Greining og endurbætur á algengum göllum á lokastykki

 1. Stóma
    Þetta er lítið hola sem myndast af gasinu sem hefur ekki sloppið við storknun málmsins. Innri veggur þess er sléttur, inniheldur gas og hefur mikla endurkast til ultrasonic bylgjna, en vegna þess að hann er í grundvallaratriðum kúlulaga eða sporbaugalaga, það er, það er punktlaga galli, sem hefur áhrif á endurkastaða bylgjulagnir. Svitahola í stálgötunni er flatt út í svæðisgalla eftir smiðju eða veltingu, sem gagnlegt er að finna með ultrasonic prófunum.

     2. Rýrnun og porosity

     Þegar steypu eða stálhleifurinn er kældur og storknaður, mun rúmmálið skreppa saman og síðasti storknaði hlutinn myndar holan galla vegna þess að ekki er hægt að bæta við honum fljótandi málmi. Stór og einbeitt tómar eru kallaðir rýrnunarholur og lítil og dreifð tóm eru kölluð porosity. Þeir eru yfirleitt staðsettir í síðasta storknaða hluta miðju stálgötunnar eða steypunnar. Innri veggurinn er grófur og umkringdur mörgum óhreinindum og litlum svitahola. Vegna lögmálsins um hitauppstreymi og samdrætti eru rýrnunarholur óumflýjanlegar, en þær hafa mismunandi lögun, stærð og stöðu eftir vinnsluaðferðum. Þegar þeir teygja sig til steypu eða götunar líkama verða þeir gallar. Ef stálhleifurinn er ekki skorinn af rýrnunarholinu og færður í smiðjuna meðan á smiðjunni stendur, verður það eftirstöðvar rýrnunarholsins (leifar rýrnunarholsins, leifar rýrnunarrörsins).

    3. Slátur innifalið

    Á bræðsluferlinu flagnar gjallið eða eldföstu efnið á ofnlíkamanum og kemur inn í fljótandi málminn og tekur þátt í steypu eða stálgötum líkamans meðan á því er hellt og myndar galla með innilokun. Slátur innilokun er venjulega ekki einn, þeir eru oft þéttir eða dreifðir á mismunandi dýpi. Þeir eru svipaðir rúmmálagöllum en hafa oft ákveðinn línuleika. 4. Innifalið

    Hvarfafurðir (svo sem oxíð, súlfíð o.s.frv.) Meðan á bræðslu stendur - innskot sem ekki eru úr málmi, eða sum aukefnin í málmhlutunum eru ekki alveg brædd og eru áfram til að mynda málmhylki, svo sem háþéttni, há- bræðslumark hluti-wolfram, Mo og svo framvegis.

     5. Aðgreining

     Aðgreining í steypum eða stálhleifum vísar aðallega til aðgreiningar samsetningar sem myndast við bræðsluferlið eða málmbræðsluferlið vegna ójafnrar dreifingar á samsetningu. Vélrænir eiginleikar aðgreinda svæðisins eru frábrugðnir vélrænni eiginleikum málmfylkisins alls og munurinn er meiri en leyfilegur staðall. Umfangið verður galla.

     6. Steypusprungur

     Sprungur í steypunni stafa aðallega af rýrnun álags málmsins við kælingu og storknun sem er meiri en endanlegur styrkur efnisins. Það er tengt lögun hönnunar steypunnar og steypuferlisins og það er einnig viðkvæmt fyrir sprungur af völdum mikils innihalds sumra óhreininda í málmefninu. Eiginleikar tengdir (til dæmis heitt brothætt þegar brennisteinsinnihald er hátt, kalt brothætt þegar fosfórinnihald er hátt osfrv.). Axial intergranular sprungur munu einnig eiga sér stað í stálgötunum. Ef ekki er hægt að falsa þau í síðari smíði, verða þau áfram í smiðjunum og verða að innri sprunga í smiðjunni.

    7. Kalt hólf

    Þetta er einstakur lagskiptur galli í afsteypum, sem tengist aðallega steypuferli hönnunar á afsteypunum. Það stafar af því að skvetta, steypast, trufla hella, eða tveir þræðir (eða margfeldi þræðir úr mismunandi áttum) þegar fljótandi málmi er hellt. ) Málmrennslið mætir og af öðrum ástæðum, vegna þess að hálf-solid filman sem myndast við kælingu á fljótandi málmyfirborði er eftir í steypulíkamanum og myndar þindarlegan svæðisgalla.

    8. Flettu húðinni

    Þetta er þegar stálgötunni er hellt úr sleifinni í götumótið meðan á stálframleiðslu stendur. Vegna truflunar og hlés á hellunni er yfirborð fljótandi málmsins sem hellt er í loftið kælt hratt til að mynda oxíðfilmu. Þegar hella heldur áfram mun nýhellt fljótandi málmur fjarlægja það. Vantunargalli (svæði) er myndaður með því að brjótast í gegnum og snúa sér að stálgötumassanum, það er ekki hægt að útrýma því með því að smíða í síðari smíði smíði stálgötunnar.

     9. Anisotropy

     Þegar afsteypa eða stálhleifar eru kældar og storknað er kælihraði frá yfirborði að miðju öðruvísi, þannig að mismunandi kristallaðar mannvirki myndast, sem birtast í loftleysi vélrænna eiginleika, sem leiðir einnig til loftþrýstings hljóðeiginleika, að er, frá miðju til miðju. Yfirborðið hefur mismunandi hljóðhraða og hljóðdeyfingu. Tilvist þessarar anisotropy mun hafa neikvæð áhrif á stærð og staðsetningu galla við ultrasonic prófun á steypum.

3. Umbætur

    (1) Bræðslubúnaðurinn hefur lélega getu til að tryggja samsetningu bráðins járns og stöðugleiki sandblöndunarbúnaðarins er ekki góður. Samsetning bráðins járns er takmörkuð af mörgum þáttum eins og kóki, gerð ofna, loftmagni og hráefnisaðstæðum; trjákvoða sandur hefur áhrif á þætti eins og hitastig, plastefni og sýruviðbót. Til dæmis fer sandurinn oft ekki í gegnum endurnýjun og kælibað, þannig að hitastig sandsins er mjög hátt, sem hefur alvarleg áhrif á styrk sandmuggans, veldur alvarlegri sandstækkun í steypunni og eykur tilhneigingu rýrnun og porosity í steypunni.

　　(2) Lausi sandurinn í holrúminu og högg bráðna járnsins meðan á hellunni stendur valda beinlínis blöðrum og göllum á sandi.

　　(3) Það er alltaf gjall myndað í bráðnu járni í bræðslu búnaðinum. Við hella fer fast og fljótandi gjall í bráðna járninu inn í holrýmið ásamt bráðnu járninu til að mynda gjallgöt.

(4) Við framleiðsluferlið eykst köfnunarefnisinnihald í bráðnu járni með hækkun hitastigs og lækkar með aukningu kolefnisígildis. Þegar köfnunarefni og vetni eru saman er auðvelt að mynda svitahola, sem eru helstu svitaholurnar. heimild.

　　(5) Stífni botnplötu moldsins er léleg og skilnaðarflöt sandformsins er ójafnt þegar það er sett fyrir líkan. Bilið á milli efri og neðri skilnaðarflatanna er stórt þegar mótinu er lokað, sem leiðir til lélegrar stærðar og lögunar við skilnaðarflötinn.

　　(6) Sandkjarninn við fótinn á 2.2m loki líkamans rekur niður á meðan á steypuferlinu stendur, sem er aðalorsök ójöfnrar veggþykktar við fótinn.　　

　　Samkvæmt orsökum galla í lokusteypu höfum við aðallega gripið til úrbóta úr eftirfarandi þáttum:

　　(1) Auka viðeigandi kolefnisígildi bráðins járns og notaðu grafitization stækkun til að auka sjálfsmatunargetu efnisins.

　　(2) Þegar kistað er í kassanum er þéttleiki mótunarsandans tryggður, styrkur sandformsins er bættur og sjálfsmatunargeta steypunnar er kynnt.

　　(3) Blásið lausa sandinn út í holrýmið áður en mótinu er lokað og athugið holuna vandlega.

　　(4) Óhelltur loki líkamsandssmugginn er eftir eftir að hafa hellt á staðnum og sprue bolli hans og loftræsting ætti að vera þakið þétt til að koma í veg fyrir að laus sandur komist inn.

(5) Hreinsaðu fast gjallið á yfirborði bráðna járnsins áður en það er hellt; auka upphafshitastig hitastigs bráðna járnsins til að draga úr tilhneigingu bráðna járnsins til að framleiða efri oxað gjall; reyndu að raða lokahlutunum sem á að hella á upphafsstigi eftir að ofninn er opnaður til að fækka sinnum með fóðringu Mikið magn af þunnu gjalli myndast eftir notkun; fyrir 610 mm (24 tommur) F líkamsventla, fyrir skarast þverhlaupara, ásamt öðrum breytum við hella, síuskjáir eru settir upp við inntak og úttak, og mörg stykki af trefjum í hring eru síuð Netið er endurbætt í eins stykki gerð til að bæta gjallviðhaldsáhrif hliðarkerfisins.

(6) Notaðu kolefni stál, venjulegt grátt steypujárn eða sveigjanlegt járn sem hráefni eins langt og mögulegt er; draga úr innihaldi málmblönduþátta eins og Cr og Mn í bráðnu járninu til að draga úr gasinnihaldi bráðna járnsins; mála alla sandkjarna fyrir neðri kjarna. Það ætti að geyma innan takmarkaðs tíma til að koma í veg fyrir að sandkjarninn gleypi raka; á rigningardögum eða árstíðum með miklum raka er best að nota blástursblys til að baka yfirborð holrúmsins og sandkjarna áður en kjarninn er stilltur til að draga úr magni gass sem sandurinn myndar; notaðu háhitahellandi litla loka, Til þess að auðvelda sjálfþreytingu bráðna járnsins og draga úr myndun gjalls.

(7) Þegar 1067mm (42in) F líkamsventli er hellt er nauðsynlegt að punda upp og niður á sömu botnplötu fyrir framan fasta sandblöndunartækið og það má ekki vera rusl á botnplötunni; það er ekki leyfilegt að setja það á öðrum stöðum til að draga úr uppruna breytileika: Það er bannað að lyfta sandmótinu og botnplötunni saman til að koma í veg fyrir að botnplatan afmyndist.

　　(8) Þegar þú hellir 2.2n skaltu setja viðeigandi magn af plastefni sandi á kjarna sandkjarna fótarins þegar hellulokinu er hellt og móta það eins fljótt og auðið er.　　　　

　　 Eftir að hafa gripið til ofangreindra umbótaaðgerða voru alls framleidd 2413.78 tonn af lokum allt árið, með innri úrgangshlutfall 1.15%, ytra úrgangshlutfall 1.73% og heildar úrgangshlutfall 2.88%. Í samanburði við ruslhlutfall lokasteypna fyrir og eftir endurbæturnar lækkaði innra ruslhlutfallið um 2.39%, ytra ruslhlutfallið lækkaði um 2.85% og heildar ruslhlutfallið lækkaði um 5.24%. Áhrifin eru veruleg.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Greining og endurbætur á algengum göllum á lokastykki

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt