Steypuferlið með rúlletta steypujárnshlutum

Í gegnum rannsóknirnar á steypuferlinu og efni valsplötunnar í miðlungs og þungu plötukæliborðinu er rannsökuð ný aðferð til að búa til rúllettujárnsteypur með mörgum stafla af málmkvoðu sandkjarna. Aðferðin hefur einfalt ferli, mikla framleiðni, mikla steypu alhliða afköst og góð yfirborðs gæði.

Núverandi staða rúlletta steypujárnshluta steypuferli 

Roulette steypujárnshlutar vísa til tegundar steypu sem þvermál er miklu stærra en hæðin. Almennt eru vinnslukröfur millistigsholunnar tiltölulega háar, miðstöðin og brúnin þykkari og veggurinn við þvermálið er þunnur, sem veldur auðveldlega ójafnri hitastigi og miklum hitamun. Miðstöðin og brúnin eru tveir heitir punktar. Ef steypuferlið er óeðlilegt er steypan hætt við að rýrna holrými, rýrnunarspor og sprungagalla. Um þessar mundir framleiða flestir innlendir framleiðendur rúlletta með því að nota venjulegt leir sandmótun, steypu í einu stykki, snertingu við hliðarsprautu og riser fóðrun eða steypuaðferðir sem notaðar eru í sambandi við kælt járn í miðstöðinni. Þessi aðferð tekur stórt pláss, vinnsluávöxtun, ávöxtun og skilvirkni framleiðslu eru lítil og yfirborðsgæði steypunnar eru léleg.

Eftir að við fengum framleiðsluverkefni rúllugerðar járnsteypu-kælingu rúlluvalsa (meira en 5700 stykki), er fyrsta vandamálið sem þarf að leysa rannsóknir á steypuferlinu. Ferlið þarf að vera einfalt þannig að starfsmenn sem ekki þekkja steypu geta starfað. Það er nauðsynlegt að draga úr mótunar- og hella svæðinu og mæta framleiðsluþörf við núverandi framleiðsluaðstæður. Þegar við könnuðum steypuferlið lentum við aftur í efnislegum vandamálum. Valsplatan sem gerð var var mjög brothætt og var alls ekki hægt að nota hana í framleiðslu. Með rannsóknum á steypuferlinu og efni steypunnar var rannsökuð ný gerð steypuferlis fyrir rúlletta steypujárnshluta og hæfir rúllur voru framleiddar.

Helstu innihald rannsókna og lykiltækni

1. Efnisrannsóknir

Valsplata er einn af lykilþáttum kælibúnaðar. Það krefst góðrar yfirborðsgæði og mikillar hitaþol. Hitaþol steypujárns fer aðallega eftir oxunarþol við háan hita (það er hvort oxíðfilman sem myndast á yfirborði steypujárnsins hefur verndandi áhrif) og vöxt steypujárns (það er óafturkallanleg stækkun stærðarinnar úr steypujárnshlutum sem virka við háan hita). Þessir tveir eiginleikar eru náskyldir efnasamsetningu steypujárns. Styrkur og höggþol járnsteypa fer aðallega eftir fjölda málmblendifræðilegra þátta, þannig að rannsókn á efni steypunnar verður mjög mikilvægt mál. Af þessum sökum höfum við stundað rannsóknir á efninu og valið eðlilegt efnasamsetningu, sem bætir ekki aðeins hitaþol steypunnar heldur tryggir einnig vélræna eiginleika steypunnar. Upprunalega hönnunarefni rúllunnar er RQTSi5 og efnasamsetning þess (%) er: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062%, 0.089%, wCr ＝ 0.38%, 0.49%. Vélrænir eiginleikar þess eru sem hér segir: togstyrkur 140-220MPa, hörku 160-270 HBW. Hámarks vinnuhiti er 750 ～ 900 ℃. Vegna mikils kísilinnihalds þessa efnis eykst brothætt umskiptihiti steypujárns. Þess vegna er steypan mjög brothætt og hún hentar ekki til framleiðslu á brothættum hlutum með misjafnri veggþykkt. Valsplatan tilheyrir steypu þessa mannvirkis. Þess vegna er framleiðslan nýbyrjuð. Á þeim tíma stafaði mikið af úrgangsefnum vegna efnislegra vandamála. Þar að auki, vegna þess að efni RQTSi5 er brothætt og ávöxtunin lítil, nota flestir innlendir framleiðendur þetta efni ekki lengur til að búa til rúllur. Í ljósi ofangreindra aðstæðna, til að koma í veg fyrir að hópur eyðist á rúlluplötum og tryggja slétt byrjun á miðlungs og þungu plötuverkefni, hefur prufuframleiðsla á nýju efni til framleiðslu á rúlluplötum orðið forgangsverkefni. Með mörgum tilraunum og sýnikennslu höfum við ákveðið að nota nýja efnið sem við þróuðum. Efnasamsetning þess er: wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29%～ 0.6%. Vélrænir eiginleikar þess eru sem hér segir: togstyrkur 580 ～ 695MPa, lenging 8%～ 18%, hörku 210 ～ 280 HBW. Hámarks vinnuhiti er 750 ～ 900 ℃. Vegna góðra eiginleika þróaðra efna og mikils ávöxtunarhlutfalls hefur það verið viðurkennt af notendum.

Eftir að efnið var ákvarðað var tekist á við innihaldsefni efnisins, kúlulaga ferli, bólusetningar- og bólusetningarferli, gæðaeftirlit fyrir framan ofninn osfrv. Vélrænni eiginleikar valsins náðu því besta í sögu steypujárnsverkstæðisins. Stig.

2. Að takast á við helstu vandamál í bræðsluferlinu

Til að fá hágæða bráðið járn eftir að efnasamsetningin hefur verið ákvörðuð er sanngjarnt bræðsluferli nauðsynlegt. Fyrir hitaþolnar sveigjanlegar járnsteypur er kúlulaga meðferðin sérstaklega mikilvæg (það er val á bólusetningar- og kúlulaga ferli). Vélrænni eiginleikar steypunnar eru einnig góðir þegar kúlulaga vinnslan er unnin. Við höfum valið viðeigandi bólusetningarefni með rannsóknum og þróað sanngjarnt kúlulaga ferli, þannig að hægt er að kúlulaga járnið vel, sem bætir ekki aðeins styrk steypunnar heldur eykur einnig lengingu þess og áhrifin eru mjög góð.

• Val á kúlulaga efni Gæði kúlulaga efnis hefur bein áhrif á kúlulaga áhrif og hefur áhrif á gæði bráðins járns og steypu. Með mörgum tilraunum og sýnikennslum komumst við loksins að því að kúlulaga efnið tekur upp ReMg5-8 ljós sjaldgæfa jörð, bólusetningartækið tekur 75SiFe og hið einstaka langverkandi bólusetningarefni sem getur bætt verulega styrk og lengingu steypujárns.
• Spheroidizing Til að fá hágæða steypu er val á bólusetningum og kúlulaga ferlum einnig mjög mikilvægt. Með því að takast á við helstu vandamál, völdum við viðeigandi bólusetningu og mótuðum sanngjarnt kúlulaga ferli, sem ekki aðeins jók styrk steypunnar, heldur jókst einnig lenging þess og áhrifin voru mjög góð.

Kúlulaga ferlið notar stíflupoka sem þarf að þurrka vandlega. Ýmis málmblöndur verða að hita upp. Málmblöndurnar sem bætt er við stíflupokann frá botni til topps eru: létt sjaldgæf járnblendi 1.8% → bólusetning 0.8% → járnplata eða járnduft (samkvæmt hitastigi bráðins járns) → basa yfirborð 0.5%. 2/3 af járninu er tappað og eftir að hvarfinu er lokið er járnið tappað aftur í tilskilið magn og 0.6% ferrómólýbden, 0.6% bólusetning bætt við ásamt flæðinu og gjallið fjarlægt.

3.Meðferð helstu vandamál í steypuferli

Til að búa til hágæða verkefni hefur fyrirtækið okkar sett fram kröfur hærri en landsstaðalinn fyrir yfirborðsgæði, víddarþol og vinnslumagn rúllanna. Hins vegar hafa rúllurnar stórar lotur og þéttar áætlanir. Til að ná áætluninni þurfti verkstæði að nota nokkrar steyputækni. Ókunnugir starfsmenn tímabundið framleiða rúlluskífur, sem setja fram ákaflega miklar kröfur um ferli rúlludiska. Við höfum gert rannsóknir á steypuferlinu.

• Rannsóknir á líkanaferli Það má sjá á uppbyggingu hlutans að miðstöðin er þykkari og geimverurnar þynnri. Á þessari stundu framleiða flestir innlendir framleiðendur steypur með þessari uppbyggingu með því að nota venjulega sandsteypu eins stykki steypu, með rísa í miðstöðinni og snertihlið. Með þessu ferli er afraksturshlutfall ferlisins, hlutfall fullunninna vara lágt og framleiðslugetan er einnig lág. Ef venjulegt sandmót er notað til steypu í einu stykki verður að ljúka framleiðslu á 5,700 rúllum innan tilskilins tíma, framleiða þarf 144 rúllur á hverjum degi, 288 sandkassa, 16 málmform og nægilegt mótunar- og hella svæði er krafist og handverksfléttan, ófær um að starfa fyrir starfsmenn sem þekkja ekki til steypu og geta ekki uppfyllt framleiðslukröfur. Í þessu skyni völdum við málmplastefni sandkjarna stöflunarferlið með samanburði, það er málmkjarnakassa plastefni sandur er notaður til að búa til kjarnann, og þá er sandkjarnanum sleppt saman og sett á kassahringinn til að hella. Aðeins 8 sett af málmkjarnakössum þarf til að mæta framleiðsluþörf með því að samþykkja þetta ferli. Hverri greni er hellt með 3 stafla, hverjum stafla er hellt með 8 stykki og botnplötu er hellt með 48 stykki á sama tíma. Vegna notkunar á sameiginlegu hliðarkerfinu er steypuhraði hár og yfirborðsgæði plastefni sandi mótunarsteypa er góð.
• Hönnun og framleiðsla á verkfærum Eftir að ferlið er ákvarðað höfum við hannað og framleitt nauðsynlega verkfæri
• Skömmtun, blöndun og framleiðsla á kjarnasandi. Kjarna sand undirbúningsferlið er lykillinn að plastefni sandi samsetningar kjarna stöflun ferli. Í upphafi framleiðslu, vegna óviðeigandi hlutfalls plastefnis og ráðhús, var erfitt að fjarlægja sandkjarnann úr málmforminu og yfirborðsgæði sandkjarnans voru mjög léleg. Tilraunaframleiðsla hlutfallsins ákvarðaði að lokum hlutfall plastefnis, ráðhús og hrásands og framleiddi hæfa sandkjarna. Hlutfall: 0.45 ～ 0.224 mm (40/70 möskvi) hreinsusand 100%, plastefni er 1.8%-2%af hrá sandþyngdin og ráðhúsið er 30% ～ -50% af plastefni.Blandun: S2512C sandblöndunartæki er notað til að blanda plastefni sand. Bætið vigtuðum hrásandi í sandblöndunartækið og bætið síðan við ráðhúsinu, byrjið að blanda í 8-10 mínútur, bætið síðan við plastefninu, blandið og malið í 8-10 mínútur og framleiðið síðan sandinn. Framleiðsla á sandkjarna: þurrkaðu innra yfirborð kjarnakassans er hreint fyrir framleiðslu, beitt sleppiefni, slegið sandinn jafnt þegar kjarninn er gerður og tryggt að stærðin sé nákvæm þegar viðgerðin er gerð. Tilbúnir kjarnar eru númeraðir í röð og grafít er notað áfengi. Penslið málninguna tvisvar. Eftir að málningin hefur kviknað skal nota þurran klút til að fægja yfirborð sandkjarnans vel.
• Val á hella kerfi Stærð hella kerfisins hefur bein áhrif á gæði steypu. Ef svæði hella kerfisins er of lítið, myndast gallar eins og ófullnægjandi hella og kaldar hindranir. Ef það er of stórt er erfitt að þrífa það úr steypunni. Steypan er úr sveigjanlegu járni. Þegar við byrjuðum fyrst á framleiðslu settum við upp 4 innri hlaupara við höfuð skaftsins. Í kjölfarið var rúlluskífunni oft eytt vegna hreinsunar á hliðinu. Síðar völdum við sanngjarnt hliðarkerfi með tilraunum út frá lögun og þyngd steypunnar og framleiddum hæfa steypu. Við nýtum til fulls grafitvæðingarþenslu þess og eigin fóðrunareiginleika og notum fóðrunaraðferð sem ekki stígur upp. Aðeins tvö 80 mm × 40 mm flat hlið eru opnuð í hausnum á hverri rúllu. Þetta hella kerfi sparar ekki aðeins bráðið járn, heldur dregur það einnig úr vinnutíma til að hreinsa hella stígvélina og yfirborðsgæði steypunnar eru einnig góð.
• Ákvörðun á fjölda stöflunarvalsa Með því að nota hleðsluhellitækni hefur fjöldi steypu hellt í hvert skipti beint áhrif á gæði steypu. Of mörg steypa er hætt við að rýrna holur vegna lélegrar fóðrunar. Of fá steypa, framleiðni vinnuafls og vinnsluávöxtun eru of lág. Til að tryggja gæði þegar rannsóknarhópurinn byrjaði prufuframleiðsluna var aðeins hellt í 6 stykki í hverjum stafli. Með stöðugri uppsöfnun framleiðslureynslu, í samræmi við vandlega útreikning okkar, erum við nú að hella 8 stykki í stafla og einum greni á 3 stafla. Þess vegna tryggir það ekki aðeins gæði steypu heldur bætir framleiðni vinnuafls.
• Val á hitahita. Steypur með háum hitahitastigi hafa tilhneigingu til galla eins og porosity og rýrnunar, en hitahitastig er of lágt til að valda galla eins og ófullnægjandi hella og járnbaunum á yfirborðinu. Við settum hæfilegt hitahitastig 1280 ～ 1300 með tilraunum. ℃, framleiða hæfa steypu.
• Stjórn á hnefaleikatíma. Auðvelt er að afmynda afsteypur ef hnefaleikar eru of snemma og það mun hafa áhrif á seinni hella. Samkvæmt stærð og magni steypunnar, ákváðum við að verkfallstíminn væri 6 klst.

Gæði skoðun

Til að tryggja gæði framleiddra valsa höfum við komið á ströngu eftirlitskerfi: hver rúlla verður að vera fest með prófunarblokk fyrir steypuprófun og vélrænni eiginleikar, málmfræðileg uppbygging og efnasamsetning prófunarblokksins eru 100% prófuð . Hinir óhæfu munu ekki yfirgefa verksmiðjuna.

Framleiðsluáhrif

• Valsdiskurinn þróaður með fjölhópsstöfunarferlinu úr málmkvoðu sandi kjarna samsetningu hefur mikla styrk og góð yfirborðs gæði. Hinar ýmsu eiginleikar þess fara langt yfir upprunalega hönnunarefnið og mæta þörfum notenda.
• Eftir að þetta ferli hefur verið tekið er hlutfall sandur og járns aðeins 1.5: 1, sem er mun lægra en innlend háþróuð tæknistig (3 ～ 4.5): 1, sem sparar mikið af plastefni sandi.
• Ferlið er einfalt í notkun og gæði eru tryggð. Steypujárnsverkstæði framleiddi einnig hágæða valsa með fjölda ófaglærðra stjórnenda.
• Framleiðni er aukin um meira en tvisvar, sem sparar ekki aðeins vinnustundir, heldur sparar einnig mikinn kostnað við sandkassa.
• Þar sem mörg sett af mörgum rúllum nota sameiginlegt hella kerfi og engin krafa er krafist, er steypa ávöxtunartíðni allt að 95%, sem er miklu hærra en 70% vinnsluhraði venjulegra vinnsluaðferða. Vegna lítils þversniðs svæðis í hliðarkerfinu er aðeins hægt að þrífa það með því að hamra létt, sem dregur verulega úr vinnustundum til að skera steypu og hella rís.

Síðan rúlludiskurinn sem fyrirtækið okkar framleiddi var settur í framleiðslu í miðlungs og þungri plötuverksmiðjunni hefur hún gengið vel, unnið slétt og eðlilega, og það hafa ekki verið rispur á köldu rúmi, höggum á stálplötunni eða fráviki stálplata vegna gæða valsplötunnar. Skilvirkni tryggir eðlilega rekstur framleiðslu verksmiðju okkar og skapar góðan efnahagslegan ávinning.

Niðurstaða

Með rannsóknum á efni og steypuferli valsplötunnar kláruðum við steypuverkefni valsplötunnar á réttum tíma og í gæðum og magni og lögðum grunninn að sléttri byrjun á miðlungs og þungu plötuverkefni fyrirtækis okkar. Vegna mikillar skilvirkni þessa ferli og góð yfirborðsgæði steypu, á grundvelli lokunar kælirúmsrúllna okkar, höfum við tekið að okkur meira en 20,000 rúlla framleiðsluverkefni frá Lingang, Xianggang og öðrum framleiðendum. Kynningar- og umsóknarhorfur eru breiðar og hagkvæmar. Ávinningurinn er mjög verulegur.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Steypuferlið með rúlletta steypujárnshlutum 

Minghe Casting Company er hollur til að framleiða og veita gæði og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutar eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt