Feeding Wire Method Sveigjanlegt járnsmeðferðarferli

Birta tíma: 07 / 01 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 12798

Með raunverulegri framleiðslu eru gataaðferðin og fóðrunaraðferðin notuð til að framleiða sveigjanlegt járn og einkenni ferlanna tveggja eru greind. Með samanburðinum er yfirgripsmikill árangur steypu sem framleiddur er með fóðrunaraðferðinni stöðugri en gataaðferðin; og fóðrunarferlið er kúlulaga. Til að deila reynslu af því.

1. Yfirlit

Eins og við vitum öll er ásinn mikilvægur burðarþáttur í ökutækinu og tengist því beint öryggi ökutækisins. Öxulhúsið er einn af lykilþáttum ássins. Frammistaða efnis ásarhússins ákvarðar beint burðargetu ökutækisins. Á þessari stundu er öxulhúsum í þunga vörubílaiðnaði almennt skipt í tvo flokka: stimplað og soðið öxulhús og steypt öxulhús og hægt er að skipta steyptum öxulhúsum í öxulhús úr steypu stáli og ás úr húsi úr steypujárni.

Steypuöxulhúsið hefur alltaf haft aðalstöðu þunga öxulhússins vegna mikils burðarþyngdar og lítils framleiðslukostnaðar. Vegna erfiðs vinnuumhverfis öxulhússins og langtíma vinnu undir kraftmiklu álagi krefst þetta mikilla krafna um efniseiginleika öxulhússins. Þó að styrkurinn sé tryggður, þá þarf hann einnig að fá meiri mýkt og seigleika til að laga sig að öxulhúsinu. Einkenni vinnu.

Við vitum að fyrir hnúðað steypujárn er kúlulaga ferlið lykill hlekkur í framleiðslu hnúðaðs steypujárns og gæði kúlulaga meðferðarinnar hafa bein áhrif á gæði hnúða steypujárnsins. Í upphafi var kúlulaga ferlið sem við notuðum kúlulaga ferli innflutningsaðferðar. Þrátt fyrir að þessi aðferð sé einföld og auðveld í notkun, þá hefur hún marga galla, svo sem: lág álframleiðsla; mikill reykur og lélegt vinnuumhverfi; viðbrögð Magn af gjalli sem framleitt er á þeim tíma er mikið; utanaðkomandi þættir hafa áhrif á meðferðaráhrifin auðveldlega, sem leiðir til sveiflna í gæðum steypu og oft óhæfu kúlulaga. Þessar gæðasveiflur munu hafa áhrif á afköst öxulhússins og jafnvel hafa áhrif á öryggi ökutækisins.

The vír fóðrun aðferð kúlulaga meðferð ferli var beitt við framleiðslu á steypujárni. Það byrjaði á níunda áratugnum erlendis. Þrátt fyrir að innlend framleiðsla á hnúðuðu steypujárni hafi byrjað að nota þessa tækni seint, hefur tæknin verið vinsæl og notuð hratt í landinu og hún er gagnleg til að bæta framleiðslu á hnúta grafít. Stöðugleikaáhrif gæða steypujárns eru augljós.

2. Fóðurvír kúlulaga ferli

Grundvallarreglan um kúlulaga ferli með þráðfóðrun er að vefja ákveðna samsetningu duftformaðs kúlulaga efna og sáðefnis í gegnum stálhúðina og senda það í kúlulaga meðhöndlunarpakkann á ákveðnum hraða í gegnum búnaðinn, þannig að kúlulaga botninn á pakkinn mun springa. Til að ná tilgangi kúlulaga bólusetningarmeðferðar.

Um þessar mundir er vírfóðrun kúlulaga ferlið sem við tileinkum okkur: aðlaga efnasamsetningu að kröfum ferlisins, hita upp að 1510-1520 ℃ og láta standa kyrr, tappahitastigið er 1480 ～ 1500 ℃, járnframleiðslan er 2t og hitastig kúlulaga meðferðar er 1420 ～ 1450 ℃. Hellihitastigið er 1370 ～ 1380 ℃. Bólusetningartíðni með rennslinu er 0.1%.

Lengd kúlulaga línunnar er 39-46m, stillt í samræmi við brennisteinsinnihald upphaflega bráðna járnsins. Því hærra sem brennisteinsinnihaldið er því lengra þarf að bæta kúlulaga línunni og öfugt. Lengd bólusetningarlínunnar er 32m.

3. Kúlulaga ferlið við að fóðra vír bætir gæði steypu

Eftir meira en árs framleiðslu hafa gæði öxulhúsa okkar verið verulega bætt miðað við áður. Sérstaklega hefur stöðugleiki samsetningar, málmfræði og vélrænni eiginleika verið bætt verulega.

Samanburður á málmuppbyggingu Veldu sömu staðsetningu steypunnar til að pússa og fylgjast með málmuppbyggingu. Málmfræðilega myndin sem tekin er er sýnd á mynd 2. Í samanburði við gataaðferðina eru grafítkúlur steypunnar sem eru framleiddar með fóðrunaraðferðinni fleiri og þynnri og rúnnunin er betri.

4. Kostir þess að fóðra þráð kúlulaga ferli

Samkvæmt raunverulegum samanburði okkar á framleiðslu hefur kúluþræðingarferlið með þráðum marga kosti umfram kúlulaga ferli gataaðferðarinnar.

Endurbætur á framleiðsluumhverfi á staðnum. Þegar kúlulaga efnið hvarfast við bráðið járn myndast mikið magn af reyk og sterkt ljós, sem gerir vinnuumhverfið á staðnum verra; þegar vírfóðrunaraðferðin er notuð til kúlulaga, vinnslustöðvarinnar Það er hlíf til að hylja kúlulaga pokann og kápan er tengd við rykflutningskerfi vinnslustöðvarinnar, þannig að reykurinn er unninn af rykflutningskerfinu í staðinn að vera sleppt beint á verkstæðinu.
Magn blöndunnar sem bætt er við minnkar og framleiðslukostnaður minnkar. Eftir útreikning getur vinnsla 1t af bráðnu járnfóðrunaraðferð sparað um 78 júan í hráefniskostnað en hvataferli. Samkvæmt árlegri framleiðslugetu 10,000 tonna af sveigjanlegu járnásarhúsi verksmiðju okkar er árlegur sparnaður Kostnaðurinn er 780,000 Yuan og ávinningurinn er töluverður.
Gerðu þér grein fyrir sjálfvirkni í starfi og dragðu úr vinnuálagi starfsmanna. Þegar kúlulaga ferli er framkvæmt er undirbúningur starfsmanna fyrirferðarmikill, þ.mt þyngd kúlulaga efnis og bólusetningar, kúlulaga efni og bólusetning í pokann og krafist er að þjappa og hylja aðgerðir; viðbótarmagn kúlulaga og bólusettra lína þráðfóðrunaraðferðarinnar er sjálfkrafa bætt í gegnum stjórnskápinn, sem dregur úr mikilli vinnu.
Gæði spheroidization eru stöðug og kúlulaga áhrifin eru betri. Samkvæmt tölfræði, síðan notkun á kúluþræðingarferli með þráðum árið 2013, er kúluhimnunarhraði yfir 99.5 %, en liðunartíðni kúlulaga ferli er aðeins 95. %.

5. Hvernig á að velja ferlið breytur rétt fóðrun þráð kúlulaga

Í raunverulegri framleiðslu þarf ákveðinn fjölda prófa til að sannreyna hvernig á að velja færibreytur vírfóðurferlisins. Við höfum gengist undir margar aðlögunarferli frá upphafi skipulags prófunar til formlegrar fjöldaframleiðslu. Eftirfarandi mun deila reynslu okkar með samstarfsfólki.

Til að velja ferli færibreytur fyrir kúluþræðingu fóðurþráða þarftu að borga eftirtekt til eftirfarandi þátta:

(1) Val á kjarnavír Sum erlend reynsla mælir ekki með því að nota háan Mg kjarnavír. Mg innihaldið er of hátt, kúlulaga viðbrögðin eru mikil, Mg brennir mikið og magn gjallsins er mikið. Almennt er mælt með því að velja Mg innihald sem er um 30%og nota bólusetningarþráð sem inniheldur Ba, sem getur í raun komið í veg fyrir að bólusetning lækki. Helstu breytur kjarnavírsins sem fyrirtækið okkar notar eru: þykkt ytri stálhúðu er 0.4 mm og þvermál kjarnavírsins er 13 mm. Fyrir notkun, athugaðu að útlit kjarnavírsins ætti að vera kringlótt og laust við sprungur, leka úr dufti osfrv. Almennt, því hærra sem hitastig meðhöndlunarinnar er, því hærra er bráðið járn og því hraðar sem vírfóðrunarhraðinn er. Auk þess. Sum efni hafa einnig kynnt þægilega og framkvæmanlega aðferð til að mæla ákjósanlegan fóðurhraðahraða: mældu fyrst hæð bráðins járns í vinnslupokanum og fóðrið síðan handvirkt vírvélina þannig að kjarnavírinn snerti fljótandi yfirborð, þá hreinsaðu afgreiðsluborðið, handvirk vírfóðrunartækið framkvæmir vírfóðrun. Þegar þú heyrir „bómu“ svarhljóðið skaltu athuga fóðrarlengdina strax. Ef þessi lengd er í grundvallaratriðum jöfn hæð bráðins járns ætti hraðinn að vera viðeigandi. Eftir sannprófun völdum við fóðurhraðann 30m/mín.
Val á þráðfóðrunarmagni Viðeigandi þráðfóðrunarmagn er að fæða minnstan kjarna þráð undir forsendu þess að tryggja kúlulaga áhrif. Magn vírfóðrunar ætti að ákvarða í samræmi við vinnslumagn bráðins járns, vinnsluhitastig og brennisteinsinnihald bráðins járns. Samkvæmt upprunalegu bræðsluinnihaldi bráðna járns okkar og kröfum vöruferlisins, ásamt tilraunarannsókn, með því skilyrði að tryggja afgang magnesíumsinnihalds, er lengd kúlulaga línunnar 39-46m og lengd bólusetningarlínunnar er 32m.
Val á vinnsluhitastigi Vinnsluhitastigið ætti að lækka eins mikið og mögulegt er undir þeirri forsendu að tryggja hitahitastigið. Því lægra sem vinnsluhitastigið er, því meiri frásogshraði magnesíums og minni neysla kjarnavírs. Samkvæmt raunverulegum framleiðsluprófunum er tíminn frá upphafi kúlulaga meðferðar til upphafs hella 4 til 5 mínútur, þar sem hitastigið er 40 til 50 ° C og kúlulaga viðbragðstíminn er 80 til 90 sekúndur. Þar sem snúa þarf kúlulaga ferlinu stillum við vinnsluhitastigið á 1410 ～ 1450 ℃, efri mörkin eru tekin þegar stofuhitastigið er lægra en 5 ℃ og neðri mörkin þegar herbergishitastigið er hærra en 25 ℃.
Val á magnesíuminnihaldi í bráðnu járni eftir meðferð. Leifar magnesíuminnihald ætti að leggja til hliðar fyrir ákveðið magn af magnesíuminnihaldi í samræmi við eiginleika steypunnar sjálfrar. Í fyrstu stjórnuðum við afgangs magnesíumsinnihaldi í 0.03% í 0.06%, en eftir raunverulega framleiðsluprófun er réttara að stjórna afgangi magnesíums í 0.05% til 0.06%, vegna þess að við komumst að því að þegar afgangs magnesíum er minna en 0.04%, grafít þess Hringlaga bolti er aðeins verri. Þegar það er hærra en 0.07%er sementít tilhneigingu til að birtast og rýrnunartilfinning bráðins járns verður stærri.
Leysa vandamálið með vírstoppi meðan á notkun stendur vírstoppfyrirbæri mun eiga sér stað meðan á flutningsferli kjarnavírsins stendur, sem mun valda því að allur pakkinn af bráðnu járni verður eytt. Í þessu skyni höfum við gripið til eftirfarandi ráðstafana: ein er að setja upp stálhring fyrir ofan kjarnavírsspóluna, eins og sýnt er á mynd 5, sem getur dregið úr beygju kjarnavírsins og gert það slétt inn í leiðarbúnaðinn; annað er að tengja spólurnar tvær við suðu, eftir suðu, skal fægja stærri höggin til að koma í veg fyrir að vírinn festist í flutningsferlinu; í þriðja lagi, forðastu beygjur með þvermál minna en 1 m í flutningsleiðslu eða leið kjarnavírsins til að koma í veg fyrir að kjarnavírinn sé fluttur Duftleka eða stífla varð við ferlið

6 Niðurstaða

Fóðrunaraðferð kúlulaga ferli hefur lítið magn af álblöndu, háu frásogshraða og getur í raun dregið úr reyk og sterkri ljósmengun á verkstæðinu og skapað góðan efnahagslegan og umhverfislegan ávinning fyrir steypufyrirtæki.
Kúluaðferðarþræðingaraðferðin getur í raun dregið úr bilunartíðni kúlulaga, bætt gæði hnúðaðs steypujárns, bætt alhliða vélrænni eiginleika þess og aukið samkeppnishæfni fyrirtækisins á markaði.
Hver steypa ætti að velja viðeigandi ferli breytur fyrir kúlulaga vír í samræmi við eigin framleiðsluaðstæður og kröfur um framleiðsluferli, ásamt framleiðslureynslu jafningja.

Kúlulaga ferli fóðurlínu getur bætt verulega stöðugleika gæða hnúta steypujárns, dregið úr framleiðslukostnaði, bætt framleiðsluumhverfi og dregið úr vinnuafli starfsmanna. Þetta er þróun þróun kúlulaga ferlisins að undanförnu.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Feeding Wire Method Sveigjanlegt járnsmeðferðarferli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.