Saga og þróun hálf-solid málmsteypuferli

Síðan 1971, DBSpencer og MCFlemings frá Massachusetts Institute of Technology í Bandaríkjunum fundu upp nýtt ferli við að hræra steypu (hrært steypu), það er að undirbúa Srr15%pb gervigreiningu með því að snúa tvískipta tunnu vélrænni hræringaraðferð, hálf-föst málmur (SSM) Foundry tækni hefur upplifað meira en 20 ára rannsóknir og þróun.

Málmblöndur sem eru framleiddar með því að hræra í steypu eru almennt kallaðar málmblendi sem ekki eru dendritic eða að hluta til storknuð málmblöndur (Partified Solid Casting Alloys). Vegna þess að vörur sem nota þessa tækni hafa einkenni hágæða, mikillar afköst og hár málmblöndun, hafa þær sterka lífskraft.

Til viðbótar við forritið í hergögnum byrjaði það að einbeita sér að lykilþáttum sjálfvirkra farartækja, til dæmis fyrir bifhjól, sem getur bætt afköst, dregið úr þyngd og dregið úr ruslhlutfalli. Síðan þá hefur það smám saman verið beitt á öðrum sviðum og framleitt afkastamikla og næstum netlaga hluti. Mótunarvélar fyrir hálf-solid málmsteyputækni hafa einnig verið kynntar hver á eftir annarri.

Á þessari stundu hefur hálf-solid steypu deyja steypu vél frá 600 tonnum til 2000 tonn verið þróað og framleitt og þyngd mynduðu hlutanna getur náð meira en 7kg. Eins og er er þessi vinnslutækni mikið notuð í Bandaríkjunum og Evrópu. Hálfsteypt málmsteypuferlið er talið vera eitt af efnilegustu myndunartækjum og nýrri efnablöndunartækni á 21. öldinni.

Ferli meginregla

Í venjulegu steypuferlinu alast frumkristallarnir upp í formi dendrita. Þegar fastfasa hlutfallið nær um 0.2 mynda dendrítin samfelldan beinagrind og missa smásjávökva sína. Ef fljótandi málmurinn er hrærður kröftuglega meðan á kælingarferlinu stendur frá vökvafasanum í föstu fasann, þá verður beinagrind dendritic netkerfisins sem auðveldlega myndast við venjulegt steypu brotin til að viðhalda dreifðu kornbyggingunni og hengjast í þeim fljótandi fasa sem eftir er. Þessi kornlausa dendritic örbygging hefur enn ákveðna rheology þegar hlutfall fastra fasa nær 0.5-0.6, þannig að hægt er að nota hefðbundna mótunarferli eins og steypu, extrusion, deyja smíða osfrv.

Járnblendir undirbúningur

Það eru margar aðferðir til að undirbúa hálf-solid málmblöndur. Til viðbótar við vélrænni hræringaraðferðir hafa verið þróaðar rafsegulhræringaraðferðir á undanförnum árum, rafsegulhleðsluhleðsluaðferðir, ultrasonic titringur hræringaraðferðir, þvingað flæði á vökva úr álfelgur meðfram bognum rásum undir ytri afli og bráðavirkjun af völdum álags. Aðferð (SIMA), úðaútfellingaraðferð (Ospray), aðferð til að hella hitastigi úr álfelgur osfrv. Meðal þeirra er rafsegulhræringaraðferðin, álhitastillingarhitastillingin og SIMA aðferðin eru vænlegustu aðferðirnar til iðnaðar.

1. Vélræn hræringaraðferð

Vélræn hræra er elsta aðferðin sem notuð er til að búa til hálf-fast málmblöndur. Flemings o.fl. tókst að búa til hálf-fast blöndu úr tiniblýblendi með því að nota hræribúnað sem samanstendur af einbeittri tönninni innan og ytri strokka (ytri strokkurinn snerist og innri strokkurinn var kyrrstæður); H. Lehuy o.fl. notaði hrærispaða til að undirbúa ál- Hálfsterkri myllu úr koparblöndu, sink-álblöndu og ál-kísilblendi. Seinni kynslóðir bættu hrærivélina og útbjó ZA-22 málmblöndu með hálfþéttri myllu með því að nota spíralhreyfibúnað. Með endurbótunum er hræringaráhrif slurry bætt, heildarrennslisstyrkur bráðins málms í mótinu er styrktur og bráðinn málmur myndar þrýsting niður, sem stuðlar að hella og bætir vélræna eiginleika götunnar.

2. Rafsegulhræringaraðferð

Rafsegulhreyfing er notkun snúnings rafsegulsviðs til að mynda af völdum straums í bráðnum málmi. Bráðni málmurinn hreyfist undir áhrifum segulkrafts Loren til að ná þeim tilgangi að hræra bráðnum málmi. Á þessari stundu eru aðallega tvær aðferðir til að búa til snúnings segulsvið: önnur er hefðbundin aðferð til að leiða til skiptisstraums í örvunarspólunni; hitt er aðferðin sem snýr að varanlegum segli sem var kynnt af C.Vives í Frakklandi árið 1993, sem hefur þann kost að rafsegulvökvi Tækið er samsett úr hágæða varanlegum segul efni með mikla segulsviðstyrk. Með því að breyta fyrirkomulagi varanlegra segla getur bráðinn málmur framleitt augljóst þrívítt flæði, sem bætir hræringaráhrif og dregur úr því að gas festist við hræringu.

3. Álag sem veldur bráðnun virkjunaraðferðar (SIMA)

Álagsbræðsluvirkjunaraðferð (SIMA) er til að afmynda hefðbundna göt, svo sem extrusion, veltingu og aðra hitauppstreymisvinnslu í hálfunnin stöng. Á þessum tíma hefur örbyggingin mjög ílöng aflöguð uppbygging, og þá er hún hituð að fastvökva tveggja fasa svæðinu er ísóhita í ákveðinn tíma og ílöng kristalkorn verða að fínum agnum, sem síðan kólna hratt til að fá uppbyggingargöt sem ekki eru dendritísk.

Áhrif SIMA ferilsins eru aðallega háð tveimur stigum lægri hita heitu vinnslu og bráðnun, eða því að bæta köldu vinnustigi á milli tveggja, ferlið er auðveldara að stjórna. SIMA tækni er hentugur fyrir margs konar málmblöndur með háa og lága bræðslumark og hefur einstaka kosti við að útbúa málmblendi sem eru ekki dendrítískir með hærri bræðslumark. Það hefur verið beitt með góðum árangri á ryðfríu stáli, verkfæri stáli, koparblendi og álblöndu og hefur fengið málmblendi sem er ekki dendritískt með kornstærð um 20um. Það er að verða samkeppnishæf aðferð til að undirbúa hálf-fast myndandi hráefni. Hins vegar er stærsti ókosturinn þess að stærð tilbúins eyða er lítil.

4. Nýjar aðferðir þróaðar á undanförnum árum

Undanfarin ár hafa Suðausturháskólinn og Arety Research Institute í Japan uppgötvað að með því að stjórna steypuhita málmblöndunnar er hægt að umbreyta aðal dendritic uppbyggingu í kúlulaga uppbyggingu. Einkenni þessarar aðferðar er að það er ekki þörf á að bæta málmblönduðum þáttum við né hræra. V. Dobatkin o.fl. lagt til aðferð til að bæta hreinsiefni við fljótandi málm og framkvæma ómskoðun til að fá hálfsterkan göt, sem er kölluð ultrasonic meðferð.

Mótunaraðferð

Það eru margar mótunaraðferðir fyrir hálf-solid málmblöndur, aðallega:

1. Endurmyndun (Rheocast) hrærir bráðnaða málminn sterklega úr vökva í föst efni meðan á kælingu stendur og steypir eða pressar beint vökvavökvann úr hálf-solidri málmblöndunni með ákveðnu föstu broti.

Til dæmis, R. Shibata o.fl. sendi einu sinni hálf-solid álblönduna sem unnin var með rafsegullegri hræringaraðferð beint inn í innspýtingarklefa deyjunarvélarinnar til að mynda. Vélrænni eiginleikar álblöndunarsteypa sem framleiddar eru með þessari aðferð eru hærri en útdráttarsteypa og jafngilda eiginleikum hálfþéttra tixotropic steypa. Vandamálið er að geymsla og flutningur á hálf-solidri málmblöndu er erfið, svo það eru ekki mörg hagnýt forrit.

2. Thixocasting (Thixoforming, Thixocast)

Undirbúna gúmmíið, sem ekki er dendritískt, er hitað aftur upp í föst tvífasa svæðið til að ná viðeigandi seigju og síðan deyja eða steypa myndun.
EOPCO, HPM Corp., Prince Machine, THT Pressers í Bandaríkjunum, Buhler í Sviss, IDRA USA, Italpresse of America á Ítalíu, Producer USA í Kanada, Toshib a Machine Corp. Sérlegur búnaður fyrir þykkmyndun á solidri ál. Þessi aðferð er auðvelt að gera sjálfvirka upphitun og flutning á eyðunni, þannig að hún er aðalferli aðferðin við hálf-solid steypu í dag.

3. Inndælingarmót

Bráðni málmurinn er kældur beint að viðeigandi hitastigi í stað hálf-fastrar seyru eftir meðferð og sprautað í holrúmið til að myndast við vissar vinnsluaðstæður. Til dæmis notaði Thixoforming þróunarmiðstöðin í Wisconsin, Bandaríkjunum, þessa aðferð við hálf-solid steypu af magnesíumblöndum. Prófessor KK Wang frá Cornell háskólanum í Bandaríkjunum og fleiri hafa þróað svipað magnesíum álblöndunartæki. Hálfþéttri seyru er bætt úr efnisrörinu og sprautað í holrúmið eftir rétta kælingu.

4. Lágt hitastig samfelld steypa

Svokölluð lághita samfelld steypa er steypuaðferð þar sem yfirhitun bráðins málms er stjórnað við um það bil 0 ° C og nauðungarkæling er framkvæmd undir mótinu, eins og sýnt er á mynd 4. Miðskilnaður er stórt vandamál í samfelld steypa og brot getur átt sér stað við stöðuga veltingu vírstangarinnar. Þess vegna hefur ferlið mikla þýðingu.

5. Strip samfelld steypa

Flæmingjar notuðu Sn-15%pb lágt bræðslumark málm til að framkvæma ræma samfellda steypu tilraunir og greindu hitaflutning, storknun og aflögun. Talið er að þykkt ræmunnar tengist þrýstingi rúllunnar, fastfasa hlutfalli, jarðfræðilegri klippihraða og samfelldri steypuhraða. Þegar sérstakur þrýstingur undir extrusion er stór, er ör aðgreining stuðlað að. Til að tryggja yfirborð og innri gæði og víddarnákvæmni er nauðsynlegt að stranglega stjórna ferli breytum hálf-solid málmframleiðslu eins og fastfasa hlutfalli, stærð frumkristal lögunar og magn losaðs málms.

Fyrir málm með háum bræðslumarki eins og fosfórbrons Cu-Sn-P álfelgur (Cu-8%Sn-0.1%P) er hitastig liquidus 10300 ℃, sem er erfitt að hita úr. Það hefur augljós áhrif á þunna diskinn sem er gerður úr þessari hálfþéttu ál. Á þessari stundu er hægt að undirbúa hálf-solid ryðfríu stáli göt og háhraða verkfæri stál göt með framúrskarandi skipulagi.

Tæknilegir kostir

Kostir hálf-solid deyja steypu ferli er hægt að draga saman í vinnslu kostum og vöru kostum.

1. Ferli kostur

• 1) Fín kornbygging er hægt að fá án þess að bæta við kornhreinsiefni, útrýma súlkristöllum og grófum dendrítum í hefðbundinni steypu.
• 2) Lágt myndunarhitastig (svo sem ál er hægt að lækka um meira en 1200 ℃), sem getur sparað orku.
• 3) Líftími moldsins er lengdur. Skurðarálag hálf-föstu slurry við lægra fast hitastig er þremur stærðargráðum minni en hefðbundinnar dendritic slurry, þannig að fyllingin er stöðug, hitauppstreymi er lítið og hitauppstreymi minnkar.
• 4) Draga úr mengun og óöruggum þáttum. Losaðu þig við háhita fljótandi málmumhverfi meðan á notkun stendur.
• 5) aflögunarviðnám er lítið og hægt er að veruleika einsleita vinnslu með litlum krafti og auðvelt er að mynda efni sem erfitt er að vinna úr.
• 6) Storknun hraða er flýtt, framleiðni er bætt og ferlið er stytt.
• 7) Það er hentugt fyrir tölvustýrða hönnun og framleiðslu, sem bætir sjálfvirkni framleiðslunnar.

2. Kostir vöru

• 1) Hlutarnir eru hágæða. Vegna hreinsunar á kristalkornum, einsleitrar uppbyggingar dreifingar, minnkaðrar rýrnunar á líkama og minnkandi hitauppstreymishneigðar, er rýrnunartilfinning fylkisins útrýmd og vélrænni eiginleikinn stórbættur.
• 2) Storknunarrýrnunin er lítil, þannig að mótaður líkami hefur mikla víddar nákvæmni, lítinn vinnsluheimild og næstum nettóform.
• 3) Mikið úrval af málmblöndum. Málmblöndur sem ekki eru járn innihalda ál, magnesíum, sink, tin, kopar og nikkelblöndur; járnblöndur innihalda ryðfríu stáli og lágblendu stáli.
• 4) Framleiðsla á samsettu efni úr málmi. Með því að nota mikla seigju hálf-solid málms til að búa til málmblöndur með miklum þéttleika og lítilli leysni, getur það í raun blandað mismunandi efnum til að búa til ný samsett efni.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Saga og þróun hálf-solid málmsteypuferli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt