17 algengir gallar á steypujárni

Birta tíma: 06 / 18 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11757

Greining á orsökum galla í steyptum járnsteypum og lausnum

Við framleiðslu á sveigjanlegu járnsteypu eru algengir steypugallar meðal annars rýrnunarhola, rýrnunargata, holleiki, svitahola, sprungur, klístur sandur, gróft steypuyfirborð, rýrnun, sérvitringur, röng lögun, ófullnægjandi hella, mygluleka, grár munnur, hola, andstæðingur -hvítur munnur, of þykkur hvítur brún, aflögun, sprungur, of þykkt oxíðlag, kjarnabrot, ofbrennsla, laus dendrites, bráðleiki, ófullnægjandi glóði osfrv. Venjulega er orsök þessara galla ekki aðeins glæðingarferlið, en stundum eru mörg framleiðsluferli vandamál eins og mótun kjarna, bræðsluhella, sandblöndunargæði, sandhreinsun osfrv. Þess vegna verður að grípa til sérstakrar greiningar til að gera samsvarandi sanngjarnar ráðstafanir til að leysa þau. .

Við framleiðslu á sveigjanlegu járnsteypu eru sumir gallar á steypunni og orsökagreining þeirra og forvarnaraðferðir sem hér segir:

1. Rýrnun og rýrnun

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Inni í steypunni eru dreifðu litlu götin við þykka vegginn og heitu liðin kölluð rýrnunarspor; einbeittu götin eru kölluð rýrnunargöt. Yfirborð holunnar er gróft

Orsök greining:

1. Þegar botnkókið lækkar lækkar kolefnisinnihald bráðna járnsins verulega, sem eykur rýrnunina
2. Röng stilling hella riser, þversnið svæði riser háls er of lítið, fjarlægðin milli riser og fóðrun hluti er of langur, og steypu er ófullnægjandi fóðrað.
3. Ef hitahitastigið er of hátt mun tilhneigingin til rýrnunarhols og rýrnunarhola aukast.
4. Rakainnihald í mótunarsandi er of hátt, loft gegndræpi minnkar, sem kemur í veg fyrir að bráðið járn fyllist úr stígvélinni, sem leiðir til ófullnægjandi fóðurs

Forvarnaraðferð:

1. Stöðug efnasamsetning, ωc á bilinu 2.3% til 2.7%
2. Almennt er riserinn settur í síðasta storknaða hluta steypunnar. Þversniðssvæði riserhálssins ætti að vera viðeigandi og lengd riserhálssins er yfirleitt 5 ~ 8mm
3. Veldu hentugt hella hitastig
4. Strangt eftirlit með raka mótandi sandi

2. Dendritic furu

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Ytra lag steypunnar er dendritískt og laust. Frá yfirborði steypunnar eru mjög þunnir nálalíkir kristallar sem vísa til miðju, þannig að kristallarnir hafi geislandi ástand. Almennt framleitt nálægt riser hálsi, heitum liðum, sandkjarna og beittum hornum steypu

Orsök greining:

1. Almennt er orsök dendritic porosity sú sama og rýrnunarspor, sem stafar aðallega af ófullnægjandi fóðrun. Það tengist þykkt steypunnar, efnasamsetningu bráðins járns, hitahitastigi, magni áls sem bætt er við og fyrirkomulagi hella stígvélarinnar.
2. Þar að auki, vegna þess að sveigjanleg járnsteypa er hvít járn í lágmarki, er fjarlægðin milli fljótandi og fastra fasalína stór, sem auðvelt er að mynda dendrít. Mikið magn vetnis kemst í bráðið járn við háan hita. Þegar bráðið járn storknar helst vetni á innra yfirborði yfirborðsins. Myndun dendritic porosity

Forvarnaraðferð:

1. Strangt eftirlit með ωAl, almennt um 0.05%
2. Strangt eftirlit með raka mótandi sandi til að bæta loft gegndræpi
3. Fyrir steypu með þykkum veggjum ætti að lækka hitahitastigið
4. Hátt kísilinnihald auk bólusetningar til að stytta storknunartímann
5. Sæmilega raða hella og riser kerfi til að gera fóðrun vel

3. Stóma og pinna

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Steypan hefur þéttar eða dreifðar svitahola á yfirborðinu eða undir húðinni og yfirborð svitahola er slétt

Orsök greining:

1. Of mikill raki í mótandi sandi, of hátt öskuinnihald og of fín agnastærð, sem dregur úr loftgegndræpi mótunarsandsins
2. Hellihitastigið er of lágt, storknunin er hröð og loftbólurnar eru ekki auðvelt að flýja
3. Ef innihald duftkol í mótunarsandi er of hátt, mun gasmagnið vera mikið
4. Sandþjöppunin er of mikil eða loftgangur sandkjarnans er lélegur
5. Það er meira gas í bráðnu járni
6. Kalda járnið er ekki hreint, eða staðsetningin er óviðeigandi

Forvarnaraðferð:

1. Stjórna raka mótandi sandi og bæta loft gegndræpi mótandi sandi
2. Viðeigandi auka stig hella ju
3. Stjórnaðu viðeigandi magni af koldufti
4. Minnkaðu bindiefni mótandi sandi og kjarnasand á viðeigandi hátt og þurrkaðu gamla sandinn
5. Þéttleiki sandformsins ætti að vera viðeigandi og loftræsting sandkjarnans ætti að styrkja
6. Þurrkið aflinn, framhliðina og sleifina
7. Hreinsa þarf kalda járnið og setja það upp með hæfilegum hætti

4. Sprunga

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Það eru skarpar eða ekki skarpar sprungur utan á eða inni í steypunni. Heitar sprungur hafa dökkt eða svart oxað yfirborð; kaldar sprungur eru tiltölulega hreinar brothættar sprungur

Orsök greining:

1. Kolefnisinnihaldið er of lágt og rýrnunin er of stór
2. Ófullnægjandi fóðrun við þykkan vegg steypunnar eða óeðlilega stillingu kælt járns
3. Mótunarsandur eða kjarnasandur hefur lélega afturför
4. Brennisteinsinnihald bráðins járns er of hátt, sem eykur heitt brothættið
5. Innra hliðið er stórt og einbeitt og fjöldinn er lítill sem veldur staðbundinni þenslu
6. Steypuuppbyggingin er óeðlileg og veggþykktin breytist of skyndilega
7. Steypum er pakkað of snemma og kælt of hratt
8. Steypur verða fyrir miklum áhrifum þegar þær eru hreinsaðar með fallandi sandi

Forvarnaraðferð:

1. Stjórnun ωc ætti ekki að vera lægri en 2.3%. Og hækkaðu hitastig bráðins járns úr ofninum á viðeigandi hátt og lækkaðu hitahitastigið
2. Sanngjörn stilling hella riser og kalt járn
3. Sandmótið ætti ekki að vera of þétt, bæta viðeigandi magni af tréflögum til að bæta ívilnunina
4. Reyndu að hafa brennisteinsinnihald bráðns járns eins lágt og mögulegt er, eða stjórnaðu viðeigandi mangan-brennisteinshlutfalli
5. Bættu steypuuppbyggingu, kröfur um þykkt umbreytingar á veggþykkt breytast smám saman
6. Lengja upppakkningartíma
7. Þegar steypan er þrifin, forðastu högg

5. Fágað auga

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Það er gjall í holrýmunum utan eða innan steypunnar

Orsök greining:

1. Gjallið í sleifinni er ekki hreinsað
2. Of mikið gjall í bráðnu járni
3. Flæðið er slökkt á meðan hellt er
4. Stilling hliðarkerfisins er ástæðulaus og gjallblokkunaráhrifin eru ekki góð
5. Röng hella staða

Forvarnaraðferð:

1. Fjarlægðu leifarnar í netskeifinni
2. Hækkaðu hitastig bráðins járns á réttan hátt, lítið magn af þurrum sandi er hægt að bæta við bráðna járnhylkið til að auðvelda að fjarlægja uppsafnað gjall
3. Þegar þú hella skaltu gæta þess að stöðva ekki flæðið og halda hella bikarnum fullum
4. Hægt er að setja poka fyrir gjallsöfnun á hlauparann til að koma í veg fyrir gjall
5. Mikilvægir hlutar steypunnar ættu að vera settir fyrir neðan eða á hliðina

6. Kveikjur

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Óreglulegar grindur, dúkur eða útskot á steypunni

Orsök greining:

1. Yfirborðsandurinn er ekki nógu sterkur til að mynda sprungur sem veldur því að bráðið járn kemst í gegn
2. Slæm málning
3. Ójöfn myglusveppur eða ófullnægjandi sandneysla

Forvarnaraðferð:

1. Berið fínari yfirborðsand og aukið bindiefni og sandblöndunartíma á viðeigandi hátt til að auka yfirborðs sandboga
2. Bæta húðun
3. Það er krafist að mótunarsandurinn hafi samræmda þéttleika og nægilegt magn af sandi til að éta

7. Járnbaunir

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Það eru litlar járnperlur í munnholinu

1. Mótunarsandurinn er blautur og innri hlauparinn er of hár frá lægsta hluta steypunnar og veldur því að bráðið járn skvettist og myndaði járnbaunir. Eftir að bráðið járn er fullt er ekki hægt að bræða járnbaunirnar þannig að það er lokað í steypunni með gasi
2. Loft gegndræpi sandkjarnans er ekki gott og gasmagnið er mikið. Þegar mikið magn gas myndast úr bráðnu járninu rúllast bráðið járn og járnbaunir auðveldlega á yfirborði steypunnar nálægt sandkjarnanum.

Forvarnaraðferð:

1. Dragðu úr raka mótandi sandsins eða notaðu botn innspýtingarkerfi til að sprauta vel í holrúmið til að draga úr skvettu af bráðnu járni
2. Dragðu viðbæturnar á viðeigandi hátt með miklu gasinnihaldi í kjarnasandinum og styrktu loftræstingu sandkjarnans

8. Ófullnægjandi kæling og hella

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Það eru eyður eða að hluta til skortur á kjöti á steypunum sem eru ekki alveg bræddar, með ávalar brúnir í kringum þær

Orsök greining:

1. Hellihitastig bráðins járns er of lágt
2. Efnasamsetning bráðins járns er óviðeigandi
3. Sandmótið er of blautt
4. Stilling hliðarkerfisins er óskynsamleg og hliðarhlutinn er of lítill
5. Hluti steypuveggsins er of þunnur
6. Röng staðsetning járnbrautar
7. Skakkur þegar kjarninn er stilltur

Forvarnaraðferð:

1. Hækkaðu hitahita rétt
2. Stjórnaðu réttri efnasamsetningu bráðins járns
3. Dragðu úr raka í mótandi sandi
4. Stækkaðu hliðsstærðina til að flýta fyrir hellahraðanum; fyrir langa steypu er hægt að koma bræddu járni fyrir í báðum endum
5. Bæta steypuuppbyggingu
6. Sæmilega sett upp kalt járn
7. Sandkjarninn er rétt settur

9. Steyptur dofi, grár munnur

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Hluti steypunnar sem steyptur er er pakkaður eða grár

Orsök greining:

1. Við bráðnun innihaldsefna eru innihaldsefnin ekki í samræmi við kröfur og kolefnis- og kísilinnihald er of hátt
2. Ójafn blæja við bráðnun eða misjöfn blöndun bráðins járns
3. Veggþykkt steypunnar er of mismunandi og þykkur veggurinn veldur grjóti eða gráu.
4. Að pakka of seint niður

Forvarnaraðferð:

1. Rétt efnasamsetning er valin, innihaldsefnin eru sanngjörn og kolefnis- og kísilinnihaldi við bræðsluferlið er stjórnað innan tilskilins bils
2. Settu upp framhliðina til að gera bráðið járn jafnt
3. Fyrir þykkveggju steypu ætti að auka magn bismút á viðeigandi hátt eða lækka hitahita bráðins járns
4. Pakkaðu rétt út fyrirfram

10. Steypa, harðir og brothættir eiginleikar eru undirstaðlaðir

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Vélrænni eiginleikinn uppfyllir ekki kröfur einkunnar, sérstaklega ófullnægjandi seigja og of mikil hörku; of mikið sementít eða perlur í málmuppbyggingu

Léttur líkami; svarthjarðar sveigjanlegar járnsteypur eru oft hvítar eða fínhugaðar í broti

Orsök greining:

1. Röng efnasamsetning steypu, lítið kísill eða mikið brennistein eða mikið mangan
2. Króminnihald eða súrefni, köfnunarefni og vetnisinnihald bráðins járns fer yfir mörkin
3. Lýsing lýsingar á grafitization er röng eða óviðeigandi stjórnað; fyrsta eða öðru stigi grafitization er ekki lokið
4. Rangt eftirlit þegar grafitization glæðingarferli við lágt hitastig er notað
5. Hitastig decarburization glæðingar er of lágt eða óviðeigandi stjórn á decarburization andrúmslofti

Forvarnaraðferð:

1. Rétt stjórn á efnasamsetningu og gasinnihaldi bráðins járns
2. Stjórnaðu grafitization glæðingu eða decarburization annealing ferli á réttan hátt

11. Casting aflögun

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Eftir glæðingu hefur lögun og stærð steypunnar breyst verulega

Orsök greining:

1. Röng pökkun á steypu
2. Fyrsta stig grafitization glæðingarhitastigs er of hátt og tíminn er of langur
3. Staðbundið hitastig í glóðuofninum er of hátt

Forvarnaraðferð:

1. Gefðu gaum að pökkunaraðferðinni, bættu við skiptingum eða pökkun
2. Viðeigandi draga úr niðurbroti á fyrsta stigi grafitization glæðingu
3. Bættu uppbyggingu og rekstur glóðuofnsins til að gera hitastig ofnsins eins einsleitt og mögulegt er
4. Skiptu yfir í grafitization glæðingarferli við lágt hitastig

12. Steypa er mjög oxuð

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Þykkt oxíðskala myndast á yfirborði steypunnar

Orsök greining:

1. Ofngas hefur sterka oxun
2. Glæðiboxið er ekki vel innsiglað
3. Glæðingarhitastigið er of hátt og tíminn er of langur

Forvarnaraðferð:

1. Glæðiboxið er vel innsiglað
2. Þegar kísillinn er hár, lækkaðu hitastigið á viðeigandi hátt
3. Hæfilega stjórn á mangan-brennisteinshlutfalli
4. Notkun grafitization glæðingarferli við lágt hitastig

13.Overbruni

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Yfirborð steypunnar er gróft, brúnirnar eru bráðnar, brotkristallinn er grófur, grafítið er gróft og lögunin léleg. Steypan verður brothætt og hörkan eykst. Lag af ferrít sem inniheldur súrefni birtist á yfirborði steypunnar sem bráðnar stundum á staðnum.

Orsök greining:

1. Fyrsta stig grafitization glæðingarhitastigs er of hátt og tíminn er of langur
2. Hitamunur á glóðuofni er mikill og hitastig ofnsins í nærumhverfi er of hátt, sem fer verulega yfir ferlisreglur

Forvarnaraðferð:

1. Stjórnaðu fyrsta stigi grafitization glæðingarhita
2. Bættu uppbyggingu og rekstur glóðuofnsins til að gera hitastig ofnsins samræmt
3. Skiptu yfir í grafitization glæðingarferli við lágt hitastig

14. Hitastig brothættleiki

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Steypan hefur hvítt brot og höggleiki og lenging er augljóslega minni

Orsök greining:

1. Eftir annað stig grafitization glæðingu eða lágt hitastig glæðingu, hitastig lækkun er of hægur á bilinu 550 ~ 400 ℃, dvalartími er of langur og karbíð eða fosfíð fellur út með ferrítkornamörkunum
2. Steypujárn hefur hærra fosfórinnihald, sérstaklega þegar kísilinnihaldið er hátt, líkur eru á brothættleika
3. Hot-dýfa galvanisering á hitastigi (400 ~ 550 ℃) þar sem skapleysi á sér stað

Forvarnaraðferð:

1. Eftir glæðingu verður það fljótt kælt við 600 ~ 650 ℃
2. Rétt stjórn á innihaldi fosfórs, kísils og köfnunarefnis í bráðnu járni
3. Galvaniserunaraðgerðin ætti að forðast hitastig brothætt hitasvæði. Þegar galvaniseruð skapbrot verða, er hægt að skipta um steypuna til að útrýma brothættleika
4. Hægt er að hita upp steypur sem hafa gengist undir brothættleika í hitastig yfir 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) í stuttan tíma og síðan kælt hratt úr ofninum, hægt er að endurheimta hörku

15 brothætt lághita

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Lítil blaut brothætta breyting hitastigs hækkun

Orsök greining:

Innihald kísils og fosfórs í steypusamsetningunni er of hátt

Forvarnaraðferð:

Stjórna innihaldi kísils og fosfórs í steypu. Fyrir sveigjanlegt járnsteypu sem vinnur við lágt hitastig og ber höggálag, ætti ωsi ekki að fara yfir 1.7%og ωp ætti ekki að fara yfir 0.05%

16. Léleg dreifing á grafítformi

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Grafítformið og dreifingin er ekki góð, sem veldur því að vélrænni eiginleikinn uppfyllir ekki kröfur staðlaðra einkunna

Orsök greining:

1. Rangt val á efnasamsetningu bráðins járns
2. Rangt bólusetningarmeðferð og grafitization glæðingarferli

Forvarnaraðferð:

1. Stjórna efnasamsetningu innan tilgreinds sviðs til að koma í veg fyrir að grafít sé steypt
2. Magn bólusetningarefnis sem bætt er við ætti að vera viðeigandi. Þegar massahluti bórs er meira en 0.02%birtist strenglaga grafít.
3. Glæðingarhitastigið ætti ekki að vera of hátt, sérstaklega ætti að stjórna stranglega grafískri hitastigi á fyrsta stigi. Ef það er of hátt mun grafít lögunin versna og agnirnar fækka.
4. Notaðu viðeigandi lághita formeðferðarferli

17. Dendritic porosity

Eiginleikar og uppgötvunaraðferðir:

Eftir að steypan er glóðuð eru örsmáar sprungur sem eru sýnilegar eða ósýnilegar berum augum og það er dendritísk laus uppbygging með augljósri oxunarlit sem vísar frá yfirborði til miðju

Orsök greining:

Þegar steypan er storknuð, vegna ónógrar storkufóðurs og aðstæðna eins og uppbyggingar og kristöllunar, myndast örsmá hitauppsprunga og laus dendrít. Við glæðingarferlið réðst ofngas inn á sprungurnar og dendrítgap, sem olli alvarlegri oxun og frekari stækkun lausu hlutanna

Forvarnaraðferð:

Bættu bólusetningarmeðferðina, betrumbætið kornin, útrýmdu dendritic uppbyggingu og fínstilltu fóðrunarskilyrði. Komið í veg fyrir plötulíkan hvítan munnvef og hitasprungur.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:17 algengir gallar á steypujárni

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.