Hvernig á að gera hærra gildi fyrir Die Casting Mold Umsókn

Handbók móthönnunarinnar hefur útskýrt vandamálin sem taka ber tillit til við hönnun moldsteypuformsins, en við ákvörðun innspýtingarhraða ætti hámarkshraði ekki að fara yfir 100m/S. Ef hraðinn er of hár, mun það stuðla að tæringu moldsins og aukinni útfellingu á holrými og kjarna; en of lágt mun auðveldlega valda göllum í steypunni. Þess vegna er samsvarandi lágmarks innspýtingarhraði fyrir magnesíum, ál og sink 27, 18 og 12m/s, hámarks innspýtingarhraði steypts áls ætti ekki að fara yfir 53m/s og meðalhraði innspýtingar er 43m/s.

Í vinnsluferlinu er ekki hægt að leggja þykkari sniðmát ofan á til að tryggja þykkt þeirra. Vegna þess að þykkt stálplötunnar er tvöfaldaður minnkar beygingarbreytingin um 85%og lagskiptingin getur aðeins spilað yfirstöðu. Sveigjanleg aflögun spjaldanna tveggja með sömu þykkt og stakt borð er fjórum sinnum sú sama. Að auki, þegar vinnsla á kælivatnsrásinni er unnin, ber að huga sérstaklega að samkvæmni í tvíhliða vinnslu. Ef höfuðhornin eru ekki einbeitt hvert við annað, munu sprungu hornin sprunga við notkun. Yfirborð kælikerfisins ætti að vera slétt, helst án vinnslumerkja.

EDM er meira og meira notað í vinnslu mygluholu, en það er hert lag á yfirborði vinnsluhólfsins. Þetta stafar af því að sjálfkolnun og slokkun moldyfirborðs meðan á vinnslu stendur. Þykkt hertu lagsins ræðst af núverandi styrkleiki og tíðni meðan á vinnslu stendur. Það er dýpri við grófa vinnslu og grunnari við frágang. Burtséð frá dýptinni hefur moldyfirborðið mikla streitu. Ef herða lagið er ekki fjarlægt eða spennan er útrýmd munu sprungur, holur og sprungur koma á yfirborð moldsins meðan á notkun stendur. Til að útrýma hertu laginu eða draga úr streitu:

• ① Fjarlægðu hertu lagið með olíusteini eða mala;
• ② Með því ástandi að draga ekki úr hörku, er álagið lækkað undir hitastigið, sem getur dregið verulega úr yfirborðsálagi moldhola.

Það ætti að hafa strangan stjórn á steypuferlinu meðan á mótinu stendur. Innan gildissviðs vinnsluleyfisins, reyndu að lækka steypuhitastig og innspýtingarhraða bráðins áls eins mikið og mögulegt er og auka forhitunarhitastig moldsins. Forhitahitastig álsteypuformsins er aukið úr 100-130 ° C í 180-200 ° C og hægt er að bæta líftíma moldsins verulega.

Suðuviðgerð er algeng aðferð við myglusviðgerðir. Áður en þú suðar, ættir þú að ná tökum á líkaninu á stálinu sem á að suða og nota vinnslu eða mala til að útrýma yfirborðsgöllum. Suðuyfirborðið verður að vera hreint og þurrkað. Suðustöngin sem notuð er ætti að hafa sömu samsetningu og moldstálið og það verður að vera hreint og þurrkað. Mótið og suðustöngin eru forhituð saman (H13 er 450 ℃). Eftir að hitastig yfirborðs og kjarna er það sama, eru þau soðin og viðgerð undir hlífðargasi. Í suðuferlinu, þegar hitastigið er lægra en 260 ℃, verður að hita það upp aftur. Eftir suðu, þegar mótið er kælt við snertingu, er það hitað í 475 ° C og hitastigið er haldið við 25 mm/klst. Að lokum er það alveg kælt í kyrru lofti og síðan er holrýmið snyrt og klárað. Upphitun og mildun eftir deyjusuðu er mikilvægur þáttur í viðgerðum á suðu, það er að útrýma suðuálagi og tempra þunnt lag undir suðulaginu sem er hitað og slökkt við suðu.

Eftir að mótið hefur verið notað í nokkurn tíma verða útfellingar á holrými og kjarna vegna mikils innspýtingarhraða og langtíma notkun. Þessar útfellingar myndast með blöndu af losunarefni, óhreinindum kælivökva og lítið magn af steyptum málmi við háan hita og háan þrýsting.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Hvernig á að gera hærra gildi fyrir Die Casting Mold Umsókn

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt