Lykilatriðin í álsteypuhönnunarsteypu

Ál deyja steypa hefur kosti mikillar framleiðsluhagkvæmni, lág vinnslukostnaður, auðveld vélrænni sjálfvirkni í framleiðsluferlinu, mikil víddar nákvæmni steypu, góð yfirborðs gæði og góðar heildar vélrænni eiginleikar; en það er auðvelt að framleiða svitahola, flæðimerki og rispur meðan á steypuferlinu stendur. Gallar eins og gallar, beyglur, sprungur, undirsteypa osfrv., Sem láta útlit gæði og vélrænni eiginleika deyja steypu versna. Til að koma í veg fyrir ofangreind vandamál í mótunarferlinu við að deyja, þarf burðarvirki að meta áætlunina fyrirfram í uppbyggingu hönnunar á steypuhlutanum og gera sanngjarnt skipulag í burðarhönnun hlutanna og minnka galla í lágmarki með því að fínstilla uppbyggingu.

Mótunarreglan um álsteypu

Álblöndunarhlutar úr áli verða að myndast með mótum, ásamt deyjunarvélum og álblöndum til alhliða notkunar. Meginreglan um að deyja steypuferlið er að nota háan þrýsting til að flæða bráðnað málm í nákvæmni úr málmformi á miklum hraða og bráðinn málmur er kældur og storknaður undir þrýstingi til að mynda steypu. Kalt og heitt hólf deyja steypu eru tvær grundvallaraðferðir við að deyja steypuferli. Í deyðingu steypunnar í köldu hólfinu er bráðnum málminu hellt í pressuhólfið með handvirkri eða sjálfvirkri hella tækinu og síðan sprautunarhöggið fer áfram til að þrýsta málmnum með vökva í holrýmið. Í steypuferlinu í heitu hólfinu er þrýstihólfið hornrétt á deigluna og bráðinn málmur rennur sjálfkrafa inn í þrýstihólfið í gegnum fóðurhöfnina á þrýstihólfinu. Innspýtingarhöggið færist niður til að ýta bráðnu málminu í holrýmið í gegnum gæsahálsinn. Eftir að bráðinn málmur hefur storknað, er steypuformið opnað og steypan tekin út til að ljúka öllu mótunarferlinu.

Tengsl milli þykkt rifs og veggsteypu (mm)

Hönnunarpunktar úr álblöndu

Rökhugsun hönnun deyja-steypu tengist öllu deyja-steypu mótunarferlinu. Við hönnun deyjunarsteypuhluta ætti að íhuga að fullu uppbyggingareiginleika deyjunarhluta og aðferðarkröfur deyjunarsteypu til að lágmarka galla hönnuðu deyjunarhluta í ferlinu við að deyja. Á sér stað, gæði deyjahluta eru bætt í mesta mæli með bestu hönnunaráætluninni.

Mín. Die Casting Slope

2.1 Sanngjörn hönnun á veggþykkt deyjunnar

Að fullu skal íhuga veggþykkt við hönnun álsteypuuppbyggingar. Veggþykkt er mikilvægur þáttur í steypuferlinu. Veggþykkt er í nánu sambandi við alla ferli forskriftina, svo sem útreikning á fyllitíma og val á innri hliðarhraða. , Útreikningur á storknunartíma, greining á hitastigi halla molds, áhrif þrýstings (endanlegur sérstakur þrýstingur), lengd varðveislutíma myglu, hitastig losunarhitastigs og skilvirkni í rekstri; ef hönnun veggþykktarinnar er of þykk, rýrnunargöt, sandholur og svitahola birtast, Ytri yfirborðsgallar eins og gróft innra korn, sem draga úr vélrænni eiginleika, auka gæði hluta og auka kostnað; of þunn hönnun veggþykkt mun valda lélegri álfyllingu, erfiðri mótun, lélegri upplausn úr áli og erfiðleikum við að fylla yfirborð steypu. , Skortur á efni og öðrum göllum og veldur erfiðleikum í steypuferlinu; með aukningu á svitahola, innri svitahola, rýrnun og aðra galla á deyju steypu eykst. Þess vegna, með þeirri forsendu að tryggja nægjanlegan styrk og stífleika steypunnar, ætti að lágmarka steypuvegginn Þykk og halda þykkt þversniðsins samræmdu.

2.2 Sanngjörn hönnun styrkingar rifja fyrir deyju steypu

Fyrir hlutar með stórum eða þunnum veggjum sem deyja steypu, styrkur þeirra og stífni eru léleg og auðvelt er að afmynda þau. Á þessum tíma getur notkun stirðara á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir að steypustykki dragist saman og brotni, útrými aflögun og eykur styrk og stífleika deyjunnar. Fyrir mannvirki eins og pall, er hægt að nota styrkingar rif til að bæta spennudreifingu og koma í veg fyrir rótbrot. Á sama tíma geta styrkingar rifin aðstoðað við flæði bráðins málms og bætt fyllingarafköst steypunnar. Þykkt rótar stífunnar er ekki meiri en þykkt veggsins hér og þykktin er almennt hönnuð til að vera 0.8 ～ 2.0 mm; dráttarhorn stífunnar er almennt hannað til að vera 1 ° ～ 3 °, því hærri sem hæðin er, því minni er dráttarhornið; Bæta skal flökum við rót rifbeinsins til að forðast skarpar breytingar á hluta hlutans og á sama tíma til að aðstoða flæði bráðins málms, draga úr spennuþéttni hlutans og auka styrk hlutarins . Flakið er almennt nálægt veggþykktinni hér; hæð rifsins fer yfirleitt ekki yfir 5 af þykkt hennar. Almennt þarf þykkt stífara að vera einsleit. Ef hönnunin er of þunn er auðvelt að brjóta stífara sjálft og ef hún er of þykk er auðvelt að koma fyrir göllum eins og lægð og svitahola. Tafla 1 sýnir sambandið á milli þykkt rifsins og veggþykktar steypunnar.

2.3 Sanngjörn hönnun hornhöggsins

Hlutverk deyjunarsteypubrekkunnar er að draga úr núningi milli steypunnar og moldholsins, sem gerir það auðvelt að taka steypuna út; til að tryggja að steypuyfirborðið sé ekki þvingað og það getur lengt líftíma moldsins. Halli deyja tengist hæð steypu steypunnar. Því meiri hæð, því minni halla deyjunnar. Undir venjulegum kringumstæðum er útgangshorn ytra yfirborðs deyjuhlutahlutans um það bil 1/2 af útgangshorni innra hola, en í raunverulegri hönnun er hægt að hanna innra og ytra yfirborð deyjunarhluta til að vera það sama til að viðhalda veggþykktinni. Einsleitni, einföldun á uppbyggingu. Til dæmis er tafla 2 viðmiðunargildi lágmarksdráttarhorn ýmissa málmsteypu úr álfelgur og tafla 3 sýnir sambandið milli dráttarhornsins og dýptar hverrar steypuhola.

Tengslin milli halla holrýmis og dýpt moldsins

2.4 Sanngjörn hönnun vinnsluuppbótar

Við hönnun deyja-steypuhluta skal forðast vinnslu eins mikið og mögulegt er. Vinnsla mun eyðileggja þétta lagið á yfirborði hlutans og hafa áhrif á vélræna eiginleika hlutans; það mun afhjúpa innri svitahola deyjunarhlutans, hafa áhrif á yfirborðsgæði og auka kostnað hlutans. Þegar ekki er hægt að forðast vinnslu deyjahluta, þá skal forðast hönnun með stærri skurðarúmmáli eins mikið og mögulegt er og uppbyggingarhönnunin ætti að vera eins auðveld og mögulegt er fyrir vinnslu eða draga úr vinnslusvæði og draga úr vinnslukostnaði.

Efri hluti deyjunarsteypuhlutans krefst mikillar víddarnákvæmni, eða kröfur um slétt yfirborð eru miklar og erfitt er að uppfylla kröfurnar. Á þessum tíma er krafist síðari vinnslu. Fyrir þennan hluta uppbyggingarinnar ætti að áskilja vinnsluuppbót eins mikið og mögulegt er við hönnun. Yfirborðsstyrkur og hörku deyjahluta er meiri en að innan. Gefðu gaum að því að halda yfirborðsþéttleika meðan á vinnslu stendur, þannig að vinnsluuppbót ætti ekki að vera of mikil. Of mikil vinnsla getur valdið svitahola og ytri yfirborðsgalla. Tafla 4 er frátekin til viðmiðunar fyrir vél auk framlegðar.

2.5 Sprautuhönnun álsteypu

Yfirborðsúðahönnun deyjahluta samþykkir venjulega duftúðarferlið, en meginreglan um það er rafstöðueiginleikar úða: málningin er aðallega skautuð af rafskautinu og síðan er hluturinn sem á að úða hlaðinn með gagnstæða hleðslu og duftið er einsleitt fest við yfirborð hlutarins undir áhrifum rafsviðskraftsins. . Einkenni duftúðarferlis: rafstöðueiginleikar duft duft mun ekki valda loftmengun, hægt er að endurvinna duft til að draga úr kostnaði við efnaneyslu og húðfilminn hefur góða sýru, basa og tæringarþol.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Lykilatriðin í álsteypuhönnunarsteypu

Minghe Casting Company er hollur til að framleiða og veita gæði og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutar eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt