Samsetning dufthúðar fyrir steypu og háhagkvæmni flæðishúðun

Steypuhúðun er borin á flest framleiðsluferli steypunnar og gegnir mikilvægu hlutverki í yfirborðsgæðum steypu. Það eru margir framleiðendur í steypuhúðun í mínu landi, með mikinn mun á framleiðslustærð og ójöfn vörugæði. Fyrir steypuframleiðendur er mjög mikilvægt að velja hágæða húðun sem hentar steypuþörf þeirra.

Samkvæmt núverandi beitingu steypuhúða í mínu landi, samkvæmt flokkun leysiefna, eru áfengisbundnar og vatnsbundnar tvær algengustu leysiefni. Samkvæmt upprunalegu formi húðarinnar fyrir notkun má skipta henni í slurry, paste og dufthúðun. Margir steypuframleiðendur hafa tilhneigingu til að nota slurry húðun. Hlutfallslegt fast innihald slurry húðunar er tiltölulega lágt og fast efni er yfirleitt 70%. % Eða minna, það er hægt að nota án þess að bæta miklu magni af þynnri (áfengi eða vatni) við notkun og aðgerðin er þægilegri; hlutfallslegt fast innihald líma er tiltölulega hátt, fyrir notkun, bæta við þynnri til að fá viðeigandi Baume gráðu. Notkunarkostnaður er tiltölulega lægri; duftformið er almennt skipt í þurrt duft og blautt ástand, hvert hefur sína kosti, blautt ástand duftið er tiltölulega auðveldara að hræra í húðinni og samræmingu notkunarferlisins; dufthúðin er tiltölulega slurry í notkunarkostnaði steypufyrirtækisins Og líma hefur fleiri kosti og það er auðveldara að tryggja öryggi flutnings og geymslu, en margir framleiðendur steypu hafa áhyggjur af flókinni aðgerð og stöðugleika í notkun .

Flæðishúðunin fer smám saman að verða kunnugleg og notuð af steypufyrirtækjum. Með því að bera saman húðunarferlið á sama sandmótinu, samanborið við burstunarferlið, getur flæðishúð sparað meira en 80% af málningartímanum. Með hliðsjón af því að flæðishúðuferlið krefst þess að sandmótið er lyft Frá greiningu á heildartímanotkun er framleiðsluhagkvæmni flæðihúðuferlisins enn mun meiri en burstahúðuferlisins. Að undanskildum sandmótum sem eru óþægileg fyrir lyftingu og meðhöndlun, mun flæðishúðuferlið verða almennt húðunarferli í mínu landi í framtíðinni.

Árangursgreining á dufthúðun

Bleytu dufthúðin er kölluð blaut ástand vegna þess að það er ekki hreint þurrt duft og inniheldur einnig lítið magn af leysi (áfengi eða vatni). Búnaðurinn sem notaður er við framleiðslu á húðun er frábrugðinn venjulegum hrærðum hvarfefnum til að tryggja að hver hópur húðunar fjarlægi umfram leysi meðan hann er einsleitur og blandaður að fullu, svo hægt sé að nota málninguna beint í pappírspoka sem er fóðraður með plastpoka ganga úr skugga um að málningin sé í lokuðu ástandi meðan á flutningi stendur og koma í veg fyrir að lítið magn af áfengisleysi leysist í gegn.

Fyrir steypuframleiðslufyrirtækin okkar, vonumst við fyrst til að húðunin sé auðveld í notkun, sparar mannafla og auðvelt er að jafna hana og hræra; þá er skilvirkni málningarinnar mikil, vinnuafli rekstraraðila minnkar og yfirborðsgæði húðarinnar eru góð; loksins er yfirborðsgæði steypunnar tryggt; á þessum grundvelli Notkunarkostnaður við húðun er tiltölulega lækkaður.

Í samanburði við límhúðun geta kostir dufthúða endurspeglast í eftirfarandi þáttum:

• 1) Bætt flutnings- og geymsluöryggi, sérstaklega fyrir áfengi sem byggir á áfengi;
• 2) Hleðsla og afferming er auðveldara að vélvæða aðgerðir, draga úr handvirkum aðgerðum;
• 3) Blanda og hræra er stjórnað með blöndunarbúnaði, sem auðveldar húðunina einsleitt og stöðugt, þannig að heildarafköst húðarinnar eru auðveldari til að gefa fulla leik;
• 4) Áfengismagn í notkun er tiltölulega aukið, málningarmagn er tiltölulega minnkað og kostnaður við notkun minnkar verulega; almennt þegar slurry málning er notuð, áður en málningin er notuð, er nauðsynlegt að bæta við 0-50% af upprunalegri tunnuþyngd leysisins og nota duftmálningu Þegar málningin kemst í notkun, þarf að bæta við 60% -100 % af leysinum miðað við upphaflega tunnuþyngd og hægt er að lækka notkunarkostnað í raun.

Greining á flæðishúðun

Flæðishúðuferlið hefur kosti en einnig hlutfallslegar takmarkanir þess. Á mótunarverkstæði steypufyrirtækis ætti að flæða húðunarferlið sem hálfsjálfvirkan vélrænni aðgerð, en bursta- eða úðaferlið virðist flokkast meira sem óvélvirk handvirk aðgerð. Raunveruleg staða sandmótbyggingar er ekki til þess fallin að flæða húðun, sandkassahönnun er ekki þægileg til að lyfta flæðishúðun, ófullnægjandi akstursgetu og verkstæði hönnun er ekki til þess fallin að flæða húðun. Augljóslega er framkvæmd flæðishúðuferlis takmörkuð. Hins vegar, ef aðstæður leyfa, hafa steypufyrirtæki það er þess virði að umbreyta úr burstahúðuferli í flæðishúðun vegna þess að:

• 1) Framleiðsluhagkvæmni flæðishúðuferlisins er verulega bætt, sérstaklega fyrir sandform með flóknari mannvirki;
• 2) Með því að bæta framleiðsluhagkvæmni er hægt að fækka rekstraraðilum og lækka hlutfallslegan launakostnað. Sérstaklega þegar launakostnaður steypufyrirtækja eykst og vilji starfsmanna til að stunda steypuframleiðslu minnkar er nauðsynlegt fyrir steypufyrirtæki að skipta út handvirkum rekstri fyrir tæki. Þróunarþróun;
• 3) Yfirborðsgæði steypu eru bætt (auðvitað er forsenda þess að nota flæðishúðun sem uppfyllir kröfur um gæði flæðishúðu). Eftir flæðishúðun er yfirborð sandformsins slétt og hreint, án flæðimerkja og burstamerkja. Hlutaburstun sem oft á sér stað í burstalausu húðunarferlinu, Þar að auki er þykkt húðarinnar tiltölulega einsleitari og auðveldara er að tryggja yfirborðsgæði steypunnar;
• 4) Bætt yfirborðsgæði steypu geta í raun dregið úr erfiðleikum við síðari hreinsun. Hreinsunarferlið er einnig höfuðverkur fyrir steypustjórnendur. Ef við getum tryggt framúrskarandi forvinnu (líkanagerð, málun, vinnsluhönnun osfrv.), Eftirhreinsun Að sjálfsögðu mun þrýstingurinn minnka mikið;
• 5) Flæðishúðuferlið getur tiltölulega dregið úr notkun málningar. Þegar hæfilegri húðþykkt er náð, er Baume stig flæðishúðuferlisins minni en burstunarferlisins. Auðvitað mun neysla leysiefna óhjákvæmilega aukast, en úr heildstæðri kostnaðargreiningu er einnig hagkvæmara fyrir málningarnotendur.

Greining samsetningarferlis

Þegar burstunarferlið er notað kemur flöskuháls framleiðsluferils líkanagerðarinnar oft fram í málningarmálningarferlinu. Almennt er nauðsynlegt að auka launakostnað til að draga úr þessum flöskuhálsi. Við getum einnig útrýmt flöskuhálsinum með því að breyta málningarferlinu til að fjarlægja duftið. Húðun og flæðishúðuferli eru sameinuð til að átta sig á vélrænni starfsemi húðunarferlisins.

Dufthúð er venjulega pakkað í pappírspoka og flutt á bretti. Eftir að þeir hafa komið á steypustaðinn eru þeir vélbúnaðir og fluttir á geymslustað. Þegar efni er bætt við hellir rekstraraðilinn húðunum í blöndunartank (rúmmál 0.5-1t) til einsleitni og blöndunar (ef unnt er, fyrirfram fyrirfram) Setjið málninguna í blöndunartankinn og leysið hana að fullu upp með áfengi), málningunni sem mætir kröfur um flæðishúðun eru inntak í flæðishúðunarbúnaðinn í gegnum þinddælur og annan búnað til að nota flæðishúðun og umfram málningu er skilað í flæðishúðunarbúnaðinn. Ef um hátíðir er að ræða er hægt að nota flæðishúðunina Málningin í búnaðinum er flutt aftur í blöndunartankinn til að tryggja slétt flæðishúðun og einsleitni og stöðugleika málningarinnar þegar hún er notuð aftur.

Flæðishúðunarbúnaðurinn þarf að hafa góða síun til að tryggja að lagið sé ekki blandað saman við sand og annað rusl sem dreift er úr sandmótinu meðan á flæðishúðun stendur til að tryggja hreinleika yfirborðshúðu sandformsins.

Notkun flæðishúðunartækni krefst ákveðinna krafna um stjórnun vinnustofunnar á staðnum. Frá upphafstíma moldsins til að sandmótið er komið fyrir á verkstæðisstaðnum þarf að gera sanngjarnar ráðstafanir. Stærsti tilgangurinn með ofangreindum aðgerðum er að tryggja samfellu flæðishúunaraðgerðarinnar. Aðeins samfelld flæðishúðun getur endurspeglað mikla skilvirkni kosta flæðishúðuferlisins.

Notkun dufthúðunar og flæðishúðunartækni hefur ákveðna kosti fyrir hreina stjórnun á smíðavinnsluverkstæði. Dufthúðinni er pakkað í pappírspoka, sem eyðir umbúðatunnunni og minnkar geymslurými umbúðatunnunnar; bursta þegar bursta ferli er notað Staðsetningin er tiltölulega dreifð, á meðan staðsetning flæðislagsins er föst, tilgangurinn og auðkenningin er skýrari.

Yfirlit

Þegar kemur að steypuiðnaðinum er hann oft auðveldlega tengdur við „óhreina, sóðalega og lélega“. Stofnfólk mun hafa meiri samkennd. Með þróun steyputækni og tækjatækni er einnig hægt að vélvæða steypu í öllu ferlinu til að ná hreinleika. framleiða. Flæðishúðunartækni og flæðishúðunarbúnaður mun einnig vera þróunarsaga í framtíðinni. Á þessari stundu hafa margar stórar mótunarlínur verið búnar háþróaðri flæðishúðunarbúnaði, sem notar manipulators til að halda sandmótum og vinnsluferlið er hálf sjálfvirkt. Á sama hátt, í umhverfi upprunalegu burstaferlisins, er einnig hægt að umbreyta því í flæðishúðunarferli með því að setja upp flæðishúðunarbúnað til að ná skilvirkri notkun húðunarferlisins. Notkun dufthúða bætir öryggi við flutning og geymslu og dregur úr kostnaði við húðun fyrir fyrirtæki. Það er einnig góður kostur fyrir steypufyrirtæki.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Samsetning dufthúðar fyrir steypu og háhagkvæmni flæðishúðun

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt