Hvernig á að bæta mælingar á steypuferli kúlulaga hlutfalls

Kúlulaga stig innlendrar venjulegs kúlulaga grafít steypujárns steypu er nauðsynlegt til að ná stigi 4 eða hærra, (það er kúlulaga hlutfallið er 70%), kúlulaga hlutfallið sem almenn steypa hefur náð er um 85%. Á undanförnum árum, með þróun hnúðaðs steypujárnsframleiðslu, sérstaklega í atvinnugreinum með miklar kröfur um framleiðslu vindorku og steypugæði, þarf kúlulaga stigið til að ná stigi 2, það er að segja að kúlulaga hlutfallið nær meira en 90%. Fyrirtæki höfundar greindi og endurbætti kúlulaga og bólusetningarferlið sem notað var í QT400-15, svo og kúlulaga efnið og bólusetninguna, þannig að kúlulaga hlutfall hnúðaðs steypujárns náði meira en 90%.

1. Upprunalega framleiðsluferlið

Upprunalega framleiðsluferlið:

• Bræðslutækið samþykkir 2.0T millitíðni ofn og 1.5T iðnaðar tíðni ofn;
• Samsetning QT400-15 hrájárnsvökva er ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Kúlulaga miðillinn sem notaður er við kúlulaga meðferðina er 1.3% til 1.5% RE3Mg8SiFe álfelgur;
• Sáðlyfið sem notað er við bólusetningarmeðferðina er 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C ál. Kúlulaga meðferðin notar tvær tappa- og skolaaðferðir:

Fyrst er 55% ~ 60% af járni framleitt, síðan er kúlulaga gerð, síðan er bólusetning bætt við og síðan er afganginum af járnvökvanum bætt við.

Vegna hefðbundinnar aðferðar við kúlulaga og sæðingu er kúlulaga hlutfallið sem uppgötvast með einum steypu fleygprófunarblokk með þykkt 25 mm almennt um 80%, það er kúlulaga stigið er 3ja.

2. Prófunaráætlun til að bæta kúlulaga hlutfallið

Til að auka kúlulaga hlutfallið hefur upphaflega kúlulaga og bólusetningarferlið verið bætt. Helstu ráðstafanirnar eru: auka magn kúlulaga efna og sáðlyfja, hreinsa bráðið járn og brennisteinsmeðferð. Kúlulagahraði er enn prófaður með 25 mm kubbaprófblokk. Sértæk áætlun er sem hér segir:

• (1) Greindu ástæðuna fyrir lágum kúlulaga hlutfalli upphaflega ferlisins. Það var talið að magn kúlulaga miðilsins væri lítið, þannig að magn kúlulaga efnisins sem bætt var við var aukið úr 1.3% í 1.4% í 1.7%, en kúlulaga hlutfallið uppfyllti ekki kröfurnar. . (2) Önnur ágiskun er sú að lágt kúlulaga hlutfall getur stafað af lélegri meðgöngu eða minnkandi frjósemi. Þess vegna jók tilraunin bólusetningarskammtinn úr 0.7% í 0.9% í 1.1% og kúlulagahraðinn uppfyllti ekki kröfurnar.
• (3) Haltu áfram að greina og trúðu því að það sé meira innifalið í bráðnu járni og truflunarþættir með háum kúlulaga geta verið orsök lágs kúlulaga hlutfalls. Þess vegna fer fram háhitahreinsun á bráðnu járni. Hreinsihitastig háhita er almennt stjórnað við 1500 ± 10 ° C, en kúlulaga hlutfall þess hefur ekki farið yfir 90%.
• (4) Mikið magn ω (S) eyðir alvarlega kúlulaga skammtinum og flýtir fyrir hnignun kúlulaga. Þess vegna er brennisteinsmeðferðin aukin til að minnka upphaflega járnvökvann ω (S) úr 0.035%í minna en 0.020%, en kúlulaga hlutfallið er einnig aðeins náð 86%. Prófuniðurstöður ofangreindra fjögurra kerfa eru sýndar í töflu 1. Uppbygging og vélrænni eiginleikar fleyglaga prófunarblokksins uppfylltu ekki kröfurnar.

3. Síðasta endurbótaáætlunin samþykkt

3.1 Sértækar úrbætur

• Hráefnin eru svínjárn, ryðfrítt eða minna ryðgað rusl og endurhitunarefni;
• Afbrennisteinshreinsað hrábráðið járn með því að bæta gosaska (Na2CO3) við ofninn;
• Notaðu Foseco 390 formeðferðarefni til að foroxa í pokanum;
• Kúlulaga meðferð með Fozco Nodulizer;
• Notkun kísilkarbíðs og kísiljárns samsettrar bólusetningar.

Upprunalega eftirlit með bráðnu járnsamsetningu nýja ferlisins: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [steypu ω (Si endanlegt) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Þegar upprunalega bráðna járnið ω (S) fer yfir 0.02%er iðnaðar gosaska notuð til að brennisteinsvatn fyrir ofninum, vegna þess að brennisteinshvarf er viðbragð við hitavörn, þarf að stjórna brennisteinshitastigi við um 1500 ° C og magn gosösku sem bætt er við er stjórnað við 1.5% ~ 2.5% í samræmi við magn ω (S) við bráðnun í ofninum. .

Á sama tíma samþykkir kúlulaga meðferðarpakkinn venjulegan meðhöndlunarpakka fyrir stíflu. Bættu fyrst við 1.7% af kúlulaga miðli Foseco NODALLOY7RE vörumerkisins við hliðina á stíflu neðst á pakkningunni, flatt og þétt og notaðu 0.2% duftformaðan kísilkarbíð og 0.3% lítinn. , og eftir að það hefur verið þvegið, er það þakið þrýstijáni og 75% Foseke 0.3 bólusetningarefni er bætt við hina hliðina á bráðnu járnhylkinu. Þegar bankað er á járn er 390% ~ 55% af heildarmagni bráðins járns skolað fyrst. Eftir að kúlulaga hvarfinu er lokið er 60% 1.2SiFe-C inoculant bætt við og bráðnu járninu sem eftir er skolað, og gjallinu hellt.

3.2 Niðurstöður prófana

Samsetning upprunalega bráðna járnsins fyrir og eftir brennisteinshreinsun, vélrænni eiginleikar og málmuppbygging 25 mm einnar steyptar fleyglaga prófunarblokkar og matsaðferð kúlulaga hlutfalls í málfræðilegri uppbyggingu greinast sjálfkrafa með málfræðilega myndgreiningarkerfinu .

4. Niðurstöðugreining

4.1 Áhrif aðalþátta á hringmyndunartíðni

• C, Si: C getur stuðlað að grafitun og dregið úr tilhneigingu hvítra munna, en mikið magn ω (C) mun gera CE of hátt og auðveldlega valda því að grafít fljóti, almennt stjórnað með 3.7%~ 3.9%. Si getur styrkt grafitvæðingargetu og útrýmt sementít. Þegar Si er bætt við sem bólusetningarefni getur það dregið verulega úr ofkælingargetu bráðins járns. Til að bæta bólusetningaráhrifin var magn ω (Si) í upprunalegu bráðnu járni minnkað úr 1.3% í 1.5% í 0.8% í 1.2%og magn ω (endanlegt Si) var stjórnað í 2.60%í 3.00%.
• Mn: Meðan á kristöllunarferlinu stendur eykur Mn tilhneigingu steypujárns til ofkælingar og stuðlar að myndun karbíðs (FeMn) 3C. Í umbreytingarferlinu við eutectoid minnkar Mn eutectoid umbreytingarhitastigið, gerir stöðugleika og betrumbætir perlít. Mn hefur ekki mikil áhrif á hringmyndunartíðni. Vegna áhrifa hráefna, stjórna almennt ω (Mn) <0.30%.
• P: Þegar ω (P) <0.05%, er það leysanlegt í föstu formi og erfitt er að mynda fosfórvirkjun, sem hefur lítil áhrif á kúluhraða sveigjanlegs járns.
• S: S er despheroidizing frumefni. S neytir Mg og RE í kúlulaga efninu meðan á kúlulaga viðbrögðum stendur, hindrar grafitun og dregur úr kúluhraða. Súlfíðgjall mun einnig snúa aftur til brennisteins áður en bráðið járn storknar, neyta aftur kúlulaga þætti, flýta fyrir hnignun kúlulaga og hafa enn frekar áhrif á kúlulaga hraða. Til að ná háum kúlulaga hlutfalli ætti að minnka magn ω (S) í hrájárni í minna en 0.02%.

4.2 Meðferð við brennisteinshreinsun

Eftir að hleðslan hefur bráðnað skaltu taka sýni og greina efnasamsetningu. Þegar magn ω (S) er hærra en 0.02% er krafist brennisteins.

Meginreglan um afsvörnun gosösku er: settu ákveðið magn af gosösku í sleifina, notaðu bráðið járnflæði til að skola og hrærið, gosaska brotnar niður við háan hita, hvarfformúlan er Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑: myndað Na2O er í bráðnu járninu aftur Brennistein og myndun Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 aðskilur og leysir CO2 og veldur ofbeldislegri æsingu af bráðnu járni, sem stuðlar að brennisteinsferli. Sódaaska er auðvelt að flæða og fljóta fljótt og viðbragðstími afbrennisteins er mjög stuttur. Eftir brennisteinshreinsun ætti að fjarlægja gjallið tímanlega, annars fer það aftur í brennistein. 4.3 Foroxunarmeðferð, kúlulaga meðferð og bólusetningarmeðferð Foseke 390 formeðferðarefni gegnir hlutverki foroxunarmeðferðar í pokanum og eykur á sama tíma grafítkjarna kjarna og fjölda grafítkúla á flatareiningu og getur einnig auka frásogshraða Mg. Bættu verulega getu til að standast samdrátt og auka kúlulaga hlutfall. Fochke sáðefni inniheldur ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, þar af getur Ba framlengt virkan ræktunartíma. NODALLOY7RE stig Fozco Nodulizer er valið og ω (Si) = 40%~ 50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 %~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Þar sem bráðið járn fer í brennisteins- og foroxunarmeðferðir, minnka þættir sem neyta hnúða í bráðnu járni verulega, þannig að hnúður með lítið magn af ω (RE) er valið til að draga úr versnun kúlulaga grafítforms eftir RE ; Aðalþáttur aðgerða er Mg; Ca og Al geta gegnt hlutverki í að styrkja ræktunina. Með því að nota kísilkarbíð og kísiljárn sameina bólusetningarmeðferð er bræðslumark kísilkarbíðs um 1600 ° C og grafítkristallkjarni er aukinn við storknun og stórir skammtar af kísiljárni eru notaðir við bólusetningu, sem getur komið í veg fyrir að kúlulaga minnkar.

5 Niðurstaða

Við framleiðslu á ferritic hnúðuðu steypujárni, þegar kúlulaga hlutfallið þarf að ná meira en 90%, er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:

• (1) Veldu hágæða hleðslu til að draga úr kúlulaga þáttum hleðslunnar.
• (2) Veldu kúlulaga efni með lítið magn af ω (RE) til að draga úr versnandi áhrifum RE á formgerð kúlulaga grafíts.
• (3) Innihald ω (S) upprunalega bráðna járnsins ætti að vera minna en 0.020%, sem getur dregið úr neyslu hnúðaefna, sérstaklega hnúðaðra þátta sem neytt er með síðbrennisteini súlfíðsgjallsins.
• (4) Foroxið bráðið járn fyrirfram, fjölgaðu grafítkúlum á hverja flatareiningu, aukið kúlulaga hlutfallið, bætir mjög getu til að standast samdrátt og lengir skilvirkan ræktunartíma.
• (5) Minnkið magn ω (Si) í upprunalega bráðna járninu, aukið magn kúlulaga efna, bólusetningar og ýmissa formeðferðarlyfja og styrkið bólusetningarmeðferðina.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Hvernig á að bæta mælingar á steypuferli kúlulaga hlutfalls

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt