Aðferðareinkenni lágþrýstingssteypu

Í steyputækni álsteina er algengasta lágþrýstingssteypa. Lágþrýstingssteypa veitir góðri gæðatryggingu fyrir bifhjól og aðra hluta og óbætanlegar yfirburðir hennar hafa verið viðurkenndir af meirihluta bílaframleiðenda. Þessi grein kynnir aðallega sögu, meginreglu, ferliareiginleika og nauðsynleg skilyrði lágþrýstings steypu, með það að markmiði að veita samsvarandi tilvísun fyrir iðnaðarmenn iðnaðarins.

Lágþrýstingssteypaaðferðin hefur verið notuð í nokkra áratugi og hún gegnir mikilvægri stöðu, sérstaklega í álblöndu. Lágþrýstingssteypaaðferðin er almenn aðferð með öflugar aðgerðir, sem getur aukið styrk efnisins og bætt afköst efnisins. Lágþrýstingssteypa er mjög hagnýt steypuaðferð. Steypurnar sem hún steypir eru af góðum gæðum og aðferðin hefur tiltölulega mikla sjálfvirkni.

1. Saga lágþrýstings steypu

Lágþrýstingssteypaaðferðin hefur sögu um meira en hundrað ár. Á tíunda áratugnum voru löndin tvö sem beittu lágþrýstingssteypuaðferðinni fyrir álblöndun Frakkland og Þýskaland, en þau voru enn á prufuumsóknarstigi. Árið 1920 var byrjað að nota lágþrýstisframleiðslu í stórum stíl, aðallega við framleiðslu á regnvatnsrörum og bjórílátum í Bretlandi. Árið 1945 beittu Bandaríkjamenn lágþrýstingssteypuaðferðinni fyrir steypu bifreiðavélarhluta. Þetta var tækifæri fyrir lágþrýstingssteypuna til að vera mikið notuð. Bílaiðnaðurinn í heiminum byrjaði að taka eftir þessari töfrandi steypuaðferð og aðferðin var kynnt fyrir Kína seint á fimmta áratugnum.

Í mínu landi hófst notkun lágþrýstingssteypu árið 1961. Þegar hægt var að átta sig á framleiðslu loftkældra strokkahausa með töfraaðferðinni með lágþrýstingi, fór þessi aðferð að vera mikils metin. Síðan þá hefur lágþrýstingssteyputækni verið stöðugt beitt í bílaiðnaðinum og hagnýtingarhlutfall hennar er mjög hátt, sérstaklega í álblöndu, sem er eins hátt og helmingur lágþrýstingssteyputækninnar. Gæði álblöndunnar sem framleiddar eru með þessari tækni eru framúrskarandi og þær vörur sem framleiddar eru stækka stöðugt. Á áttunda áratugnum byrjaði að nota lágþrýstingssteyputækni við framleiðslu bifreiðahjóla. Í nútímanum fór fólk að huga að léttri þróun bíla. Lágþrýstingur steyputækni byrjaði að framleiða hluta með betri afköstum, meiri innri gæðum og strangari vélrænni eiginleika.

2. Grunnreglur

Grunnreglan um lágþrýstingssteypu er aðallega að stuðla að bráðinni súpunni í mótið með því að beita þrýstingi og bráðna súpan storknar smám saman með því að fylla hægt og storkna hliðshlutann er tíminn þegar þrýstingurinn er beittur. Steypurnar sem storknar með þessum hætti verða fullkomnar. Storkunarstefnan byrjar frá hliðarstefnu, stangast ekki á við þrýsting og truflast ekki vegna þrýstings og storkunarferlið og kælingin er lokið náttúrulega og vel.

3. Einkenni lágþrýstings steypuferlis

Hægt er að stilla þrýsting og hraða lágþrýstings steypu á sveigjanlegan hátt meðan hellt er, þannig að hægt er að steypa í samræmi við mismunandi steypuform. Lágþrýstingssteypa samþykkir aðallega fyllingu á botndælingu, sem getur tryggt stöðuga fyllingu bráðnaðs málms, getur einnig í raun forðast truflun á plássi fyrir bráðnað málm og forðast myndun gæðagalla eftir að steypan er mynduð. Undir þrýstingi hafa mótaðar steypurnar hágæða, slétt yfirborð og mikla afköst. Á sama tíma dregur lágþrýstingssteypa verulega úr vinnuálagi, umhverfið er betra og búnaðurinn er þægilegur og hagnýtur. Í samanburði við aðrar steypuaðferðir hefur lágþrýstisteypa ákveðna sérstöðu og býr einnig yfir mjög sérstökum ferliareinkennum.

3.1 Lögun í samanburði við venjulega steypu Lágþrýstisteypa getur notað málmform, sandmót, steinmala mót osfrv. Lágþrýstissteypa er hentugur fyrir málm sem er ekki járn og járn, sem er ekki náð með mörgum algengum steypuaðferðum. Fylling lágþrýstings steypu er mjög stöðug, vegna þess að hún samþykkir aðallega gerð byggingarinnar, þannig að hægt er að stilla þrýsting og hraða sveigjanlega. Undir þrýstingi er storknun bráðins málms mjög nægjanleg, nýtingarhraði er mikill og vökvi er betri og gæði steypunnar er bætt. Því flóknari sem steypan er, því meira getur hún sýnt kosti sína.

3.2 Eiginleikar borið saman við deyja steypu

Hægt er að nota lágþrýstingssteypu til að framleiða margar gerðir af steypu og hægt er að framkvæma hitameðferð sveigjanlega í samræmi við raunverulegar aðstæður. Það er hægt að nota til að framleiða þunnt veggsteypu sem og þykka veggsteypu og það getur að fullu forðast truflun lofts meðan á steypuferlinu stendur. , Fáðu hágæða steypu, slétt yfirborð, fína uppbyggingu og færri loftbólur. Þar að auki eru vélrænir eiginleikar steypunnar mjög framúrskarandi, með fleiri gerðum, fínni og lægri kostnaði.

3.3 Ókostir sem hafa áhrif á staðsetningu og magn hliðanna, svo og þykkt innri veggsins, varan verður háð ákveðnum takmörkunum. Til þess að endurspegla að fullu góða vökva bráðna málmsins og tryggja að storknun hefjist við hliðið, mun steypuferlið aukast og storkuhraði mun einnig hægja á sér. Þegar bráðinn málmur fyllir holrýmið verður vélrænni eiginleiki bráðins málmflatar takmarkaður.

4. Skilyrði sem þarf til að steypa lágþrýsting

4.1 Hitastig

Hitastig bráðnu súpunnar mun hafa áhrif á gerð og lögun, en heildarmunurinn verður ekki of mikill. Hvort hitastig hennar er viðeigandi eða ekki mun hafa bein áhrif á gæði og fagurfræði vörunnar, þannig að hitastigið ætti að stjórna innan hæfilegs sviðs. Það skal tekið fram að ekki er hægt að hunsa móthitastigið heldur.

Frá sjónarhóli steypu úr málmi er dreifing moldhitastigs aðallega lækkuð frá hliðinu í áttina upp á við smám saman, en vegna þess að þetta mun lengja steypuhringinn og hafa áhrif á hraða storkunnar, þannig að efri og lárétt kæling verður að fara fram . Íhuga þarf framleiðslu og hringrás, hitastig bráðins málms og aðra þætti, sem munu hafa mikil áhrif á innri og ytri gæði steypunnar, þannig að hægt er að auka hitamun á hliðinu í samræmi við raunverulegar aðstæður, þannig að óbreytt ástand er hægt að breyta.

4.2 Þrýstingur tími

Þrýstitími vísar aðallega til þess tíma sem bráðnað málmur tekur frá fyllingu til storknunar við hliðið. Ýmsir þættir geta haft áhrif á þrýstingstímann sem krefst athugunar á tíma strokka. Framlengingin ætti að vera eins löng og mögulegt er og grundvöllurinn fyrir framlengingu er aðallega byggður á þyngdinni. Þrýstingstíminn hefur áhrif á hitastigið auðveldlega. Ef hitastigið er stöðugt verður þrýstingstíminn einnig mjög stöðugur.

Storknunartími bráðins málms getur verið óstöðugur vegna hitabreytinga og lækkunar á hitastigi. Vegna þess að fjöldi steypa mun halda áfram að aukast mun hitastigið vera mjög óstöðugt og á sama tíma mun þverskurðarsvæði hliðsins minnka, sem veldur því að storknunartíminn breytist og leiðir til innri galla í gæði steypunnar. Þess vegna verðum við að huga mjög að áhrifum þátta eins og hitastigs, hliðar og fóðurpípu í súpukerfið.

4.3 Stillingartími

Storknunartíminn vísar til tímans frá því að þrýstingi er lokið þar til varan er losuð. Eftir að steypan er mótuð er henni í raun ekki lokið, heldur til að tryggja að steypan sé ekki vansköpuð og gæði steypunnar sé tryggt. Tíminn sem þarf fyrir þennan hluta verður að bæta við þann tíma sem þarf til að storkna. Storknunartíminn mun ekki taka langan tíma, hann tengist hitastigi og storkuhraði verður hraðari en þrýstingstíminn. Til að stytta storknunartímann er hægt að auka kælihraða.

4.4 Þrýstingsaðstæður

Til að tryggja fyllingaráhrifin skaltu gæta þess að stilla þrýstihraðann, of hratt eða of hægt mun hafa áhrif á fyllingaráhrif og gæði steypunnar. Nánar tiltekið, ef hraði er hægur, mun það valda vandræðum með lélega lausafjárstöðu bráðnu súpunnar; ef hraðinn er of hraður mun varan trufla gas og valda gæðagöllum. Þess vegna er mikilvægt að stilla hraða þrýstings. Þar sem flæðishraði mun hafa áhrif á mismun á lögun rennslisleiðarinnar er nauðsynlegt að stjórna hraða í samræmi við raunverulegar aðstæður.

5. Niðurstaða

Í stuttu máli hefur lágþrýstisteyputækni mikla kosti og er almenna steyputækni fyrir álblöndur. Í samanburði við aðrar steypuaðferðir hefur þessi tækni mikið úrval af forritum, með miklum steypugæðum, mikilli nákvæmni, góðri afköstum og mikilli sjálfvirkni. Lágþrýstingur steyputækni hefur sögu um hundrað ár frá upphafi og hún hefur áhrif á álsteypuiðnaðinn með betri þróunarþróun.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Aðferðareinkenni lágþrýstingssteypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt