Hönnun og notkun Hot Runner fyrir sinksteypu

Tap á steypuhlaupara

Allir sem vita um deyja steypu munu vita að hlaupari eða efni sem eftir er er hluti af steypunni. Þó að það sé ekkert hagnaðarverðmæti er ekki hægt að komast hjá því í framleiðsluferlinu. Þessi hluti kostnaðar er venjulega aðeins reiknaður sem fast hlutfall kostnaðar við steypuna. Á sama tíma, í ljósi endurvinnslu sinkblendinga, er algengasta staðbundna meðferðaraðferðin í rauntíma að henda aftur í vélofninn til að bræða aftur. Vegna þess að þörf er á að stjórna gæðavandamálum er iðninni smám saman samþykkt notkun bráðnaofna til að endurvinna hlaupara eða úrgangsefni (mynd 1). Varðandi gjallið, þá geta stærri steypu steypustöðvar endurunnið þær upp á eigin spýtur og almennt selja afgangsefnin til hráefnisbirgðanna fyrir nýtt efni. Endurvinnsluverð staðbundins sinkefnis er yfirleitt 50 til 70% af nýju efni. Án góðra umhverfisaðstæðna getur meðhöndlun gjallsins auðveldlega valdið loftmengun.

Tökum sem dæmi 160 tonna steypuvélar með heitu hólfi. Í hvert skipti sem það framleiðir að minnsta kosti 150 grömm af hlaupurum (að undanskildum brennsluholum), miðað við þrjár vaktir, er framleiðsluhringurinn 20 sekúndur, nýtingarhlutfall vélarinnar er 80% og árleg framleiðsla er Munnhlauparinn getur náð 190 tonnum. Annað dæmi: að nota 80 tonna vél til að framleiða 100 grömm af hlaupurum í hvert skipti, sama forsendan er gerð en framleiðslulotunni er breytt í 12 sekúndur og árleg framleiðsla hlaupara fer yfir 210 tonn.

Það má sjá að hönnun hlauparans hefur áhrif á mikilvægi kostnaðar.

Ýmsar endurvinnsluaðferðir

Meðal endurvinnsluaðferða er að henda hlauparanum beint aftur í ofninn er einfaldasta og kostnaðarsparnaðasta aðferðin. Ekki þarf að forhita rennslisrásina sem nýlega er framleidd með bráðnun bráðnar og geymslurýmið er minnkað, en það er erfitt að stjórna gæðum bráðins efnis, þar með talið meira gjalli, hitastig ofnsins er erfitt að stjórna og álfelgur samsetning er ekki hægt að þekkja; Mikilvægara er að það reiðir sig á handverk starfsfólks, svo sem hlutfall nýrra efna, og að fylgjast með breytingum á ketilvatni, á meðan starfsfólk setur flæða holur og blikkar í ofninn, ekki aðeins mun gera ástandið verra, þessi aðferð til að beina bráðnun úrgangsins felur það líka. Hátt gallahraði, óstöðugleiki móthönnunar og deyja-steypu breytur hafa komið í veg fyrir að stjórnendur geri árangursríkar úrbætur. Þessi aðferð hentar ekki til framleiðslu á steypumótum með miklum kröfum um yfirborðsgæði og það er erfitt að reikna út kostnað af tapi hlaupara nákvæmlega.

Miðofnar endurheimtustútur og gallaðar vörur hafa orðið vinsælar í deyjuverksmiðjum með mikla afköst. Kostir þess eru mjög augljósir, það er að miðstýrð vinnsla á endurunnu efni getur bætt skilvirkni ofnsins og stjórnað gæðum álfelgur. Ef bráðinn málmur er beint inn í ofninn frá miðjuofninum er hægt að halda hitastigi steypuvélarinnar stöðugum og það er minna gjall. Ef það er búið sjálfvirkri fóðrunarstýringu er hægt að lágmarka breytingu á vökvastigi. Núna eru vinsælir miðbræðsluofnar skipt í nokkra flokka: steypujárnsdeigluofnar með stærri getu, ryðfríu stáldeigluofna og samfellda bræðslugerð sem er ekki deigluofnar. Sink fljótandi flutningur er einnig skipt í nokkra flokka: það eru flutningskranar af tegund kranavöru, jarðvagnagerð (sporlaus eða rekin) halda ofni (með fóðrunartæki) flutningi og geymslukerfi með þyngdarafli, sem tengir ofninn og miðstöðina ofn Tengdur. Ókostur þess er að fjárfestingin er tiltölulega mikil, hún hentar eingöngu fyrir eina málmblöndu (ekki er fjallað um lítinn deigluofn hér) og verkstæðið nær yfir stórt svæði svo litlar steypustöðvar (innan við fimm vélar) eru ekki viðeigandi og erfitt er að umbreyta og vinna með gömlu verkstæðunum. Þess vegna er það almennt aðeins endurskipulagt þegar ný verksmiðja er byggð. Notkun lítils deigluofns til að bræða grenigefnið aftur, vegna skorts á stærðarhagkvæmni, mun kosta meira en miðofninn, svo það er ekki notað sem viðmiðun til útreikninga.

Útreikningur á bræðslukostnaði

Notaðu bara miðlæga bræðsluofninn til að reikna bræðslukostnað hlauparans til viðmiðunar. Taktu fyrirtæki með fimm 80 tonna eða 160 tonna steypuvélar sem dæmi. Miðað við að fjárfesting búnaðarins sé 500,000 skiptist hann í tíu ár. Um það bil 1,000 tonn af endurvinnsluefni hlaupara eru unnin á hverju ári (raunverulegt ástand ætti að bræða í hlutfalli við nýju efnin og það er hreint þægilegt að reikna út kostnað við endursmeltun).

Bræðslukostnaður á hvert kíló af hliðarefni er $ 0.93. Samkvæmt útreikningum á ofangreindum vélum felur ársframleiðsla 1000 tonna hlaupastúða í sér næstum 10 milljónir júana. Ef endurvinnsla á gölluðum vörum er innifalin er þessi tala enn skelfilegri (eins og meðalþyngd steypunnar er 100 grömm og gallað vöruhraði er 5%, hringrásin er 12 sekúndur og árleg endurheimt gallaðra vara er um 53 tonn). Þó að stærra vinnslumagnið sé, því lægri er bræðslukostnaðurinn, en umhverfisvernd og strangur gæðaeftirlitskostnaður er ekki reiknaður hér. Það má sjá að kostnaður við bræðslu á hliðum er nokkuð skelfilegur og steypustöðin verður að lágmarka kostnaðinn. Þess vegna er mikilvægur lykill að stjórnun kostnaðar hvernig á að draga úr hliðarþyngd.

• Húsnæðisleiga 20.000 HKD
• Búnaður til fjárfestingar búnaðar að upphæð 50.000 HKD
• Vextir kosta 5.000 HKD
• Viðhald og viðgerðir HKD 25.000
• Eldsneytisgjald (100 lítrar af olíuleifum á tonn · 2 Bandaríkjadalir/lítra) 200,000 HKD
• Raforkugjald (1 USD / kWh) 30.000 HKD
• Laun (þ.mt starfandi starfsmenn, stjórnendur, gæðastjórnunarfólk) 100.000 Hong Kong dollarar
• Málmtap 5% (USD 10/kg) HKD 500,000
• Samtals: 930.000 HKD

Reikningsaðferð við skiptingu kostnaðar hlaupara

Kostnaður við að betrumbæta stútinn verður að vera með í framleiðslukostnaði steypunnar. Algengasta aðferðin er að margfalda efnið sem notað er með föstu hlutfalli. Til dæmis, ef hráefnisverð er $ 10/kg, og stúturbráðnunarkostnaður er 3% af þyngd steypunnar, verður $ 10.3 notað við útreikning á efnisverði steypunnar. Þrátt fyrir að þessi aðferð sé einföld getur hún valdið frávikum í útreikningi kostnaðar og falið raunverulegan kostnað við endurvinnslu vatnsútrásar. Nú getur þú notað eftirfarandi dæmi til samanburðar:

• Nettóþyngd steypu A er 400 grömm og þyngd stútahlauparans er 100 grömm.
• Nettóþyngd steypu B er 400 grömm og þyngd stútahlauparans er 250 grömm.

Ef reiknað er með föstu hlutfalli:

• Kostnaður við steypu A og steypu B ætti að vera sá sami ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

Ef reiknað er með raunverulegum endurheimtarkostnaði:

• Steypa A ætti að vera ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
• Steypa B ætti að vera ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

Þessi munur kann að virðast lítill en með 20 sekúndur sem framleiðslulotan er nýtingarhlutfall vélarinnar 80% og framleiðslan er á þremur vöktum, hver vél framleiðir 1,261,440 sinnum á ári. Munurinn er sem hér segir:

• Runner stútur kostnaður Casting A Casting B
• Munur Aðferð með fast hlutfall HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Raunveruleg kostnaðaraðferð HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• Mismunur HK $ 34.058 HK $ 142.543

Ef fasta hlutfallsaðferðin er notuð er kostnaður við steypu A og B sá sami, en í raun er kostnaður við steypu B hærri. Það má sjá af þessu tilviki að með því að nota fast hlutfallsaðferðina til að reikna steypu B vanmetur ekki aðeins framleiðslukostnaðinn heldur hvetur hann óbeint einnig hönnuði til að draga ekki úr þyngd stútahlauparans sem markmið og ætti að stuðla að beitingu raunverulegs kostnaðaraðferð (sjá töfluna hér að neðan).

Til að draga úr þyngd hliðsins er algengara að nota stutt hlið (stutt stútur) hönnun og draga úr þykkt sniðmátsins. Það notar lengri vélstút (venjulega 20 mm lengri en venjulega), ásamt hönnun með djúpum hola hlið til að draga úr þyngd hliðsins. Eftirfarandi er ný hönnun með heitum hólfum fyrir steypuhögg.

Heitt hólf deyja steypu hlaupari hönnun

Die-casting hlaupari er leið bráðins málms sem flæðir frá stútnum í moldholið. Það er samsett úr greinum sprue og hlaupara. Vegna þess að þörf er á að festa steypurnar og auðvelda mótun þarf grenið að hafa halla. Á sama tíma getur skerandi blokkin á hreyfanlegu sniðmátinu dregið úr þykkt grenisins; að bæta við kælivatnsrás í klofningsblokkinni auðveldar jafnvægi á moldhita, styttir kælitímann og dregur út steypuna og kastar henni út. Rannsókn sem ástralska CSIRO gerði í upphafi áttunda áratugarins kom í ljós að með ásættanlegum villum er hægt að draga sinkblendivökvann saman sem hér segir þegar um steypu steypu er að ræða:

Vökvi hegðar sér sem óþrjótandi vökvi

Fylgdu almennum meginreglum vökvaverkfræði

Há Reynold tala gefur til kynna að rennslisferlið sé órólegt.

Samkvæmt ofangreindum rannsóknarniðurstöðum ætti hið fullkomna flæðisástand bráðins málms að vera:

1. Hlaupahlutinn er hringlaga

Þar sem hlutfall ummáls/svæðis er lægst er yfirborðsviðnám hringlaga þversniðsrörsins lægst, þannig að þrýstingstapið er einnig lægst. Í samanburði við sama þverskurðarsvið trapiðusviðs minnkar jaðarinn um meira en 20%.

2. Rennslisrörin eru bein

Beygðar pípur munu mynda hlutdrægni, blanda loftbólur í bræðsluna og valda þrýstingi. Sérstaklega þegar hlutfall beygjugeislans/pípunnar er minna en 1, eykst þrýstingstapið hratt.

3. Snið rennslis rásarinnar minnkar smám saman hvað varðar vökvaflæði

Hröð breyting á pípusniðinu, hvort sem það verður stærra eða smærra, mun valda miklu þrýstingstapi og hvirfilstraumum. Besta lausnin er að minnka sniðið smám saman til að bæta upp viðnámstapið sem stafar af pípuyfirborðinu.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Hönnun og notkun Hot Runner fyrir sinksteypu  

Minghe Casting Company er hollur til að framleiða og veita gæði og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutar eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt