Greiningin á Mn-V málmblönduðu stálsuðu fyrir bremsumiðstöð

Með þróun og notkun mikils fjölda öfgadjúpra borvéla fyrir brunn er þyngd á lyftikerfi borpallsins þyngri og kröfur um öryggi og stöðugleika drawworks hemlakerfisins verða hærri og hærri. Venjulega er drawworks hemlakerfið samsett úr aðalhemli og hjálparhemli. Sem lykilþáttur í aðalhemli drawworks hemlakerfis borpalla og vinnslubúnaðar eru bremsubúnaður við erfiðar álagsaðstæður og skemmast auðveldlega. Tökum sem dæmi vatnskældar bremsur. Á meðan borun er í gangi getur yfirborðshiti bremsubúnaðarins náð 650 ° C frá lokum hemlunar. Undir áhrifum innra vatnsins í hringrás lækkar hitastig bremsubúnaðarins hratt sem skiptist til skiptis. Undir áhrifum til skiptis hitauppstreymi myndar efni bremsubúnaðarins skjaldbökusprungu í gegnum uppsöfnun lausra staða; á sama tíma minnkar hörku við háan hita, núningspörin eru auðvelt að leysa hvert annað upp og oxunarhraði efnisins eykst og eykur þar með slithraða. Bremsumiðstöðin virkar við kældar og hitaðar aðstæður og helstu bilunarhamir eru sprunga og slit á hitauppstreymi.

Til þess að uppfylla kröfur um öfgadjúpa borun á brunnum hefur mikil vinna verið lögð í að takast á við of mikið slit og hitauppstreymi í sprungu á drawworks bremsustöð. Annars vegar, með tækninýjungum, er slitþol efnisins bætt og endingartími bremsubúnaðarins er lengdur. Til dæmis er lag af slitþolnu efni soðið á Q345A fylkinu til að bæta slitþol bremsubúnaðarins, eða steypt uppbygging er notuð í staðinn og þéttari, fínni og einsleitari uppbygging fæst með smíði og bætir þar með slitþol efnisins. Á hinn bóginn, þróaðu nýtt slitþolið efni og samsett efni, svo sem að bæta sjaldgæfum jörðu við Cr-Mo stál til að bæta slitþol og hitauppstreymi bremsubúnaðarins og auka endingartíma bremsubúnaðarins. Hins vegar er framleiðsluhagkvæmni yfirborðsaðferðarinnar lítil og hún er venjulega aðeins notuð sem stærðarviðgerð eftir að bremsubúnaðurinn er borinn; smíða bremsubúnaðarins krefst stórfelldrar hringvalsbúnaðar og hitunarferlið er aukið, sem eykur framleiðslukostnaðinn; Cr-Mo stál inniheldur góðmálma, sem eykur efniskostnað. Þess vegna hefur það mikla verkfræðilega þýðingu að þróa nýja tegund af ódýrum, slitþolnum steyptum bremsubúnaði til að lengja endingartíma bremsunnar.

Mn-V álfelgur sem notuð er í þessari grein er nýtt efni sem er sjálfstætt þróað af innlendu jarðolíubúnaðarfyrirtæki. Það hefur góðan hitauppstreymisstyrk og slitþol og getur uppfyllt kröfur um notkun hemlabúnaðar við erfiðar vinnuaðstæður. Góður efnahagslegur ávinningur. Hins vegar, með rannsókn höfundar og olíusviðstölfræði, kemur í ljós að soðnar samskeyti þessa efnis eru hætt við að sprunga við langtíma notkun, sem hefur áhrif á notkun þessa efnis að vissu marki. Þessi grein greinir suðusýni efnisins til að bæta suðuafköst efnisins.

Tilraunaprófborðið er úr basískum fenólískri plastefni sandsteypu. Hlutfall plastsands er 1.6% plastefni, 0.4% ráðhús, en afgangurinn er sandur. Sandurinn er blanda af nýjum sandi og gömlum sandi og hlutfallið af nýjum sandi við gamlan sand er 1: 3. Eftir að stígvélin hefur verið skorin er steypan eðlileg við 1100 ℃. Stöðlun hita varðveislutíma er 6 klst. Eftir að staðlað er, er steypuefnið unnið í prófunarplötu 530mm × 180mm × 25mm, með 60 ° V gróp og með Φ1.2mm JQ • MG50-6 suðuvír fyrir GMAW marglaga suðu. Hitið sýnið í 150 ° C fyrir suðu, stjórnið hitastigi millilagsins ekki meira en 300 ° C og kælið hægt eftir suðu.

Eftir að bremsubúnaðurinn er soðinn með Mn-V stáli hefur samskeytið ákveðna hörku sem auðvelt er að valda brothættri sprungu á liðinu. Eftir suðu er samskeytið meðhöndlað með öldrunarmeðferð, plastseigja soðna liðsins er bætt og yfirgripsmikill vélrænni eiginleiki samskeytisins er bættur með styrkingu seinni áfanga og fínkorna styrkingu. Með því að eldast við 500 ° C í 30 mínútur fékk sýnið bestu vélrænni eiginleika, með afkastagetu 560MPa og togstyrk 715MPa. Hitasvæðið er veiki hlekkurinn í öllu liðinu og togsefnin öll brot á hitasvæðinu í soðnu liðinu. Öldrunarmeðferð bremsubúnaðarins eftir suðu getur bætt plast seigju liðsins og liðurinn mun snúast úr brothættu broti í sveigjanlegt brot eftir öldrun. Þegar öldrunarhiti fer yfir 300 ° C og öldrunartíminn er 30 mínútur birtist það sem plastbrot.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Greiningin á Mn-V málmblönduðu stálsuðu fyrir bremsumiðstöð

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt