Vinnslutækni gróft þunnveggðs álfelgsskel

Með öflugri þróun alþjóðlegra undirverktaka í flugi hefur samstarf viðskiptavina einnig orðið nánara. Erfiðleikar vinnslu hluta hafa einnig breyst frá upphaflegu einstöku og einfölduðu hlutunum í háhitastýrð málmblöndur og nákvæmni samsetningarhluta samsettrar ferils. Jafnvel erfiðari multi-málm kassi skel hlutum. Vegna takmarkana á þyngd flugvélarinnar eru efni margra skelhluta hneigðari til álblanda. Til dæmis eru efniseinkunnir L168, 6061, 2024 og aðrar alþjóðlegar álblöndur. Þessar tegundir efna geta einnig náð góðri tæringarþol og slitþol með snemma köldu myndun og seinni yfirborðsmeðferð. Þau eru notuð í hlutum ýmissa borgaralegra farþega eins og Airbus, Boeing og jafnvel C919 lands míns. Í dag erum við að rannsaka vinnsluaðferð álskeljar með porous, þunnt veggsteypa ósamhverf uppbygging.

1. Lýsing á vinnsluerfiðleikum

• Alls eru 49 holur í hlutunum og þynnsti hluti veggsins er aðeins 3 mm.
• Alls hafa 14 holur vikmörk innan 0.01 mm, þar af hafa 7 innri holur ± 0.004 mm þol.
• Staðsetningarþol 4 lítilla gata ætti ekki að fara yfir 0.025 mm.

2. Vinnsluáætlun

Vinnsla þunnra veggja porous hluta getur farið eftir almennum vinnslu reglum skelhluta, eins og sýnt er á mynd 2. Það er, gróft vinnslu, hálfklára og frágang; meðal þeirra er hægt að ná endanlegum kröfum með sumum frágangsferlum eins og teppi, mala, mala og fínleiðin í samræmi við sérstakt útlit, lögun og stærðarþolskröfur hlutarins við frágang. . Það er einnig hægt að vinna beint að endanlegri stærð ef nákvæmni stig búnaðarins leyfir. Frá hráefni er hægt að nota steypuhluti eða upprunalegu álblokkir til að hefja vinnslu í samræmi við kröfur viðskiptavina. Notkun steypu getur sparað mikinn vinnslutíma við fyrstu grófa vinnslu.

• Í grófu vinnsluferlinu ætti veggþykkt og dýptarmál að vera 3 mm frátekið fyrir hálfkláraða vinnslu og 0.5 mm frátekið fyrir nákvæmni holuvíddir. Að því er varðar hlutana á mynd 1, verður að staðsetja holur ferlisins fyrir eftirvinnslu á sama tíma. Notaðu vinnslu staðsetningarholur með pinna til eftirvinnslu hluta. Mælt er með því að gera vinnsluholið í 60 ° horni milli tveggja veggja hlutarins til að tryggja einsleitan kraft og víddarstöðugleika við síðari vinnslu. Gatstærðin er 5 mm og þolið er +0.005. Ef búnaður skilyrða leyfir honum ekki að vinna báðar hliðar á sama tíma, ætti að bæta við að minnsta kosti tveimur vinnsluholum og tveimur staðsetningargötum á hvorri hlið til að auka stöðugleika hlutanna á síðari frágangsstigi.
• Í hálfklára stigi er hægt að vinna allar víddir með þol meiri en 0.01 mm á sinn stað, þar með talið veggþykkt hluta, holrúm og nokkrar aðrar víddir með þol sem eru meiri en ± 0.1 mm. Til að spara vinnslutíma er hægt að panta 0.5 mm fyrir allar holur í frágangi. Það er gert við frágang. Það skal tekið fram hér að hlutarnir þurfa að gangast undir öldrun streituhjálpameðferðar innan 4 klukkustunda eftir að hálfunninni vinnslu er lokið, annars eftir mikið skurð losnar mikið álag og hluturinn aflagast.
• Í samræmi við mismunandi efni hlutanna og stærð hlutanna skaltu velja hæfilegt spennulosandi hitastig og tíma til að fjarlægja vélrænt álag hlutanna á áhrifaríkan hátt og veita skilvirka ábyrgð fyrir síðari frágang.
• Til að tryggja mikla skilvirkni og stöðugleika frágangs, eftir að hálfklárun er lokið, er hægt að framkvæma eitt mala ferli á tveimur hliðum hlutarins til að tryggja að heildar flata andlitanna tveggja sé innan 0.01 mm.
• Á lokastigi er hægt að velja vinnsluaðferðina í samræmi við skilyrði eigin búnaðar. Þegar aðeins er þriggja ása vinnslumiðstöð er nauðsynlegt að vinna frágangsstærð eins yfirborðs fyrst. Ef mögulegt er, veldu að nota hot-fit shank clamping leiðin tól; í samræmi við þarfir teikningarinnar verður að tryggja að staðsetningin á götunum fjórum sé 0.025 mm Þess vegna, eftir að hafa unnið yfirborð, þarftu að nota holurnar tvær á þessu yfirborði sem staðsetningarholur í stað vinnsluholanna sem við áskiljum okkur á meðan gróf vinnsla. Aðeins með þessum hætti er hægt að tryggja 0.025 holuna á áhrifaríkan hátt. Staða próf
• Ef mögulegt er er hægt að nota fjögurra ása vinnslumiðstöðina til að vinna beint úr yfirborðunum tveimur. Auðvitað er nauðsynlegt að setja upp flatar innréttingar til stuðnings. Í gegnum margar prófanir, til að lágmarka aflögun hlutanna við klemmingu og vinnslu, þarf að einfaldlega hitameðhöndla flata klemmuna, HRC ≥ 35 og sléttleiki klemmuyfirborðsins er innan við 0.01 mm. Eftir að plötubúnaðurinn er settur upp skaltu jafna hann og stilla hann innan 0.01.

3. Mál sem þarfnast athygli

• Þar sem hlutarnir sjálfir eru erfiðir í vinnslu og þolmörkin eru mjög ströng, þannig að kröfur um vinnsluumhverfið setja einnig fram hærri kröfur. Með hliðsjón af hlutunum sjálfum eru álhlutar og heildarvinnsluferill hlutanna er langur, það þarf að hreinsa kælivökva á yfirborði hlutanna eftir að hlutarnir eru unnir; á sama tíma, meðan á veltu og bið eftir vinnslu stendur, er mælt með því að nota veður ryðþéttar töskur til vinnslu. vernd.
• Á lokastigi hluta, sem hafa áhrif á víddarþol hlutanna, verður vinnslan að fara fram í umhverfi með stofuhita 20 ° C ± 1 ° C.
• Til að mæla nákvæmnisgöt er mælt með því að nota stafræna skjá með þremur kjálka innri þvermál míkrómetra til að bera saman við hringamæli og nota samsettan málmblöndunartæki til hjálparmælingar til að tryggja að mál hlutanna séu hæfir.

4. Niðurstaðan

Í gegnum næstum eins árs prufuframleiðslu og aðlögun hefur verið rannsakað tiltölulega heilt sett af vinnslutæknileiðum, sem veitir dýrmæta vinnsluupplifun fyrir vinnslu á þessari tegund hluta.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Vinnslutækni gróft þunnveggðs álfelgsskel

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt