Heillasta viðmiðunarstaðall myglu í sögu!

 1. Útlit, stærð og passa mótaða vörunnar

1. Gallar á yfirborði vörunnar eru ekki leyfðir: skortur á efni, brenndur, efsta hvíta, hvíta línan, hámark, þynnupakkning, hvítnun (eða sprunga, brot), bakstur og hrukkur. .

2. Suðumerki: Venjulega er lengd hringlaga götunar suðu merkis ekki meira en 5 mm og lengd sérstaks lagaðs götunar suðu merkis er minna en 15 mm og styrkur suðu merkisins getur staðist virkni öryggispróf. .

3. Samdráttur: Samdráttur er ekki leyfður á augljósum svæðum útlitsins og lítilsháttar samdráttur er leyfður á óúthreinsanlegum svæðum (finnst ekki beygja). .

4. Almennt er flatleiki lítilla vara minna en 0.3 mm. Ef kröfur eru um samsetningu verður að tryggja kröfur um samsetningu.

5. Það ættu ekki að vera loftlínur eða efnisblóm í augljósu útliti og vöran ætti almennt ekki að hafa loftbólur.

6. Geómetrísk lögun og stærðarnákvæmni vörunnar ætti að uppfylla kröfur formlegrar og áhrifaríkrar teiknimyndar (eða 3D skjal). Umburðarlyndi vörunnar ætti að vera byggt á þolreglunni. Þol skaftstærðarinnar er neikvætt þol og gatastærðarþolið er jákvætt umburðarlyndi. Viðskiptavinurinn hefur eftir þörfum, eins og krafist er.

7. Veggþykkt vöru: Venjulega er þörf á þykkt vöruveggsins að vera meðalveggþykkt, ekki meðaltal veggþykkt ætti að uppfylla kröfur teikningarinnar og umburðarlyndi ætti að vera -0.1 mm í samræmi við einkenni moldsins.

8. Samræming vöru: samhæfing yfirborðsskelar og botnskeljar: misræming yfirborðs er minna en 0.1 mm og það ætti ekki að vera rispur. Götin, stokka og yfirborð sem uppfylla kröfur um samsvörun verða að tryggja samsvarandi bil og notkunarkröfur.

Í öðru lagi útlit moldsins

1. Innihald mygluformsins er lokið, stafirnir eru skýrir og fyrirkomulagið snyrtilegt.

2. Nafnskiltið ætti að vera fast á moldarfótinum nálægt sniðmátinu og viðmiðunarhorninu. Nafnskiltið er áreiðanlegt og ekki auðvelt að afhýða.

3. Kælivatnsstúturinn ætti að vera úr plastblokkarvatnsstút, ef viðskiptavinurinn krefst annars, vinsamlegast fylgdu kröfunum. 4. Kælivatnsstúturinn ætti ekki að standa út frá yfirborði moldargrunnsins

5. Kælivatnsstútinn þarf að vinna með mótborði. Þvermál borholu er 25mm, 30mm og 35mm. Opið er afskipt og aftakið ætti að vera það sama. .

6. Kælivatnsstúturinn ætti að vera merktur fyrir inn og út.

7. Merkið enska stafi og tölur ættu að vera stærri en 5/6 og staðan ætti að vera 10 mm beint fyrir neðan kranann. Rithöndin ætti að vera skýr, falleg, snyrtileg og jafnt á milli.

8. Fylgihlutir ættu ekki að hafa áhrif á lyftingu og geymslu á mótum. Við uppsetningu eru olíuhólkar, blöndunartæki, forstillingarbúnaður osfrv., Sem ætti að vernda með stuðningsfótum.

9. Festing stuðningsfótsins ætti að vera fest á moldargrunninn með skrúfum sem fara í gegnum stuðningsfótinn og hægt er að festa of langan stuðningsfótinn á moldbotninum með vélrænni ytri snittari súlu.

10. Stærð útkastarhols moldsins ætti að uppfylla kröfur tilgreindrar innspýtingarmótunarvélar. Að undanskildum litlum mótum er ekki hægt að nota eina miðju til að kasta út.

11. Staðsetningarhringurinn ætti að vera fastur og áreiðanlegur. Þvermál hringsins er 100mm og 250mm. Staðsetningarhringurinn er 10-20 mm hærri en botnplatan. Nema viðskiptavinir óski eftir öðru.

12. Ytri mál moldsins ættu að uppfylla kröfur tilnefndrar innspýtingarmótunarvélar.

13. Fyrir mót með kröfur um stefnumörkun, ætti að nota ör til að gefa til kynna uppsetningarstefnuna á framhliðarsniðinu eða aftari sniðmátinu. Það ætti að vera „UPP“ við hliðina á örinni. Örið og textinn eru báðir gulir og hæð letursins er 50 mm.

14. Yfirborð moldbotnsins ætti ekki að hafa gryfjur, ryðmerki, óþarfa hringi, vatnsgufu inn og út, olíuholur osfrv. Og galla sem hafa áhrif á útlitið.

15. Mótið ætti að vera auðvelt að hífa og flytja og ekki má taka hluta moldsins í sundur við lyftingu og lyftihringurinn má ekki trufla vatnsstútinn, olíukútinn, forstillta stöngina o.s.frv.

3. Mould efni og hörku

1. Mótbotninn ætti að vera venjulegur moldbotn sem er í samræmi við staðalinn.

2. Mótamyndandi hlutar og hliðarkerfi (kjarna, hreyfanleg og föst mót innskot, hreyfanleg innstungur, klofin keilur, ýta stangir, greni ermar) eru gerðar úr efni með hærri afköst en 40Cr.

3. Þegar mótað er plast sem er ætandi fyrir mótið, þá eiga mótaðir hlutarnir að vera úr tæringarþolnu efni, eða mótunaryfirborðið ætti að grípa til tæringar.

4. Harka mótuðu hlutanna ætti ekki að vera lægri en 50HRC, eða hörku yfirborðsherðarmeðferðarinnar ætti að vera hærri en 600HV.

Fjórir, hleypa út, endurstilla, draga fram hyljuna, taka út

1. Útkastið ætti að vera slétt, án þess að festast og án óeðlilegs hljóðs.

2. Hneigða toppyfirborðið ætti að vera fáður og hallandi toppyfirborðið er lægra en kjarnayfirborðið.

3. Rennihlutirnir ættu að vera með olíuspor og þarf að nitra yfirborðið og yfirborðsharka eftir meðferð er HV700 eða hærri.

4. Allar útkaststangir ættu að hafa stöðvunarstöðu og hver útkaststöng ætti að vera númeruð.

5. Útblástursfjarlægðin ætti að vera takmörkuð með takmörkunum

6. Nota skal staðlaða hluti fyrir afturfjöðrina og hvorki ætti að pússa né skera báða enda gormsins.

7. Renna og kjarna-tog ætti að hafa höggmark, lítil renna er takmörkuð af vorinu, ef vorið er óþægilegt að setja upp, er hægt að nota bylgjupappa; strokka kjarnadráttur verður að hafa slagrofa.

8. Almennt eru hallaðir leiðarstaurar notaðir til að draga kjarnann í kjarna og horn hallandi leiðarstólpsins ætti að vera 2 ° ~ 3 ° minna en horn læsingaryfirborðs rennibrautarinnar. Ef högg renna er of langt ætti að nota olíukútinn til að teikna.

9. Þegar loka yfirborð kjarnadráttarins, sem er hluti af hylkinu, er þakið, ætti hólkinn að vera búinn sjálflæsibúnaði.

10. Það ættu að vera slitþolnar plötur undir stóru rennibrautunum með meira en 150 mm breidd. Slitþolið efni á plötunni ætti að vera T8A. Harkan eftir hitameðferð er HRC50-55. Slitþolinn diskur er 0.05-0.1 mm hærri en stóra yfirborðið. Opnaðu olíutankinn.

11. Útkaststöngin ætti ekki að hreyfast upp og niður.

12. Bætið við gaddum á efstu stönginni og stefna gaddanna ætti að vera í samræmi, svo að gaddana sé auðvelt að fjarlægja úr vörunni.

13. Úthreinsunin á milli holunnar á ejectorpinnanum og ejector pinnanum, lengd þéttingarhlutans og yfirborðsins ójafnvægi á ejector pin gatinu ætti að vera í samræmi við kröfur viðkomandi fyrirtækisstaðla.

14. Varan ætti að vera þægileg fyrir rekstraraðilann að fjarlægja hana.

15. Þegar vörunni er úthýst er auðvelt að fylgja hallandi toppnum og efsta stöngin ætti að vera rifin eða etsuð.

16. Efsta kubburinn sem er festur á efstu stöngina ætti að vera þéttur og áreiðanlegur, ómótaða hlutann í kringum ummálið ætti að vinna með halla 3 ° ~ 5 ° og neðri jaðri skal steypa.

17. Það ætti ekki að vera nein járnfylling í holu olíugangsins á moldbotninum.

18. Endahlið afturstöngarinnar er flatt og engin blettasuðu. Engin gasket neðst á fósturhöfuðinu, punktasuða.

19. Hliðarplata þriggja platna moldsins rennur vel og hliðplatan er auðvelt að opna.

20. Þriggja platna takmörkunarstöngum ætti að raða báðum megin við uppsetningarstefnu myglu, eða bæta ætti plötum við mótbotninn til að koma í veg fyrir að takmarkanirnar trufluðu rekstraraðila.

21. Olíuhringrásin og loftrásin ættu að vera slétt og endurstilla vökvakerfið ætti að vera á sínum stað.

22. Opna skal útblástursgátt neðst á stýrishylkinu.

23. Engin úthreinsun ætti að vera fyrir uppsetningu staðsetningarpinna.

5. Kælingu og hitakerfi

1, Kælingu eða hitakerfi ætti að vera algjörlega opnað.

2. Innsiglið ætti að vera áreiðanlegt, kerfið ætti ekki að leka undir þrýstingi 0.5MPa og auðvelt er að athuga og gera við það.

3. Stærð og lögun þéttingargrópsins, sem opnað er á mótagrunninn, ætti að uppfylla kröfur viðkomandi staðla.

4. Fitu skal beitt á þéttihringinn þegar það er sett og það ætti að vera hærra en yfirborð moldbotnsins eftir að það er sett.

5. Vatns- og olíuflæðisskiljur ættu að vera úr efnum sem eru ekki auðtærð.

6. Mótun að framan og aftan ætti að nota miðstýrða vatnsveitu.

Sex, hella kerfi

1, Hliðarstillingin ætti ekki að hafa áhrif á útlit vörunnar og mæta vörusamstæðunni.

2. Hlaupahlutinn og lengdin ætti að vera hönnuð með sæmilegum hætti og stytta ætti ferlið eins mikið og mögulegt er með þeim forsendum að tryggja myndunargæði og minnka þversniðssvæðið til að stytta fyllingu og kælingartíma. Á sama tíma ætti plastleysi helliskerfisins að vera minnst.

3. Hluti þriggja platna mótahlauparans að aftan framhliðarinnar ætti að vera trapesformaður eða hálfhringlaga.

4. Þriggja platna mótið er með efnisrof á hliðplötunni, þvermál inngangs hliðsins ætti að vera minna en 3 mm og kúluhausinn er með 3 mm djúpt þrep sem er innfellt í hliðplötuna.

5. Kúluendastokkurinn ætti að vera áreiðanlegur fastur, hægt er að ýta honum undir staðsetningarhringinn, hægt að festa hann með höfuðlausum skrúfum eða hægt er að ýta á hann með þrýstiplötu.

6. Hlið og hlauparar ættu að vera í vinnslu í samræmi við stærðarkröfur teikninganna og handvirkar slípunar- og fægivélar eru ekki leyfðar.

7. Punkthliðshliðið ætti að vera í samræmi við kröfur forskriftarinnar.

8. Það ætti að vera framlenging í framenda hlauparans sem kalt snigilhola.

9. Z-laga öfuga sylgja togstangarinnar ætti að hafa slétt umskipti.

10. Hlauparinn á skilnaðarflötinni ætti að vera hringlaga og ekki er hægt að misrétta fram- og afturformið.

11. Dulda hliðið á útkaststönginni ætti ekki að hafa neinn yfirborðskreppu.

12. Þvermál og dýpt kalda snigilsins fyrir gagnsæjar vörur ætti að uppfylla hönnunarstaðla.

13. Auðvelt er að fjarlægja handfangið, það er ekkert hliðamerki á útliti vörunnar og ekkert leifarhandfang er á vörusamstæðunni.

14. Fyrir boginn krók, dulhlið, ættu tveir hlutar innsetningarinnar að vera nítraðir og yfirborðshardleiki getur náð HV700.

Sjö, heitt hlaupakerfi

1. Raflögn skipulag heita hlauparans ætti að vera sanngjarnt til að auðvelda viðhald og raflögn númerið ætti að vera einn-á-einn samsvörun.

2. Heita hlauparinn ætti að prófa til öryggis og einangrunarþol gegn jörðu ætti að vera meira en 2MW.

3. Venjulegir hlutar ættu að vera samþykktir fyrir hitastýringu skáp, heitt stút og heitt hlaupari.

4. Helstu flæðahafnarhólfið er tengt við heita hlauparann ​​með þráðum og botnflötin er í snertingu við heita hlauparann ​​til að þétta.

5. Heiti hlauparinn er í góðu sambandi við hitaplötuna eða upphitunarstöngina og upphitunarplatan er fest með skrúfum eða pinnar og yfirborðið passar vel.

6. Nota ætti J-gerð hitastigið og passa það við hitastýringarmælinn.

7. Hver hópur hitunarefna ætti að vera stjórnaður af hitapörum og staðsetning hitapípanna ætti að vera með eðlilegum hætti.

8. Stúturinn ætti að uppfylla hönnunarkröfurnar.

9. Heita hlauparinn ætti að vera áreiðanlegur, að minnsta kosti tveir staðsetningartappar, eða festa með skrúfum.

10. Það ætti að vera einangrunarpúði milli heita hlauparans og sniðmátsins.

11. Skekkjan milli stillts hitastigs hitastýringarmælisins og raunverulegs skjáhita ætti að vera minni en ± 5 ° C og hitastýringin ætti að vera viðkvæm.

12. Gatið á holinu og stútnum ætti að fara í gegnum.

13. Raflagnir fyrir heita hlaupara ættu að vera búnt og þakið þrýstiplötu.

14. Það eru tvö innstungur af sömu forskrift, sem ætti að vera merkt skýrt.

15. Stjórnlínan á að vera slíðruð og ekki skemmd.

16. Uppbygging hitastigsskápsins er áreiðanleg og skrúfurnar eru ekki lausar.

17. Tappinn er settur upp á bakelítið og má ekki fara yfir hámarksstærð sniðmátsins.

18. Vírarnir mega ekki verða utan við mótið.

19. Allir staðirnir þar sem heitur hlaupari eða sniðmát eru í snertingu við vírana ættu að hafa ávalar umbreytingar.

20. Áður en sniðmátið er sett saman er hvorki opinn hringur né skammhlaup í öllum hringrásum.

21. Allar raflögn ættu að vera rétt tengd, með góða einangrun.

22. Eftir að sniðmátið er sett upp og klemmt, ætti að athuga allar hringrásir aftur með multimeter.

8. Myndar hluti, skilnaðarflötur, útblástursgróp

1. Það ætti ekki að vera ójöfnuður, gryfjur, ryð og aðrir gallar sem hafa áhrif á útlit á yfirborði fram- og afturformsins.

2. Innstungan passar við mótarammann og það ætti að vera minna en 1 mm úthreinsun kringum ávalar hornin.

3. Aðskilnaðarflatinu er haldið hreinu og snyrtilegu. Það er ekkert færanlegt mala hjól til að forðast holrúm og þéttihlutinn hefur engar beyglur.

4. Dýpt útblástursgrópsins ætti að vera minna en flæðisgildi plastsins.

5. Rannsóknir og dreifing innskota ættu að vera til staðar, með sléttri staðsetningu og áreiðanlegri staðsetningu.

6. Innstungurnar, innskotin o.s.frv. Ættu að vera áreiðanlega staðsettir og festir, koma í veg fyrir að hringstykkin snúist og ekki ætti að setja kopar eða járnblöð undir innstungurnar.

7. Endahlið útkaststöngarinnar er í samræmi við kjarnann.

8. Myndandi hluti að framan og aftari mótunum hefur enga galla eins og undirskurð og fas.

9. Rifja ætti rifin vel út.

10. Fyrir moldarvörur með mörgum holum eru vinstri og hægri hlutar samhverfar og ætti að gefa til kynna L eða R. Ef viðskiptavinurinn hefur kröfur um stöðu og stærð ætti hann að uppfylla kröfur viðskiptavina. Venjulega skaltu bæta því við þar sem það hefur ekki áhrif á útlit og samsetningu. Leturstærðin er 1/8.

11. Klemmuyfirborð moldbotnsins ætti að vera á sínum stað og snerta ætti meira en 75% af svæðinu.

12. Útkaststöngunum ætti að vera raðað nær hliðveggjunum og við hliðina á rifbeinum og ristum og nota ætti stærri útkaststangir.

13. Í sömu hlutum ætti að gefa til kynna tölurnar 1, 2, 3 osfrv.

14. Hvert snertifleti, yfirborðsflöt og skilnaðarflöt ætti að rannsaka og passa saman á sinn stað.

15. Þéttingarhluti skilnaðarflatarins ætti að uppfylla hönnunarstaðla. 10-20mm fyrir meðalstór mót, 30-50 mm fyrir stór mót og hlutirnir sem eftir eru eru vélaðir til að forðast tómt rými.

16. Húðáferð og sandblástur ættu að uppfylla kröfur viðskiptavinarins jafnt.

17. Fyrir vörur með kröfur um útlit ættu skrúfurnar á vörunum að hafa rýrnunaraðgerðir.

18. Jack rör skal nota fyrir skrúfusúlur með meira en 20 mm dýpi.

19. Veggþykkt vörunnar ætti að vera einsleit og frávikinu ætti að vera stjórnað undir ± 0.15 mm.

20. Breidd rifbeina ætti að vera minni en 60% af veggþykkt ytra yfirborðs

21. Innskotakjarnarnir á hallandi þaki og rennibrautin ættu að hafa áreiðanlega festingaraðferð.

22. Framhliðin er sett í aftari mótið eða aftari mótið er sett í framhliðina og hliðarnar ættu að vera læstar með hallandi planum og vélaðar til að forðast loft.

Níu, innspýting mótun framleiðsluferli
1, Mótið ætti að hafa stöðugleika framleiðslu innspýtingarmótunar og endurtekningarhæfni aðlögunar ferli breytu innan sviðs venjulegra innspýtingarmótunaraðstæðna.

2. Stunguþrýstingur við framleiðslu myglusprautu ætti almennt að vera innan við 85% af hámarks innspýtingarþrýstingi innspýtingarvélarinnar.

3. Inndælingarhraði innspýtingarmótunar framleiðslu moldsins, innspýtingarhraði þriggja fjórðunga höggsins er ekki minna en 10% af metnum hámarks innspýtingarhraða eða meira en 90% af metnum hámarks inndælingartíðni.

4. Holdþrýstingur moldsins við innspýtingarmótun ætti almennt að vera innan við 85% af raunverulegum hámarks innspýtingarþrýstingi.

5. Klemmukraftur moldsins við innspýtingarmótunarframleiðslu ætti að vera innan við 90% af metnu klemmukrafti viðkomandi gerðar.

6. Í framleiðsluferlinu við innspýtingarmót ætti að taka vöruna og stútaefnið út auðveldlega og örugglega (tíminn er venjulega ekki meira en 2 sekúndur hvor).

7. Fyrir mót með innskotum er auðvelt að setja innleggin og innleggin eru fest áreiðanleg meðan á framleiðslu stendur.

10. Pökkun og flutningur

1 Hreinsa skal moldholið og úða með ryðvarnarolíu.

2. Rennihlutirnir ættu að vera smurðir.

3. Innsigli grenibúningsins ætti að vera lokað með fitu.

4. Mótið ætti að vera með klemmustykki og forskriftirnar uppfylla hönnunarkröfurnar.

5. Varahlutir og slithlutar ættu að vera fullkomnir, með ítarlegum lista og nafni birgis

6. Gera skal þéttingaraðgerðir til að koma í veg fyrir að aðskotahlutir berist í mygluvatnið, vökvann, gasið og rafmagnsinnstungur og útrásir;

7. Úðaðu málningu á ytra yfirborði moldsins, eins og viðskiptavinurinn krefst.

8. Mótum ætti að vera pakkað í rakaþéttar, vatnsheldar og höggþéttar umbúðir, eins og viðskiptavinir krefjast.

9. Teikningar af vörum af vörum, teikningar af uppbyggingu, teikningar af kæli- og hitakerfi, teikningar af heitum hlaupara, upplýsingar um varahluti og mold efni, notkunarleiðbeiningar, prófunarskýrslur um myglu, verksmiðjueftirlitsvottorð og rafræn skjöl ættu öll að vera fullkomin.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Heillasta viðmiðunarstaðall myglu í sögu!

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt