Leiðirnar til að leysa sérstök vandamál stóru sveigjanlegu járnsteypu

Það eru til margar gerðir af stórum sveigjanlegum járnhlutum, svo sem: stór dísilvélarblokk, stórt hjólhýsi, stór kúluverkslok, sprengjaofn fyrir kælivörn, stór veltirammarammi, stórt innspýtingartæki fyrir mótun, stórt gufuhverfli burðar sæti, hjólhýsi í vindorkubúnaði og undirstöðum og úrgangsgeymi í kjarnorkubúnaði osfrv. Auk vélrænni eiginleika sem tilgreindir eru í stöðlunum, hafa þessir íhlutir einnig sérstakar kröfur um afköst, svo sem höggþol við lágan hita sem krafist er fyrir vindorku steypustykki og margar sérstakar sérstakar viðurkenningarstaðlar fyrir kjarnorkugjallstanka. Þess vegna verður að huga vel að framleiðslu þessara steypa fyrirfram.

1) Það fyrsta sem þarf að íhuga er hvernig á að fá hljóð, þétt og hæf stærð

Tæknilega ferlið við að framleiða stóra kúlulaga grafít steypujárnshluta er í grundvallaratriðum það sama og gráa steypujárnshluta, svo framarlega sem val á mælikvarða og hönnun flöskunnar er örlítið breytt í samræmi við eiginleika kúlulaga grafítsteypunnar járn.

2) Í öðru lagi ætti að vinna samsvarandi vinnu fyrir sameiginlega eiginleika stórra sveigjanlegra járnsteypa

Sameiginlegt atriði í stórum stíl sveigjanlegum járnsteypum er að þau eru afar þung. Flest þeirra þurfa ferrít fylki, vélrænni eiginleikar verða að uppfylla staðlaðar upplýsingar og stundum er bætt við kröfur um lágmarkshita.

Sérstök vandamál við framleiðslu á stórum sveigjanlegum járnsteypum

Vegna þess hve kælihraði stórra sveigjanlegra járnhluta er hægur er storknunartíminn allt að nokkrar klukkustundir. Á þessu tímabili mun aðalbygging sveigjanlegs járns myndast. Þess vegna birtast röð vandamála sem eru einstök fyrir sveigjanlegt járn í stórum hlutum eða stórar sveigjanlegar járnhlutar. ： Lítill fjöldi hnúðurs bleks, stór þvermál hnúðurbleks, röskun á hnútóttu bleki, grafít fljótandi, aðskilnaður efnasamsetningar, millikristölluð karbíð og þykk grafít (þykk grafít) osfrv. Þessi vandamál hafa lengi vakið athygli. Þó að myndunarbúnaðurinn sé ekki sameinaður hefur verið gripið til bráðabirgðaaðgerða til að leysa ákveðin vandamál.

Önnur mikilvæg spurning er hvernig á að mæta og leysa kröfur um hörku við áhrif á lágt hitastig? Tilviljun vandans er að leiðbeiningar og ráðstafanir til að leysa þessi tvö vandamál eru nokkurn veginn eins.

Leiðir til að leysa einstök vandamál stórra sveigjanlegra járnsteypa

1) Aukin kæling til að flýta fyrir storknun

Það eru tvær almennt viðurkenndar kenningar um orsök sundurlausrar grafíts: önnur stafar af því að mylja kúlulaga grafít; hitt er að stöðugleiki austenítskeljarinnar minnkar vegna hitastreymis eða aðgreiningar tiltekinna málmblönduþátta, sérstaklega Ce og La.Vekur vaxtarmynstur kúlulaga bleks til að breytast og myndast. Burtséð frá kenningunni eða kenningunni er víst að of langur storknunartími (þ.e. hægur kæling) á rafmagnsstigi er bein og málefnalegur þáttur í myndun sundurlausrar grafíts. Þess vegna, sama hvaða aðferð er notuð, svo framarlega sem hægt er að stytta tíma storknunarstigsins, er hægt að koma í veg fyrir útlit brotaðs grafíts í raun.

Einnig er bent á það í bókmenntum að gagnrýninn kælihraði (0.8 ℃/mín.) Sé fyrir kúlulaga blekmyndun. Grafítbrenglun er stundum skyndilegt ferli, þannig að flýting fyrir kælingu, stytting á storknunartíma, sérstaklega stytting á storknunartíma rafmagnsstigsins, finnur leiðir til að stytta storknunarstigið í minna en 2 klst., Sem hefur veruleg áhrif. Það eru margar ráðstafanir í kringum þessa meginreglu: nauðungarkæling; málmgerð hangandi sandur; notkun á köldu járni og svo framvegis.

Mikil hitaleiðni kalt járns, sérstaklega sterk hitageymsla, er víða talin öflug mælikvarði sem hægt er að beita. Hitaleiðni grafíts er hærri en í sandfestu kældu járni (45W/m • ℃ og 17 W/m • ℃ í sömu röð), en hitageymsla þess er lægri en kælt járns. Ef það er þvinguð kæling er grafít notað til samanburðar. hentugur. Fyrir stóra eða auka stóra sveigjanlega járnsteypu er þvinguð kæling enn öflug ráðstöfun. Almennt er hægt að nota loftkæld, þokukæld eða vatnskæld tæki og jafnvel fljótandi köfnunarefni kælingu til að flýta fyrir storkuhraða steypu. Gögn sýna að þegar 20 t beygjanlegt járn ílátsteypa er storknuð, eru hitaflutningsáhrifin: hitauppstreymi málmtegundar er 58%, grafít og sandmót (kjarnahluti) hitauppstreymi nemur 3.5%og sandmót og önnur tæki taka að hluta til hita. Hiti nam 3.5%og vatnskæld hitaleiðni nam 3.5%. Það má sjá að málmformið getur leitt meira en 50% af hita steypunnar, en kjarnahlutinn flytur lítinn hita. Augljóslega er nauðungarkæling nauðsynleg.

2) Bættu vinnslutækni

(1) Veldu hráefni vandlega

Til að framleiða hágæða stórfelldan sveigjanlegan járnhlut, er þess virði að velja ofnhleðslu sama hvernig. Truflunarþættir hráefnisins ættu að vera eins lágir og mögulegt er. Sérstaka athygli ber að huga að uppruna svínjárns, gerð úrgangsstáls og vali á endurunnuefni.

(2) Efnasamsetning hönnun

CE ætti ekki að vera of hátt (4.2%～ 4.3%), ef w (C) er 3.6%～ 3.7%, verður w (Si) að vera allt að 1.8%～ 2.0%; að auki ætti einnig að takmarka w (Mn) <0.3%, w (P) og w (S). Að undanskildum sérstökum kringumstæðum eru málmblöndur almennt ekki notaðar, þannig að ruslstál verður að vera strangt valið.

Lágt w (Si) verður að ná, annars birtist brotakennt grafít auðveldlega og árangur við lágt hitastig uppfyllir ekki kröfurnar. Vandamálið liggur í lágu w (Si) eða lágu w (Si) Og meinsemdunum sem upp koma. Samsetning 100 tonna eldsneytisíláta í Japan er: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78 %, w (Mg) 0.065 %.

(3) Veldu tvíhliða bræðslu

Tvíhliða bræðsla getur gefið sterka kjarnorkuhæfileika kúpubráðins járns og mikla hitauppstreymi rafmagnsofns. Bráðið járn verður að losna við háan hita og hægt er að fjarlægja S þegar mögulegt er og tíminn í rafmagnsofninum ætti ekki að vera of langur. Kúlulaga hitastigið er ákvarðað í samræmi við aðstæður og getur ekki verið of hátt eða of lágt.

Höfundurinn mælir með því að nota ekki skolaaðferðina til kúlulaga stórra hluta því það tekur of langan tíma. Notaðu að minnsta kosti kápaaðferðina, helst sérstaka aðferðina eða silkifóðrunaraðferðina. Silkið er fóðrað á föstum stað og það má jafnvel fæða það ásamt frjóu silkinu. Ekki nota algengt kúlulaga efni. Það er best að blanda saman þungum, sjaldgæfum kúlulaga efnum og léttum sjaldgæfum kúlulaga efnum. Ef kúlulaga miðillinn er notaður duga w (Mg) 6% og w (RE) 1.0% til 1.5%; ef grísjárnið er tiltölulega hreint er w (RE) 0.5% til 1.0% einnig ásættanlegt. Ef vírfóðrunaraðferðin er notuð er hægt að nota kúlulaga efni með miklu w (Mg) magni, en w (RE) ætti að vera lágt, með smá Ca.

Hellihitastigið ætti að vera viðeigandi (1300 ～ 1350 ℃), ekki of hátt, annars verður vökvasamdrátturinn of stór; það er ráðlegt að nota dreifða innri hlauparann ​​til miðlungs hraða hella og nota mótanir með mikilli stífni eins mikið og mögulegt er til að nýta grafitization þensluna til fullnustu fyrir sjálffóðrun sveigjanlegs járns. , Til að draga úr álagi á hækkunina og tryggja innri þéttleika steypunnar.

(4) Gefðu gaum að vandamálinu á meðgöngu

Bólusetning er ein mikilvægasta tækniaðgerðin. Aðeins með því að leysa þetta vandamál er hægt að tryggja lágt w (Si) innihald án vandræða og tryggja lágt hitastig. Vandamál bólusetningar er ekkert annað en val á bólusetningum og aðferðum við bólusetningu. Þú getur valið bólusetningartæki með langan bólusetningartíma, svo sem Ba-innihaldsefni (Sr-innihaldsefni er skilvirkara fyrir grátt steypujárn og lægra Ca), grafít-innihaldsefni sem innihalda grafít eða viðeigandi blöndu af RESiFe í bólusetningunni .

Um þessar mundir eru mörg fyrirtæki með sjálfsmíðaða bólusetningu og ég giska á að þau fylgi þessari meginreglu. Í stuttu máli, ræktunin „verður að seinka, en strax“, ekki aðeins áhrifin eru góð, heldur er hægt að minnka skammtinn verulega. Gamla aðferðin, svo sem að hylja meðan á meðferð stendur, hefur mjög slæm áhrif, en w (Si) er lækkað. Vandamálið núna er að ef w (Si) á að vera lágt og áhrifin verða góð, þá er eina leiðin út að breyta aðferðinni. Staðreyndir hafa sannað að 2.0% af w (Si) er hægt að ná og merki um árangur er að grafít ætti að vera minna og stærra. Ef það er minna verður kúlulaga hlutfallið hærra. Ef það er minna verður ekkert sementít framleitt. Ef það er minna, mun aðgreiningin verða léttari. Fyrir stóra hluta, ef fjöldi grafítkúlna er 200 stykki/mm2 eða meira, og stærðin er 5-6, mun kúlulaga hlutfall og magn ferríts náttúrulega ekki vera vandamál. Í einu orði sagt, aðalaðferðin til að berjast gegn grafít og leitast við að smærri og meira grafít er með bólusetningu. W (Si) er lágt og það er ekkert ókeypis sementít, mýkt og höggleiki við stofuhita og lágt hitastig er auðvelt að fara framhjá. Fyrir stóra steypu er auðvelt að framkvæma stórt bólusetningarferli í hella bikarnum og setja bólusetningarblokk í hlauparann. Vandamálið er að það verður að vera rétt hugtak.

(5) Nýting á málmblöndum og snefilefnum

Eina málmblendifræðilegi þátturinn sem kemur til greina til notkunar í stórum teygjanlegum járnsteypum er Ni vegna einstakra áhrifa þess. Frá tæknilegu sjónarmiði er w (Ni) <1% hagkvæmt en hvort það er notað eða ekki fer eftir sérstökum aðstæðum og efnahagslegum forsendum.

Örþættir hafa reynslu af þroskaðri notkun á stórum hlutum eru Bi og Sb. Það er talið að bæta við w (Bi) 0.008%～ 0.010%, þannig að w (RE)/w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 hlutfall, til að fjölga boltum, Það er gagnlegt að draga úr hættu á brotnu grafíti. Sb er einnig hægt að nota í þykkum og fyrirferðarmiklum hlutum. Sumir halda að það muni auka magn af perlít, en sumir nota það í ferritískt sveigjanlegt járn. Það getur verið vandamál með magnið og upphæðin 50 ppm ætti ekki að vera vandamál. Prófessor Zhou Jiyang benti einu sinni á að notkun w (Sb) 0.005% ～ 0.007% getur einnig hamlað skaðlegum áhrifum of mikils Ti og RE í bráðnu járni.

Þrátt fyrir að skoðanir iðnaðarins um hlutverk og aðferð við að bæta við Bi og Sb séu enn ekki sameinaðar, hefur myndast samstaða um að bæta Ni.

(6) Hlutverk formeðferðar er mikilvægt

Formeðferð hnúðaðs járnstofnlausnar með grafítmeðhöndlunarefni fyrir kúlulausn hefur jákvæð áhrif til að bæta og koma á stöðugleika gæða steypu [3]. Aðferðir eins og hér að neðan: 

Eftir að samsetningin hefur verið stillt [formeðferð mun auka w (C) um 0.2%] → de-S → fara aftur í rafmagnsofninn → bæta við 0.2% í 0.25% af formeðferðarefni þegar 1/4 rúmmál er bætt við → aftur í rafmagnsofninn og þá hækka hitastigið örlítið í 1 470 ～ 1 480 ℃ → kúlulaga meðferð → bólusetningarmeðferð (í Ultraseed fáanlegu) → hella.

(7) Notkun QKS gegn gígum

Uppfinningamaðurinn telur að það sé 1 míkrómetrandi innri þáttur í miðju kúlulaga bleksins sem myndar tvílaga kjarna; innra lagið er MgS, CaS (0.5 μm) og ytra lagið er MgO, SiO og silíkat. Þess vegna bætti uppfinningamaðurinn ákveðið magn af O og S við bólusetninguna til að sameina málmþættina í bólusetningunni til að framleiða fleiri súlfíð og oxíð og mynda þar með fleiri grafítkjarna, sem framleiðir Ferrosilicon inoculant af Ca, Ce og S, O. Þetta inoculant getur aukið verulega fjölda grafítkúla og það fellur út á seint stigi kristöllunar og seinna tímabil grafitization þenslu getur í raun vegið á móti rýrnun á seint stigi storknunar. Einkum er það áhrifaríkara fyrir rýrnun í staðbundnum heitum liðum [4]. Tilraunin benti á: fyrir stífa prófunarblokkina sem er 5-40 mm, þegar SrSiFe er notað, eru grafítkúlurnar lækkaðar úr 300/mm2 í 150/mm2; þegar Ca-Ce-OS umboðsmaður er notaður hefur fjöldi grafítkúlna ekki áhrif á veggþykktina. Í samanburði við BaSiFe og 75SiFe. Rýrnunargallinn á heitum liðum krossprófunarblokksins sýnir að það eru rýrnunargöt við heitu liðina í þverskurðinum með inoxinu sem inniheldur Ba og Sr, en Ca-Ce-OS umboðsmaðurinn gerir það ekki.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Leiðirnar til að leysa sérstök vandamál stóru sveigjanlegu járnsteypu 

Minghe Casting Company er hollur til að framleiða og veita gæði og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutar eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt