Skurðarvélun púðurmálmvinnslu (P / M) hlutar

Notkun duftmálmvinnslu (P / M) ferils til framleiðslu á hlutum fyrir raforkukerfi bifreiða heldur áfram að vaxa. Hlutar framleiddir með P / M ferli hafa marga mikilvæga og einstaka kosti. Afgangs porous uppbyggingin sem skilin er eftir á þessum hlutum er góð fyrir sjálfsmurningu og hljóðeinangrun. Flóknar málmblöndur sem erfitt eða ómögulegt er að framleiða með hefðbundnu steypuferli er hægt að framleiða með P / M tækni. Hlutar sem framleiddir eru með þessari tækni hafa venjulega litla eða enga vinnslugetu, sem gerir þá ódýrari og minna úrgangs í efnum. Því miður, á bak við aðdráttarafl þessara eiginleika, eru P / M hlutar erfiðir í vélum.

Þótt ein af upphaflegum áformum P / M iðnaðarins sé að útrýma allri vinnslu hefur þessu markmiði enn ekki verið náð. Flestir hlutar geta aðeins verið „nálægt endanlegri lögun“ og þurfa enn að ljúka við.

Hins vegar, samanborið við steypur og smiðjur, er lítið magn af efni sem þarf að fjarlægja úr P / M hlutum dæmigert slitþolið efni.

Porous uppbygging er einn af þeim eiginleikum sem gera það að verkum að p / M hlutar hafa fjölbreyttan notkun, en endingu tólsins verður einnig skemmd af porous uppbyggingu. Porous uppbygging getur geymt olíu og hljóð, en það leiðir einnig til örs með hléum. Þegar farið er fram og til baka frá holunni að föstu agnunum hefur tækjabúnaðurinn stöðugt áhrif á það sem getur leitt til mjög lítils þreytubrots aflögunar og fínnar kanta hrynur meðfram skurðinum. Til að gera illt verra eru agnirnar yfirleitt mjög harðar. Jafnvel þó makhörku efnisins sem mælt er sé á bilinu 20 til 35 gráður, er kornastærð íhlutans eins hátt og 60 gráður. Þessar hörðu agnir valda miklum og skjótum slitum á brúninni. Margir p / M hlutar eru meðhöndlaðir með hita og hörku og styrkur efnisins er meiri eftir hitameðferð. Að lokum, vegna sintunar- og hitameðferðar tækni og lofttegunda sem notuð eru, mun yfirborð efnisins innihalda hörð og slitþolin oxíð og / eða karbíð.

Afköst P / M hluta

Flestir eiginleikar P / M hlutanna, þar með talin vinnsluhæfni, tengjast ekki aðeins efnasamsetningu málmblöndunnar, heldur einnig porosity stigi porous uppbyggingarinnar. Gervi margra burðarhluta er allt að 15% 20 50%. Gervi hlutanna sem notaðir eru sem síunarbúnaður getur verið allt að 1%. Í hinum enda seríunnar er porosity svikinna eða mjöðmhluta aðeins XNUMX% eða minna. Þessi efni eru að verða sérstaklega mikilvæg í bíla- og flugvélaumsóknum vegna þess að þau geta náð meiri styrk.
Togstyrkur, seigja og sveigjanleiki P / M álfelgu mun aukast með aukinni þéttleika og einnig er hægt að bæta vinnsluhæfileika vegna þess að porosity er skaðlegt fyrir tólið.
Aukning á porosity stigi getur bætt hljóðeinangrun árangur hluta. Dreifingarsveiflan í stöðluðum hlutum minnkar verulega í P / M hlutum, sem er mjög mikilvægt fyrir vélaverkfæri, loftræstingarpípur og pneumatísk verkfæri. Mikil porosity er einnig nauðsynleg fyrir sjálfsmurandi gíra.

Erfiðleikar við vinnslu

Þrátt fyrir að eitt af markmiðum stöðugrar þróunar P / M iðnaðarins sé að útrýma vinnslu og eitt helsta aðdráttarafl P / M ferlisins er að aðeins þarf lítið magn af vinnslu, margir hlutar þurfa enn eftirmeðferð til að fá meiri nákvæmni eða betri yfirborðsfrágangur. Því miður er mjög erfitt að vinna þessa hluti. Flest vandamál sem upp koma eru af völdum porosity. Porosity leiðir til örþreytu í fremstu röð. Skurðurinn er stöðugt að skera inn og út. Það fer á milli agna og gata. Endurtekin lítil högg leiðir til lítilla sprungna á fremstu kantinum.

Þessar þreytusprungur vaxa þar til framkanturinn hrynur. Þessi tegund af örflísarkanti er venjulega mjög lítill og sýnir venjulega venjulegt slípiefni.
Porosity dregur einnig úr varmaleiðni P / M hluta, sem leiðir til mikils hita á fremstu brún og veldur gíga sliti og aflögun. Innbyggða, porous uppbyggingin veitir leið fyrir losun skurðvökva frá skurðarsvæðinu. Þetta getur valdið heitum sprungum eða aflögun, sérstaklega við boranir.

Aukning yfirborðssvæðis af völdum innri gljúps uppbyggingar leiðir einnig til oxunar og / eða kolsýrings við hitameðferð. Eins og fyrr segir eru þessi oxíð og karbíð hörð og slitþolin.

The porous uppbygging gefur einnig bilun á hluta hörku lestur, sem er mjög mikilvægt. Þegar fjölharka P / M hluta er mældur viljandi, þá felur það í sér þátt holuharðleika. Porous uppbyggingin leiðir til hruns mannvirkisins og gefur ranga mynd af tiltölulega mjúkum hlutum. Agnirnar eru miklu harðari. Eins og lýst er hér að ofan er munurinn stórkostlegur.

Tilvist innilokunar í PM hlutum er einnig óhagstæð. Við vinnslu verða þessar agnir dregnar upp frá yfirborðinu og rispur eða rispur myndast á yfirborði hlutans þegar það er nuddað fyrir framan tækið. Þessar innilokanir eru venjulega stórar og skilja eftir sig sýnileg göt á yfirborði hlutans.

Munurinn á kolefnisinnihaldi leiðir til ósamræmis í vinnsluhæfni. Til dæmis er kolefnisinnihald fc0208 álfelgur á bilinu 0.6% til 0.9%. Fjöldi efna með 0.9% kolefnisinnihald er tiltölulega harður og leiðir til slæmrar líftíma tækja. Hinn hópur efna með 0.6% kolefnisinnihald hefur frábæra endingu tækja. Báðar málmblöndur eru innan leyfilegs sviðs.

Lokavinnsluvandamálið tengist gerð skurðar sem á sér stað á P / M hlutanum. Þar sem hlutinn er nálægt endanlegri lögun er skurðdýpt venjulega mjög grunnt. Til þess þarf frían skurðbrún. Uppbygging flís á fremstu kantinum leiðir oft til örflís.

Vinnsla tækni

Til að vinna bug á þessum vandamálum er beitt nokkrum tækni (einstök fyrir iðnaðinn). Yfirborðs porous uppbyggingin er oft innsigluð með því að síast inn. Venjulega er krafist viðbótar ókeypis skurðar. Nýlega hefur verið notuð bætt tækni til að framleiða duft sem ætlað er að auka hreinleika dufts og draga úr oxíðum og karbíðum við hitameðferð.

Lokaða porous uppbyggingin er náð með málmi (venjulega kopar) eða fjölliða síun. Vangaveltur hafa verið um að síun virki sem smurefni. Flest tilraunagögnin sýna að raunverulegur kostur felst í því að loka yfirborðs gljúpum uppbyggingu og koma þannig í veg fyrir örþreytu í fremstu röð. Fækkun spjallsins bætir endingu tækja og yfirborðsfrágang. Stórkostlegasta notkun innrennslis sýnir 200% aukningu á endingu tækja þegar porous uppbyggingin er lokuð.

Aukefni eins og MNS, s, MoS2, MgSiO3 og BN eru þekkt fyrir að auka endingu tækja. Þessar aukefni bæta vinnsluhæfileika með því að auðvelda flögum að aðgreina vinnustykkið, brjóta flís, koma í veg fyrir flísasöfnun og smyrja framkantinn. Aukið magn aukefna getur bætt vinnsluhæfileika, en dregið úr styrk og seigju.

Púðurörvunartækni til að stjórna sintun og hitameðhöndlun ofnagas gerir það mögulegt að framleiða hreint duft og hluti, sem lágmarkar tilkomu innilokunar og yfirborðsoxíðkarbíðs.

Tól efni

Algengustu verkfærin í P / M iðnaðinum eru þau efni sem eru slitþolin, brjóstþolin og flíslaus við skilyrði góðs yfirborðs. Þessir eiginleikar eru gagnlegir við alla vinnsluaðgerð, sérstaklega fyrir P / M hluti. Verkfæraefnin sem eru í þessum flokki eru kubísk bórnitríð (CBN) verkfæri, óhúðuð og húðuð kermet, og endurbætt húðað sintað sementað karbít.

CBN verkfæri eru aðlaðandi vegna mikillar hörku og slitþols. Þetta tól hefur verið notað í mörg ár við vinnslu á stáli og steypujárni með Rockwell hörku 45 og yfir. Hins vegar, vegna sérstæðra eiginleika P / M álfelgu og verulegs munur á örharðleika og stórhörku, er hægt að nota CBN verkfæri fyrir P / M hluta með Rockwell hörku 25. Lykilbreytan er hörku agna. Þegar hörku agna er meiri en Rockwell 50 gráður eru CBN verkfæri tiltæk óháð þjóðhörku hörku gildi. Augljós takmörkun þessara tækja er skortur á hörku. Ef um er að ræða skurð með hléum eða mikill porosity er brún styrking þ.mt neikvæð niðurfelling og þungur slípun nauðsynleg. Einföld létt skurður er hægt að gera með slípuðum skurðbrún.

Það eru nokkur efni af CBN sem eru áhrifarík. Efnið með bestu hörku samanstendur aðallega af öllu CBN. Þeir hafa framúrskarandi hörku, svo þeir geta verið notaðir til að grófa. Takmarkanir þeirra tengjast venjulega yfirborðsfrágangi. Það er að miklu leyti ákvarðað af einstökum CBN agnum sem mynda tækið. Þegar agnir falla frá skurðbrúninni munu þær hafa áhrif á yfirborð efnishlutans. Það er þó ekki svo alvarlegt að fín agnaverkfærið detti af einni ögn.

CBN efni sem venjulega er notað hefur mikið CBN innihald og miðlungs agnastærð. CBN klára blað er fínt korn og CBN innihald er lítið. Þau skila mestum árangri þegar þörf er á léttri klippingu og yfirborðsfrágangi eða þegar álfelgur sem unnið er úr er sérstaklega harður.

Í mörgum skurðarforritum er endingartími tækja óháð efnisgerð. Með öðrum orðum, hvaða CBN efni sem er getur náð svipuðum endingu tækja. Í þessum tilvikum er efnisval aðallega byggt á lægsta kostnaði við hverja framkant. Eitt hringlaga blað hefur heilt CBN efsta yfirborð og getur veitt fjóra eða fleiri skurðbrúnir, sem er ódýrara en fjögur innbyggð CBN blað.

Þegar hörku P / M hlutanna er lægri en Rockwell 35 gráður og hörku agna er innan sviðsins, er cermet venjulega einn af kostunum. Cermets eru mjög harðir, geta í raun komið í veg fyrir uppbyggingu flís og þola mikinn hraða. Að auki, vegna þess að cermets hafa alltaf verið notaðir til vinnslu á háhraða og klára stáli og ryðfríu stáli, hafa þeir venjulega tilvalin geometrísk spor, sem henta vel nálægt mynduðum hlutum.

Cermets í dag eru flóknir í málmvinnslu, með allt að 11 álþáttum. Þau eru venjulega sintruð úr TiCN agnum og Ni Mo lími. TiCN veitir hörku, uppbyggingu viðnáms flís og efnafræðilegan stöðugleika sem eru mikilvæg fyrir árangursríka notkun cermets. Að auki hafa þessi verkfæri venjulega mikið líminnihald, sem þýðir að þau hafa góða seigju. Í einu orði sagt hafa þau öll einkenni þess að vinna P / M álfelgur á áhrifaríkan hátt. Nokkrar tegundir cermets eru árangursríkar, rétt eins og wolframkarbíð sintað sementkarbíð, því hærra sem bindiefni er, því betra er seigjan.

Þekkt tiltölulega ný þróun er að miðlungshitastig efna gufuútfellingar (mtcvd) veitir einnig forskot fyrir P / M iðnaðinn. Mtcvd heldur öllu slitþoli og gígþoli hefðbundinnar efnafræðilegs gufuútfellingar (CVD), en bætir einnig seiguna hlutlægt. Aukningin á seigju kemur aðallega vegna minnkunar á sprungum. Húðunin er afhent við háan hita og síðan kæld í ofninum. Húðunin inniheldur sprungur þegar tækið nær stofuhita vegna ósamræmis hitauppstreymis. Svipað og rispur á sléttu gleri, þessar sprungur draga úr styrk skurðarbrúnarinnar. Lægri útfelling hitastig mtcvd leiðir til lægri sprungutíðni og betri seigju í fremstu röð.

Þegar undirlag CVD húðar og mtcvd húðar hafa sömu eiginleika og kantband, er hægt að sýna fram á mun á hörku þeirra. Þegar það er notað í forritum þar sem brún hörku er krafist er árangur mtcvd húðar betri en CVD húðun. Með greiningu, þegar vinnsla P / M hlutar með porous uppbyggingu er brún seigja mikilvægt. Mtcvd húðun er betri en CVD húðun.

Líkamleg gufuútfelling (PVD) húðun er þynnri og minna slitþolin en mtcvd eða CVD húðun. Hins vegar þolir PVD húðun veruleg áhrif við notkun. PVD húðun er áhrifarík þegar klippt er slípandi slit, CBN og cermets eru of brothætt og þurfa framúrskarandi yfirborðsáferð.

Til dæmis er hægt að framleiða fremstu brún C-2 sementkarbíðs fc0205 á línuhraðanum 180 m / mín og fóðurhraða 0.15 mm / snúning. Eftir vinnslu 20 hluta getur flísasöfnunin valdið örhruni. Þegar PVD títanítríð (TIN) húðun er notuð er spunasöfnun heft og endingu tækja lengist. Þegar tinihúðun er notuð við þessa prófun er búist við að slitandi slitareinkenni P / M hlutanna skili meiri árangri með TiCN húðun. TiCN hefur næstum sömu flísuppbyggingarþol og tini, en það er erfiðara og slitsterkara en tini.

Porous uppbygging er mikilvæg og það hefur áhrif á vinnsluhæfni fc0208 álfelgur. Þegar porous uppbygging og einkenni breytast, veita mismunandi verkfæri efni samsvarandi kosti. Þegar þéttleiki er lítill (6.4 g / cm3), er hörkuþolið lítið. Í þessu tilviki veitir mtcvd húðað sementkarbíð besta endingu tækja. Örþreyta í fremstu röð er mjög mikilvæg og brún seigjan er mjög mikilvæg. Í þessu tilviki veitir gott seigleikur cermet blað hámarks endingu tækja.

Þegar sömu álfelgur er framleiddur með þéttleikann 6.8 g / cm3 verður slípiefni mikilvægara en brún á brúninni. Í þessu tilfelli, mtcvd húðun veitir besta líftíma tólsins. PVD húðað sementkarbíð er notað til að prófa tvær tegundir af mjög hörðum hlutum og brotnar þegar það snertir brúnina.

Þegar hraðinn eykst (línulegur hraði er meira en 300 metrar á mínútu), mynda cermets og jafnvel húðaðir cermets gígslit. Húðað sementkarbíð er heppilegra, sérstaklega þegar seigleikinn í húðuðu sementkarbíði er góður. Mtcvd húðun er sérstaklega áhrifarík fyrir sementað karbít með kóbaltríku svæði.

Cermets eru oftast notaðir í beygju og leiðindum. PVD húðuð sementskarbíð eru tilvalin til að vinna í þráðum vegna þess að búast má við minni hraða og meiri athygli á uppbyggingu.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Skurðarvélun púðurmálmvinnslu (P / M) hlutar  

Minghe Casting Company er hollur til að framleiða og veita gæði og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutar eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt