Hvernig bætir kísilkarbíð gæði steypu?

1.Introduction

Efnasamsetning bráðins járns er sú sama og bræðsluferlið er mismunandi og eiginleikar steypujárns sem fást eru mjög mismunandi. Steypustöðin notar aðferðir eins og ofhitnun bráðns járns, bólusetningarmeðferð, breytingu á hleðsluhlutfalli, bættri snefil eða málmblönduefnum osfrv., Til að bæta málmvinnslu gæði og steypuárangur steypujárns og á sama tíma stórlega bæta vélræna eiginleika og vinnsluárangur. Induction rafmagns ofni bræðslu bráðns járns getur í raun stjórnað hitastigi bráðins járns, stillt efnasamsetningu nákvæmlega, dregið úr brennslu tapi frumefna og lágt brennisteins- og fosfórinnihald. Það er mjög hagkvæmt fyrir framleiðslu á sveigjanlegu járni, vermíkul grafíti steypujárni og gráu steypujárni með miklum styrk. Kjarnhraði bráðins járns sem brætt er í rafmagnsofninum minnkar hins vegar og hvíti munnurinn hefur tilhneigingu til að vera stór og auðvelt er að framleiða ofkælt grafít. Þó styrkur og hörku hafi aukist eru málmvinnslu gæði steypujárns ekki mikil.

Á níunda áratugnum sáu kínverskir verkfræðingar sem fóru erlendis til að læra og rannsaka að svartir glerbrotnir hlutir bættust við rafofn erlendra steypustöðva þegar þeir voru bræddir. Eftir fyrirspurnir lærðu þeir að þetta var kísilkarbíð. Innlend japönsk fjármögnun steypufyrirtæki hafa einnig notað kísilkarbíð sem aukefni í miklu magni í langan tíma. Í kúpu eða rafmagnsofni sem bræðir bráðið járn eru kostirnir við að bæta SiC formeðhöndlunarefni fram á marga. Kísilkarbíð er skipt í slípiefni og málmvinnslu. Hið fyrra er hátt í hreinleika og dýrt, en hið síðarnefnda er lágt í verði.

Kísilkarbíðið sem bætt er í ofninn er breytt í kolefni og kísill úr steypujárni. Eitt er að auka kolefnisígildi; hitt er að styrkja lækkun bráðins járns og draga verulega úr skaðlegum áhrifum ryðgaðrar hleðslu. Viðbót kísilkarbíðs getur komið í veg fyrir úrkomu karbíðs, aukið magn ferríts, gert steypujárnsuppbyggingu þétt, bætt vinnsluafköst verulega og gert skurðaryfirborðið slétt. Auka fjölda grafítkúlna á hverja flatareiningu hnúðaðs steypujárns og auka kúlulaga hlutfallið. Það hefur einnig góð áhrif á að draga úr innskotum og gjalli úr málmi, útrýma rýrnunarsporum og útrýma svitahola undir húð.

2. Hlutverk formeðferðar

2.1 Kjarnalögreglan Í Fe-C sótkerfi er grátt steypujárn leiðandi áfangi rafmagns vegna mikils bræðslumarks grafíts á storknunartímabilinu og austenít fellur út með grafít. Tveggja fasa grafít + austenít samræktað og samræktað korn sem myndast með hverjum grafítkjarna sem miðju eru kölluð eutectic klasar. Undirmíkróskópísku grafítgrindurnar, óbræddu grafítagnirnar, sum bræðslumark súlfíð, oxíð, karbíð, nítríðagnir osfrv. Sem til eru í steypujárnsbræðslunni geta orðið ólíkir grafítkjarnar. Það er enginn grundvallarmunur á kjarna kjarnakljúfs steypujárns og kjarna gráu steypujárns nema að magnesíumoxíðum og súlfíðum er bætt við kjarnaefnið.
       
Úrkoma grafíts í bráðnu járni verður að gangast undir tvö ferli: kjarnavöxtur og vöxtur. Það eru tvær leiðir til grafítkjarna: einsleitrar kjarnorku og ólíkrar kjarni. Einsleit kjarni er einnig kallaður sjálfsprottinn kjarni. Í bráðnu járninu er mikill fjöldi af hvolfandi kolefnisatómum sem fara yfir mikilvæga kristalkjarnastærðina og kolefnisatómhóparnir sem eru raðaðir á skipulegan hátt á stuttu bili geta orðið að einsleitum kristalkjörnum. Tilraunir sýna að ofkælingin á einsleitum kristalkjörnum er mjög stór og misleitur kristalkjarni verður aðallega að nota sem kjarnaefni fyrir grafít í bráðnu járni. Það er mikill fjöldi erlendra agna í bráðnu steypujárni og það eru 5 milljónir oxaðra efnispunkta í hverjum 1 cm3 af bráðnu járni. Aðeins þær agnir sem hafa viss tengsl við grindarbreytur og fasa grafít geta orðið grafít kjarna hvarfefni. Einkennandi færibreytan í samsvörunarsambandi grindarinnar er kölluð mismunaplata plansins. Auðvitað getur kolefnisatóm auðveldlega passað við grafítkjarna þegar misræmi grindarplansins er lítið. Ef kjarnaefni er kolefnisatóm, þá er misræmisgráða þeirra núll, og slík kjarnorkuaðstæður eru bestar.

Innri orka kísilkarbíðs sem brotnar niður í kolefni og kísill í bráðnu járni er meiri en kolefni og kísill sem er í bráðnu járni sjálfu. Si sem er í bráðnu járni sjálfu er leyst upp í austeníti og kolefni í bráðnu járni úr sveigjanlegu steypujárni er að hluta til í járni. Grafítkúlur myndast í vökvanum, en sum þeirra hafa enn ekki botnað í austeníti. Þess vegna hefur viðbót kísilkarbíðs góð afoxunaráhrif.

• Si + O2 → SiO2
• (1) MgO +SiO2 → MgO ∙ SiO2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) Enstatite samsetning MgO ∙ SiO2 og forsterít samsetning 2MgO ∙ 2SiO2 hafa mikla misræmi við grafít (001), sem er erfitt að nota sem grunn fyrir grafítkjarna. Eftir að hafa verið meðhöndlað með bráðnu járni sem inniheldur Ca, Ba, Sr, Al og kísiljárn, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO ∙ Al2O3 ∙ 2SiO2) + 8Mg
• (5) Þar sem X —— Ca, Ba, Sr.

Hvarfavörurnar XO ∙ SiO2 og XO ∙ Al2O3 ∙ SiO geta myndað facettaða kristalla á MgO ∙ SiO2 og 2MgO ∙ 2SiO2 hvarfefni. Vegna lítils misræmis milli grafíts og XO ∙ SiO2 og XO ∙ Al2O3 ∙ SiO2, stuðlar það að grafítkjarna. Góð grafitun. Það getur bætt vinnsluárangur og bætt vélræna eiginleika.

2.2 Forbólusetning á grafíti í ójafnvægi:

Almennt er umfang misleitrar kjarnagerðar stækkað með bólusetningu og hlutverk ólíkra kjarna í bráðnu járni:

• ① stuðla að miklu magni af úrkomu C í sótthreinsunarstigi og mynda grafít til að stuðla að grafitun;
• Draga úr ofkælingu bráðins járns og draga úr tilhneigingu hvítra munna;
• ③Fækkaðu rafmagnsþyrpingum í gráu steypujárni eða fjölgaðu grafítkúlum í sveigjanlegu járni.

SiC er bætt við við bræðslu hleðslunnar. Kísilkarbíð hefur bræðslumark 2700 ° C og bráðnar ekki í bráðnu járni. Það bráðnar aðeins í bráðnu járni samkvæmt eftirfarandi viðbragðsformúlu.
SiC+Fe → FeSi+C (grafít í jafnvægi)

(6) Í formúlunni er Si í SiC sameinað Fe og það sem eftir er C er ójafnvægi grafít, sem þjónar sem kjarni grafítúrkomu. Ójafnvægi grafít gerir C í bráðnu járninu ójafnt dreift og staðbundið C frumefni er of hátt og „koltoppar“ munu birtast á örsvæðum. Þetta nýja grafít hefur mikla virkni og misræmi þess við kolefni er núll, þannig að auðvelt er að gleypa kolefnið í bráðnu járni og bólusetningaráhrifin eru afar betri. Það má sjá að kísilkarbíð er svo kísilbundið kjarnaefni.

Kísilkarbíð er bætt við við bræðslu steypujárns. Fyrir grátt steypujárn mun forræktun grafíts sem ekki er í jafnvægi mynda mikinn fjölda raflagnaþyrpinga og auka vaxtarhita (draga úr hlutfallslegri kælingu), sem stuðlar að myndun grafíts af gerð A; kristalkjarnunum fjölgar og flögurnar Grafit eru í lagi, sem bætir grafitization og dregur úr tilhneigingu hvítra munna og bætir þar með vélræna eiginleika. Fyrir kúlulaga grafít steypujárn eykur fjölgun kristallaðra kjarna fjölda grafítkúla og hægt er að bæta kúlulaga hlutfallið.

2.3 Brotthvarf E-gerð grafíts dulmælingar gráu steypujárni. C-gerð og F-gerð aðal grafít myndast í fljótandi fasa. Vegna þess að vaxtarferlið truflar ekki austenít, undir venjulegum kringumstæðum, er auðvelt að vaxa upp í stórar flögur og minna greinótt C-gerð grafít: Þegar þunnt veggsteypan kólnar hratt mun grafítið greinast og vaxa í stjörnu- lagað grafít af F-gerð.
Flaga grafítið sem er ræktað á storkuþolnu stigi framleiðir A, B, E, D grafít af mismunandi stærðum og mismunandi dreifingu við mismunandi efnasamsetningar og mismunandi undirkælingaraðstæður.

Tegund A grafít er myndað í rafmagnsþyrpingunni með litla undirkælingu og sterka kjarnorkugetu og dreifist jafnt í steypujárni. Meðal fínu flaga perlítsins, því minni grafítlengd, því meiri togstyrkur, sem er hentugur fyrir vélaverkfæri og ýmis vélrænni steypu.

Tegund D grafít er punktur og blaðlík milligreind grafít með dreifingu án stefnu. D-gerð grafít steypujárn hefur hátt ferrítinnihald og vélrænni eiginleikar þess hafa áhrif. Hins vegar hefur D-gerð grafít steypujárn mörg austenít dendrít, grafít er stutt og hrokkið og rafmagnshópurinn er í formi köggla. Þess vegna hefur það tilhneigingu til að hafa meiri styrk samanborið við sama fylkis A-gerð grafít steypujárn.

Tegund E grafít er eins konar flaga grafít sem er styttra en grafít af gerð A. Eins og D-gerð grafít er það staðsett á milli dendrites og er sameiginlega kallað dendritic grafít. E blek er auðvelt að framleiða í steypujárni með lágu kolefnisígildi (mikil ofnæmislækkun) og rík austenít dendrít. Á þessum tíma þvagræsa þyrpingarþyrpingin og dendrítin. Vegna þess að fjöldi interdendritic eutectic járnvökva er lítill, dreifist útfellda rafmagnsgrafitið aðeins meðfram dendrítunum, sem hefur augljósa stefnu. Gráður undirkælingar sem mynda grafít af E-gerð er meiri en grafít A-tegunda og minna en grafít af D-gerð og þykkt þess og lengd er á milli A og D grafík. Grafít af gerð E tilheyrir ekki ofkældu grafíti og fylgir oft grafít af gerð D. Stefnudreifing E-gerð grafíts meðal dendrít auðveldar steypujárni að vera brothætt og brotna í hljómsveit meðfram grafítfyrirkomulaginu undir litlum ytri krafti. Þess vegna birtist grafít af E-gerð og hægt er að brjóta horn lítilla steypa með höndunum og styrkur steypunnar minnkar verulega. Þegar kolefnisinnihaldið eykst eykst kælihraðinn sem er nauðsynlegur til að mynda fínt þverritískt grafít og möguleikinn á að framleiða milligreind grafít minnkar. Mikil ofhitnun bræðslu og langvarandi hita varðveisla mun auka kælingu og auka þar með vaxtarhraða dendrítanna, gera dendrítin lengri og hafa augljósari stefnu. Þegar SiC er notað til að rækta bráðið járn, minnkar undirkæling aðal austenítsins á sama tíma og stuttar austenítdendrítar koma fram á þessum tíma. Útrýmir uppbyggingargrundvelli grafíts af E-gerð.

2.4 Bættu gæði steypujárns

Fyrir kúlulaga grafít steypujárn, þegar um er að ræða jafn mikið kúlulaga efni, formeðferð með kísilkarbíð, er lokaafköst magnesíums hærri. Fyrir bráðið járn sem er meðhöndlað með kísilkarbíð, ef magni af magnesíum sem eftir er í steypunni er haldið um það bil það sama, er hægt að minnka magn kúlulaga efnisins sem bætt er við um 10%og hægja á hvítri munnhneigð hnúta steypujárns.

Kísilkarbíð í bræðsluofni, auk kolefnis og kísils í bráðnu járni sem sýnt er í formúlu (1), fer einnig fram súrefnishvarf formúla (2) og (3). Ef bætt SiC er nálægt ofnveggnum mun SiO2 sem myndast leggja á ofnvegginn og auka þykkt ofnveggsins. Undir háu hitastigi bræðslu mun SiO2 gangast undir afkolunarhvarf með formúlu (4) og slaghvarfi með formúlu (5) og (6).

• (7) 3SiC +2Fe2O3 = 3SiO2 +4Fe +3C
• (8) C + FeO → Fe + CO ↑
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (loftkennt ástand)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (gjall)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (gjall)

Afoxunaráhrif kísilkarbíðs gera afoxíðaða vöruna með röð málmvinnsluviðbragða í bráðnu járni, draga úr skaðlegum áhrifum oxíðs í tærðu hleðslunni og hreinsa bráðið járn í raun.

2.5 Hvernig nota á kísilkarbíð

Hreinleiki kísillkarbíðs úr málmvinnslu er á bilinu 88% til 90% og óhreinindi verða að draga fyrst við útreikning á kolefnis- og kísilhækkun. Samkvæmt sameindaformúlu kísilkarbíðs er auðvelt að fá: Kolefnisaukning: C = C/(C + Si) = 12/(12 + 28) = 30% (12) Kísilhækkun: Si = Si/(C + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) Magn kísilkarbíðs sem bætt er við er venjulega 0.8% -1.0% af magni bráðins járns. Aðferðin við að bæta kísilkarbíð við er: bræðslu bráðins járns í rafmagnsofni. Þegar deiglan bráðnar 1/3 af hleðslunni skaltu bæta henni við miðju deiglunnar, reyna ekki að snerta ofnvegginn og halda síðan áfram að bæta hleðslunni fyrir bræðslu. Í kúpubræðslu bráðnu járni er hægt að blanda kísilkarbíð með agnastærð 1-5 mm við hæfilegt magn af sementi eða öðru lími og vatni er bætt við til að mynda massa. Eftir að hafa verið þurrkað í heitri sólinni er hægt að nota það í ofninum í samræmi við lotuhlutfallið.

3. Lokaorð

Undanfarin 20 ár, hvort sem það er vörubíll, fyrirtæki eða fjölskyldubíll, hefur dregið úr þyngd ökutækisins alltaf verið þróunartækni bifreiðarannsókna og þróunar. Í markaðshruninu í fjármálakreppunni steig China Northern Corporation niður á þróunina og flutti út þunga vörubíla til Norður-Ameríku, einmitt miðað við létt þunga vörubíla. Notkun þunnt veggja grátt steypujárn, sveigjanlegt járn og vermíkul grafít steypujárn, þykkt veggt sveigjanlegt járn og Aubrey sveigjanlegt járn, setur fram meiri kröfur um málmvinnslu gæði steypujárns.

Sáðmeðferð bólusetningar á kísilkarbíð hefur góð áhrif á að bæta málmvinnslu gæði steypujárns. Stofnfræðingur Li Chuanshi skrifaði grein um að eftir að formeðferðarefninu hefur verið bætt í bráðið járn má sjá tvö áhrif: önnur er að auka kolefnisígildi; hitt er að breyta málmvinnsluaðstæðum bráðins járns, sem eykur fækkun.

Árið 1978 birti BC Godsell í Bretlandi rannsóknarniðurstöður sínar um formeðferð á sveigjanlegu járni. Síðan þá hafa tilraunarannsóknirnar á formeðferðarferlinu staðið samfleytt og ferlið er nú tiltölulega þroskað. Fyrir grátt steypujárn getur kísilkarbíð bólusetning formeðferðar dregið úr undirkælingu og dregið úr tilhneigingu hvítra munna; auka grafítkjarna, stuðla að myndun A-tegunda grafíts, draga úr eða koma í veg fyrir framleiðslu á B-gerð, E-gerð og D-gerð grafíti og fjölga rafmagnsþyrpingum. Fínt flaga grafít; fyrir kúlulaga grafít steypujárn, stuðlar formeðhöndlun kísilkarbíð bólusetningar til að fjölga grafítkúlum í steypujárni, kúlulaga hlutfallinu og kringlóttu grafítkúlunum.

Notkun kísilkarbíðs getur styrkt afoxun og minnkandi áhrif járnoxíðs, gert steypujárnsuppbyggingu þétt og aukið sléttleika skurðaryfirborðsins. Notkun kísilkarbíðs getur lengt líftíma ofnveggsins án þess að auka ál- og brennisteinsinnihald bráðins járns.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Hvernig bætir kísilkarbíð gæði steypu?

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt