu háhraða stálverkfæri, en það bar ekki árangur [3]. Ástæðan fyrir biluninni er sú að háhraða stálverkfæri verða að harðna að fullu, eða háhitastig harðnun og harðstyrkt lag er tiltölulega þykkt og einnig hafa áhyggjur af því að hátíðni slökkvandi karbíðlausn hafi áhrif á aðra eignir. En þetta er tiltölulega yfirborðskennd skynjun og hvatning harðni hefur ekki verið rannsökuð ítarlega. Það var ekki fyrr en 1952 að bylting varð. Gedeberg og öðrum tókst loks að slökkva W18Cr4V (P18) blað með stærð 3-10mm. Því miður fór það ekki í átt til iðnaðarframleiðslu, en það er nægjanlegt að sýna fram á að hægt er að herða háhraða stálverkfæri.

(2) Hröð upphitun háhraða stálsuðu

Háhraða stálbrúnar borar, endamyllur og önnur stönglaga verkfæri, hvort sem er flasssuðu eða núningssuðu, eru dæmi um hraða upphitun og hægt er að hita stálhluta í yfir 1000 ° C á nokkrum sekúndum.

(3) Hröð upphitun háhraða stálsmíða

Höfundurinn hvetur til þess að mm60mm háhraða stálbeltið sé upphitað beint á háhitasvæðinu [4], það er að kalt efni er beint fært inn í 1150 ～ 1200 ℃ svæðið án forhitunar. Það hefur verið í framleiðslu í mörg ár og smíða gæði eru stöðug.

(4) Notkun slökkvibreytuformúla fyrir háhraða stálskera

Það er slökkvibreytuformúla í hitameðferð háhraða stálverkfæra

• Það er, P = t (37+lgτ) [5]
• Í formúlunni, P—— svalandi færibreytu;
• t —— Slökkvunarhitastig;
• τ —— Slokknun hitunartíma.

P í formúlunni táknar samanlögð áhrif slökkvunarhitastigs og upphitunartíma. Í slökkvunarferlinu, sama hvernig hitastig slökkvunarhitunar og upphitunartími breytast, svo framarlega sem áhrif þeirra tveggja eru þau sömu og slökkvibreytir, ætti austenitization að vera jafngild. Það þýðir að hár hiti stuttur tími (hröð upphitun) og lágt hitastig langur tími, svo lengi sem P er það sama, eru gæði tækjabúnaðarins þau sömu.

(5) Hröð upphitun og hálfhröð upphitun í háhraða stálverkfæraofni

Í lok fimmta áratugarins, með aðstoð sovéskra hitameðferðarfræðinga, stuðluðu Peking, Tianjin, Shanghai og fleiri staðir að hraðri upphitun og orkusparandi hitameðferðartækni og fengu mikla farsæla reynslu. Því miður eru ekki mörg efni eftir. Höfundurinn hefur aðeins Shanghai Tool Factory W1950Cr18V stál φ4mm taper shank bora og rifa mölskeri hraðar upphitunargögn [14]. Það er greint frá því að slökkvunarhitastig W6Cr18V stáls er hækkað úr hefðbundnum 4 ～ 1270 ℃ í 1280 ～ 1300 ℃, upphitunarstuðullinn er styttur frá upphaflegu 1310 ～ 10s/mm í 12 ～ 5s/mm og endingartíma tækisins er ekki minnkað en heldur aukið.

(6) Yfirborðsbreyting háhraða stálskurðarverkfæra með mikla orkuþéttleika eins og leysir og rafeindgeisla

Undanfarin ár hafa verið tilkynningar um breytingar á yfirborði háhraða stáls eins og leysir [7], sem bentu á að hægt er að hita háhraða stál hratt. Tæknilega aðferðin er að beita háorkuþéttleika plasma á yfirborð M42 stáls á miklum hraða, þannig að yfirborð efnisins fái staðbundna hraða upphitun og kælingu. Upphitunar- og kælihraði getur náð 104 ～ 108K °/s, þannig að það getur myndast á yfirborði vinnustykkisins. Breytta lag kristalbyggingarinnar nær þeim tilgangi að bæta afköst efnisins.

(7) Hraðhitun háhraða stáls hefur langa sögu

Í meira en 100 ár frá tilkomu háhraða stáls hefur fólk aldrei stöðvað nýsköpun og endurbætur á hitameðferðarferli þess. Það var fólk í fyrrum Sovétríkjunum að hægt væri að hita stál á hvaða hraða sem er. Takmarkað við aðstæður á þeim tíma, aðeins takmarkað við saltbaðsofna og hátíðnihitun, og slökkvuðu hlutarnir eru allir stangir eða blöð sem geta ekki lengur verið einföld og þau eru ekki algild. Notkun hraðhitunar á háhraða stálsmíði er tiltölulega árangursrík. Flestir telja að hitahraði háhraða stálefna eftir þrýstivinnslu og glæðingu fyrir smíði geti verið ótakmarkaður [8]. Þegar ný tækni og ferli eins og leysir og rafeindageislar birtast berast tíðar skýrslur um niðurstöður breytinga á yfirborði háhraða stálhraðhitunar, sem gefur til kynna að hröð upphitun háhraða stáls hafi farið í verulegt umsóknarstig.

3. Umsókn um upphitunarhitun og slökkvun í háhraða vélbúnaðarblöðum úr stáli

Háhraða stál hefur góða hörku og er hægt að slökkva á lofti, svo það er kallað "vindstál". Herðileiki þess er einnig góður og hægt er að slökkva hann í meira en 64HRC í loftinu, sem leiðir til mjög skörprar skörunar. Einnig kallað „Fenggang“. Háhraða stálframleiðsluhitun slökkva er sjálfkælandi slökkviefni, sem er orkusparandi og umhverfisvæn og hefur mikla framleiðsluhagkvæmni.

Sama hvers konar stálslökknun krefst tveggja grundvallarskilyrða: hið fyrra er að austanize, það seinna er að kæla strax, kælihraðinn ætti að vera meiri en mikilvægur kælihraði stáls (vPro). Einkenni upphitunarhitunar er að yfirborð vinnustykkisins er hitað. Ef yfirborðslagið er austenitized og upphitunin er stöðvuð strax og aðliggjandi óhitaður málmur getur fljótt leitt hitann á upphitunarlaginu og kælihraðann> v, yfirborðið verður Það er hert. Það treystir ekki á yfirborðsúða slökkvandi vökva til að hraða kælingu, en er kælt með innri köldu málmi. Þetta sérstaka slökkvunarferli er aðeins hægt að ná við upphitun með mikilli orkuþéttleika. Framleiðsluhitun er ein af upphitunaraðferðum með mikla orkuþéttleika. Vegna einstaklega mikils aflþéttleika og afar stuttrar upphitunartíma er það einnig kallað púlshitun.

Hitastig upphitunarhitunar er hægt að mæla með innrauða ljósmálpíómetra eða sjónpýramæli eða sjónræna skoðun (í samræmi við lit hitaðs vinnustykkis) til að dæma slökkvunarhitastigið.

Hitinn sem myndast af hvirfilstraumnum á vinnustykkinu við upphitunarhitun er aðallega notaður fyrir yfirborðslagið sem þarf til upphitunar, en það eru tvenns konar hiti sem losnar frá vinnustykkinu meðan á þessu ferli stendur. Sú fyrsta er frá upphitunarfletinum til loftsins, sem kallast geislun. Hiti; Önnur tegundin fer frá upphitunarlagi vinnustykkisins að kjarnanum, sem kallast leiðsluhiti. Þessar tvenns konar hitatap, sérstaklega áhrif hitaleiðni inn á við, dýpka fræðilega dýpt upphitunarlagsins, þú getur notað d dýpt = 0.2 (mm), þar sem t er upphitunartíminn. Þegar aflþéttleiki minnkar og upphitunartíminn eykst eykst tapið. Ef vinnustykkið er tiltölulega þunnt mun hitaleiðni fljótt flytja frá yfirborði til kjarnans og allur hlutinn verður heitur í gegn. Háhraða stál er sjálfherðandi efni og það verður harðnað um leið og upphitun stöðvast.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Gerðu þér grein fyrir háhraða stálframleiðslu upphitun og slökkva

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt