Auka ferrit innihald sveigjanlegs járns

Rannsóknir hafa sýnt að mismunandi fylkismannvirki hafa meiri áhrif á seigju við lágt hitastig við mismunandi hitastig og ferritískt sveigjanlegt járn með meiri mýkt getur fengið meiri áhrif á seigju.

4.1.1 Efnasamsetning

Dragðu úr þeim þáttum sem stuðla að eða koma á stöðugleika í myndun perlít, svo sem: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb og aðra þætti. Þar á meðal eru tveir þættir sem vert er að nefna, einn er mangan, sem er gott fyrir kúlulaga grafít. Áhrifseiginleiki og brothætt umskipti hitastig steypujárns hafa sérstaklega slæm áhrif. Sérhver aukning um 0.1% af manganinnihaldi mun auka brothætt umskipti hitastig sveigjanlegs járns um 10 ℃ ～ 12 ℃. Reyndu því að velja lítið mangan svínjárn og brotajárn sem hráefni; Frumefnið er Cu. Þó að það sé hlutlaus þáttur, þá eru áhrifin af því að auka innihald perlít ekki augljós, en með hækkun Cu innihalds eykst brothætt umskipti hitastig sveigjanlegs járns og höggleiki minnkar einnig.

Rétt auka ferrítmyndandi þætti, svo sem: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi og aðra þætti. Meðal þeirra er þess virði að nefna Si þáttinn. Eins og við vitum öll er Si þáttur sem stuðlar eindregið að grafitun og er gagnlegt til að auka ferrítinnihaldið. , En Si -innihaldið eykst, höggleiki er augljóslega minnkaður, brothætt umskiptihiti eykst um 5.5 ℃ ～ 6 ℃ í hvert skipti sem Si -innihaldið eykst um 01.% og sveigjanlegt járn með Si -innihald um 4% hefur allt ferrít fylki, en brothættið er mjög hátt, jafnvel við stofuhita, það er erfitt að nota það við höggálag. Þess vegna er Si-innihaldinu í sveigjanlegu járni með kröfum um lágmarkshitaáhrifa stjórnað almennt 1.6-2.0%.

4.1.2 Dragðu úr kælihraða steypu ásamt mótinu

Fyrir tiltekna samsetningu sveigjanlegs járns getur breyting á kælingu hraða rafmagnsstigsins breytt fylkisuppbyggingu þess á stærra bili. Það er að segja, því hægari sem kælihraði steypunnar er, því hærra ferrítinnihald í fylkisbyggingunni, því þykkari er steypan. Því hægari sem kælihraði er, því hærra ferrítinnihald. Hins vegar er nauðsynlegt að koma í veg fyrir að gróft kristalkorn og grafítkúlur komi fram; mismunandi mótunarefni hafa mismunandi hitaleiðni, sem leiðir til mismunandi kælihraða steypunnar. Nota þarf þurran sand eða plastefni til að móta efni með hægum hitaleiðni og slaka á þykkt mótsins á viðeigandi hátt. (Almennt þekktur sem að auka magn borðaðs sandi), reyndu að draga úr eða útiloka notkun á köldu járni. Fyrir þunnt veggjaða hluta, hækkaðu hitastigið á viðeigandi hátt til að hægja á kælihraða steypunnar og lengdu upppakkningartímann eins mikið og mögulegt er. Ef mögulegt er er hægt að einbeita steypunni. Settu það til að hægja á hitaleiðni.

4.1.3 Hitameðferð

Það má sjá á mynd 4 og mynd 5 að eftir hitameðhöndlunarferlið er ferrítinnihald aukið, lenging og höggleiki er stórbætt og sumir þættir geta dreifst við háan hita með glæðingarmeðferðinni og steypunni fylki Kristallgrind mannvirkisins verður fínni og kornið hreinsað og magn og afköst ferríts batna stöðugt. Á sama tíma, með hitameðferðaraðferðinni, má slaka á viðeigandi kröfur fyrir suma þætti í hráefni og hjálparefnum. Fyrir lítil og meðalstór steypa sem uppfylla ekki kröfurnar er hægt að nota hitameðferðarráðstafanir til að bæta upp.

4.2 Fínkornaðu korn og fjölgaðu þyrpingum

Eftir því sem kornstærð efnisins eykst minnkar brotastressa efnisins verulega. Þegar kornstærðin er stærri en ákveðin mikilvæg stærð, verða brothætt brot. Með því að betrumbæta og minnka kornstærðina getur það dregið úr brothættum umbreytingarhita og þar með aukið lágmarkshitaþolseigju sveigjanlegs járns.

4.2.1 Tilbúið bræðsluferli úr steypujárni

Að nota brotajárn og afturkveikt sveigjanlegt járn sem aðal hráefni, nota grafít til að auka C, kísiljárn eða kísilkarbíð til að auka Si til að bræða sveigjanlegt járn. Þar sem bræðslumark C og Si er hærra en hitastig bráðins járns fara þeir aðallega inn í bráðið járn með dreifingu og upplausn. Það er mikill fjöldi [C] kristalla í bráðnu járninu, sem eru fyrir sótthreinsun eða eutectic Grafít er gott framandi kjarnahvarfefni sem stuðlar að hreinsun korns.

4.2.2 Margfæðingar

Kjarni bólusetningar er að afoxa og afsvæfa til að mynda erlend kristalkorn. Tilgangur þess er að auka getu grafítkjarnunar, betrumbæta kristalkornin, fjölga grafítkúlum og auka ferrítinnihaldið. Eftir þrjár ræktanir, sérstaklega 0.3 ～ 1 mm í steypuferlinu. Bólusetningarefni sem inniheldur Ba fyrir augnabliks bólusetningu, þrátt fyrir að bólusetningarrúmmálið sé lítið, eru bólusetningaráhrifin veruleg.

4.3 Hreinsið bráðið járn, minnkið gjall og innifalið innan og á milli kornanna

Efnisbrot eru oft transgranular eða intergranular beinbrot. Það er innifalið eða innifalið innan eða á milli kornanna á efninu, sem veikja bindiskraft efnisins. Undir áhrifum álags myndar það oft uppsprettu sprungna eða leið sprungunnar. Dragðu úr höggþol efnisins við lágt hitastig.

4.3.1 Formeðferð á bráðnu járni

4.3.1.1 Afoxun og afbrennisteinsmeðferð

Fyrir framleiðendur sem nota tvíhliða bræðslu kúpuhringrásar, geta þeir notað innhreyfingaraðferðina eða loftþrýstingslausa afbrennisteinsaðferðina til að brennisteinsvatn til að draga úr brennisteinsinnihaldi upprunalega bráðna járnsins í minna en 0.02%. Hins vegar er núverandi brennisteinsvörn sem notað er stór hluti af því er CaO eða CaC2. Þessi tegund af brennisteinsvatni hefur lélega afoxunarhæfni og það er betra að aðstoða sum afoxunarefni eins og Ca, Ba, Al og aðra þætti. Til beinnar bræðslu með rafmagnsofnum er einnig nauðsynlegt að afoxa og afbrenniefna bráðið járn.

4.3.1.2 Ofhitnun og staða bráðins járns

Hækkun bræðsluhita bráðins járns getur látið innfellingar í hráefninu, svo og gjall og innilokanir sem myndast við bræðsluferlið, fljóta að bráðnu járni.

Á yfirborðinu, sérstaklega til að nota endurnýtingarferli úr brotajárni, er nauðsynlegt að hækka bræðsluhitastigið ≥ 1500 ℃ á viðeigandi hátt og lengja biðtímann, annars er ekki hægt að leysa kolefnið að fullu upp í bráðnu járninu og mynda innfellingar gjalls. Kúlulaga bráðnu járnið er látið standa í 1 til 3 mínútur, sem stuðlar að fljótandi oxíðum og súlfíðum virkra málma eins og Mg, Ba, Al og Fe, og hreinsar þannig bráðið járn.

4.3.1.3 Margfeldi umfjöllun og tíðar flutningur á gjalli

Meiri umfjöllun stuðlar að bræðsluferlinu, dregur úr snertitíma milli bráðins járns og lofts í steypuferlinu og dregur úr súrefnisinnihaldi í bráðnu járni; tíð flutningur á gjalli stuðlar að uppsöfnun leifa oxíðs og súlfíða sem myndast við bræðsluferlið eða kúlulaga ferli, til að aðgreina járnið frá gjallinu og tryggja að bráðið járn áður en það fer inn í holrýmið sé vel hreinsað.

4.3.1.4 Síun fljótandi járns

Í samsetningu með steypukerfinu er gjallpoki með síu settur upp á mótið eða í mótinu, einn er að koma í veg fyrir að fast og fljótandi gjall sé farið; hitt er að njóta járnsins

Vökvanum er sprautað mjúklega í holrýmið til að draga úr myndun annars oxunargjafar; sú þriðja er að fljóta einhverja gjallasöfnun í gjallpokann til að lágmarka inngöngu aðalgalla í holrýmið.

4.4 Draga úr kornamörkum aðgreiningarþáttum

Mn, Sb, Sn, As, Ti og aðrir þættir eru aðgreiningarþættir kornamarka, þannig að innihald þeirra ætti að minnka eins mikið og mögulegt er.

4.5 Draga úr oxíð og súlfíð myndandi þætti

Ca, Ba, Al, Mg, sjaldgæf jarðefni eru auðvelt að mynda oxíð og súlfíð, þannig að innihald þeirra ætti að minnka eins mikið og mögulegt er

4.6 Sérstakur hnútur og sáðlyf

Kúlulaga miðillinn og bólusetningin sem notuð er til að framleiða höggþolið sveigjanlegt járn við lágan hita ætti að veita eftirfarandi þremur meginreglum gaum

• Eitt er: mikil stöðug kúlulaga og bólusetningaráhrif: þessi þáttur fer eftir stöðugleika samsetningar kúlulaga efnisins sjálfs, frávikssvið aðalþátta eins og Mg, Re, Ca, Ba osfrv ætti að vera minna en ± 0.3 %; á hinn bóginn, bráðið járn Stöðugleiki gæða, svo sem hitastig járntappa, stöðugleiki S og O innihalds; í þriðja lagi er stöðugleiki vinnsluferlisins, svo sem stjórnun járnsláttarhraða og járnfjarlægingarstöðu, til að koma í veg fyrir að járnið sé of hægt til að bráðna járnið komist beint í hnúðinn.
• Annað er: sterk blekhæfileiki, Mg og Re eru aðal kúlulaga þættirnir og þeir eru einnig sterkir hvítmunnandi frumefni. Það ætti aðallega að vera Mg, bætt við Re frumefni, og hæfilega passa við Ca, Ba, Bi og aðra þætti með sterka blekhæfileika.
• Þriðja er: lægri gjallmyndunargeta, annars vegar ætti að lágmarka gjallinnihald í hnúta og bólusetningarefni, svo sem MgO, sjaldgæfum jarðoxíðum og öðru erlendu gjalli. Á sama tíma ætti innihald Ca og Ba í kúlulaga efninu og bólusetningunni að vera í meðallagi, vegna þess að þeir hafa sterka gjallmyndandi getu.

5. Upplausn par mótsagna

Innihald og magn Mg, Re, Ca, Ba og annarra þátta í kúlulaga efni og bólusetningar eru í mótsögn við kúlulaga áhrif og lágmarkshitaáhrif. Að bæta við Mg, Re, Ca, Ba og öðrum þáttum í bráðnu járni er óhóflegt, mun valda því að afgangur bráðns járns af ofangreindum þáttum verður hærri og hærri oxun og súrefnisgjall mun óhjákvæmilega hafa áhrif á árangur. Hins vegar ættir þú ekki að hætta að borða vegna köfunar. Ef ofangreindir þættir eru of lágir mun það einnig hafa áhrif á kúlulaga áhrif og fylkisvef og áhrifunum verður ekki náð. Samkvæmt mismunandi bráðnu járngæðum, steypustærð, lögun, veggþykkt, helltíma og öðrum aðstæðum, veldu rétta sérstaka kúlulaga efnið, bólusetninguna og stuðningsferli.

6. Niðurstaða

Almennt, svo lengi sem málmvinnslu gæði bráðins járns er vel stjórnað, ætti að stjórna innihaldi C, Si, Mn, Ca, Ba, Re og annarra frumefna og innihald annarra frumefna ætti að minnka eins mikið og mögulegt. Velja ætti sérstaka hnúða, bólusetningu og stuðningsaðstöðu. Handverk, strangt tæknilegt ferli, fullkomnar prófunaraðferðir með ýmsum breytum. Svo, það er ekki mjög erfitt að framleiða stöðugt höggþolið sveigjanlegt járnsteypu við lágan hita.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Auka ferrit innihald sveigjanlegs járns

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt