Nodular steypujárnsbræðslumeðferðarferli og atriði sem þarfnast athygli

Hægt er að rekja málmblöndunarmeðferðina á steypujárn til 1930 og 1940. Blöndunarmeðferðin hefur gert eigindlegt stökk í eiginleikum steypujárns. Á sama tíma hafa nokkur sérstök járn eins og slitþol, tæringarþol og hitaþol fæðst. Notkun bólusetningar til að framleiða steypujárn var einnig framleidd á þessu tímabili. Í lok fjórða áratugarins kom steypujárn með kúlulaga grafít eftir bólusetningu í stað venjulegs flaga grafít steypujárns. Við köllum þessa gerð steypujárns hnúðursteypujárns.

Flokkun spheroidization og despheroidization frumefna

Kúlulaga þættir eru almennt skipt í þrjá hópa í samræmi við kúlulaga áhrif þeirra.

• Fyrsti hópur: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Seinni hópurinn: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Þriðji hópurinn: Al, Zn, Cd, Sn.
• Fyrsti hópurinn hefur sterkasta kúlulaga hæfileikann, annar hópurinn er annar og þriðji hópurinn er sá veikasti.
• Þegar magnesíum er notað sem kúlulaga frumefni hefur þriðji hópur frumefna tilhneigingu til að hafa afkólnandi áhrif.

Despheroidizing þættir: Brennisteinn og súrefni eru algengar despheroidizing þættir í steypujárni. Að auki eru Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, osfrv algengar despheroidizing þættir í bráðnu járni. Meðfylgjandi borð er flokkað eftir verkunarháttum þess.

Hvernig á að velja kúlulaga efni

Nodulizers og inoculants eru mikilvægustu efnin í kúlulaga ferlinu. Til viðbótar við stöðug gæði þarf að hafa eftirfarandi atriði í huga við val á viðeigandi hnúta.

• Kúlulaga hitastig: Ef kúlulaga hitastigið er hærra en 1480 ℃, verður kúlulaga viðbrögðin meiri, sem leiðir til lægri magnesíum frásogshraða. Til að gera kúlulaga viðbrögðin stöðug er hægt að velja kúlulaga efni með tiltölulega hátt kalsíuminnihald. Ef kúlulaga hitastigið er minna en 1480 ° C er hægt að nota kúlulaga efni með tiltölulega lágt kalsíuminnihald.
• Stærð meðhöndlunarpoka: Ef hlutfall hæðar og þvermál meðhöndlunarpoka er 1: 1 mun tap á magnesíumgufu draga úr magnesíum frásogshraða. Mælt er með því að nota kúlulaga efni með hærra kalsíuminnihald. Ef hlutfall hæðar og þvermál meðhöndlunarpakkans er 2: 1, verður kúlulaga viðbrögðin tiltölulega stöðug, magnesíumgufan dreifist í bráðið járn og magnesíum frásogshraði verður bætt.
• Kúlulaga ferli: Ef kápaaðferðin er ekki notuð mun reykurinn sem myndast við kúlulaga viðbrögðin fara inn í andrúmsloftið og framleiða töfrandi hvítt ljós. Til að gera kúlulaga viðbrögðin stöðug er hægt að nota kúlulaga efni með lítið magnesíum og mikið kalsíum. Ef þú notar hettu-og-vefja ferli, mun bráðið járn ekki skvetta og framleiða minni reyk. Þú getur notað kúlulaga efni með miklu magnesíum og kalsíum til að draga úr magni og draga úr kostnaði við kúlulaga.
• Vinnsluþyngd: Ef þyngd bráðna járnsins sem á að vinna er minni en 500 kg, er hægt að nota kúlulaga efni með minni agnastærð og mælt er með kúlulaga efni með agnastærð 12 mm eða minna. Ef þyngd bráðins járns er 500 ~ 1000kg er hægt að nota kúlulaga efni með stærri agnastærð, svo sem kúlulaga efni með agnastærð 3-25mm. Ef þyngd bráðins járns er meira en 1000 kg, er hægt að nota kúlulaga miðillinn 4 ~ 32 mm.
• Kísilinnihald: Ef steypuafurðin hefur lágt vinnsluávöxtun eða hátt ruslhlutfall er æskilegt að bæta við fleiri ofni og brotajárni til bræðslu og lokaútgáfan hefur strangar kröfur um kísilinnihald bráðins járns. Undir þeirri forsendu að ekki er hægt að minnka bólusetningarmagnið frekar er hægt að nota kísilhreinsiefni með lágu kísilli til meðferðar, þannig að hægt er að bæta við 8% til 15% af upphitunarefninu, sem getur dregið úr framleiðslukostnaði steypunnar.

Brennisteinsinnihald hrájárnsvökva: Ef brennisteinsinnihald hrájárnsvökvans er hátt, ef brennisteinsmeðferð er ekki framkvæmd, er krafist mikils magnesíums, mikils sjaldgæfra jarðhnýði og viðbótarmagnið verður hærra. Hægt er að nota kúlulaga efnið með lítið magnesíum og sjaldgæf jörð og bætt magn verður lægra og kostnaður við kúlulaga efnið með lítið magnesíum og sjaldgæf jörð verður ódýrari.

Mismunandi kúlulaga aðferðir

Á þessari stundu eru algengar kúlulaga aðferðirnar sem hér segir: vinnsluaðferð í pakkningu (þ.mt aðferð með beinni gata, samlokuaðferð og kápaaðferð), gerð innri kúlulaga aðferð, flæðisaðferð, hreint magnesíumsmeðferðarferli (þ.mt undirpökkunaraðferð og kjarnapökkunaraðferð) Línuaðferð). Kostir og gallar þessara kúlulaga aðferða eru stuttlega kynntir sem hér segir.

• Meðhöndlunaraðferð í umbúðum: Þetta er algengasta kúlulaga ferlið og það hefur mikið úrval af forritum. Þetta ferli er hægt að nota fyrir bílahluta eins lítið og nokkur kílógrömm og vindorkuhluta allt að tugum tonna. Magnesíum frásogshraði er hæstur í kápaaðferðinni, síðan samlokuaðferðinni. Ókosturinn er að núverandi sjálfvirkni er ekki mikil og sumar innlendar búnaðarverksmiðjur eru að þróa sjálfvirkt fóðrunarkerfi.
• Tegund innri kúlulaga aðferð: Það eru ekki mörg steypustöðvar sem nota þetta ferli, því gallarnir á þessu ferli eru augljósir. Gjallið sem framleitt er með kúlulaga ferli fer stundum inn í holrýmið og veldur göllum með innleiðingu á gjalli og framleiðir úrgangsefni. Að auki hefur þetta kúlulaga ferli meiri kröfur um hitastig og rennslishraða bráðna járnsins, annars verður kúlulosun ójöfn.
• Flæðisaðferð: Eins og nafnið gefur til kynna er flæðisaðferðin kúlulaga með því að flæða bráðið járn í gegnum kúlulaga hólf fyllt með kúlulaga efni. Sem stendur er þetta ferli ekki notað of mikið. Kosturinn er sá að sjálfvirkni er tiltölulega mikil; gallinn er að það hefur strangar kröfur um hitastig og rennslishraða bráðna járnsins.
• Hreint magnesíum kúlulaga ferli: stundum kallað magnesíum kúlulaga ferli, nú eru tvær meginform, undirverktökuaðferð og kjarnavíraðferð. Kosturinn við þessa aðferð er að hún hefur meiri sjálfvirkni og er einnig til þess fallin að stuðla að umhverfisvernd; gallinn er að magnesíum frásogshraði er lágt og það framleiðir meiri reyk og gjall.

Meðfylgjandi mynd ber saman mismunandi kúlulaga ferli hvað varðar reyk, gjall og magnesíum frásogshraða.

Varúðarráðstafanir við framleiðslu á sveigjanlegu járni

Taktu nú stuttlega saman þau atriði sem þarfnast athygli við framleiðslu á sveigjanlegu járni.

• Brennisteinsinnihald og önnur snefilefni hrájárnsvökvans ættu ekki að vera of há. Ef brennisteinsinnihald og innihald annarra snefilefna í upprunalega bráðna járninu er of hátt, þarf meira kúlulaga efni eða kúlulaga efni með hærra sjaldgæfu jarðinnihaldi, þannig að kostnaður við kúlulaga efnið mun aukast, og óhófleg kúlulaga Efnið mun valda meiri gjalli, sem stuðlar ekki að stöðugleika steypu gæði. Of mikið af sjaldgæfu jörðu innihaldi mun auðveldlega framleiða brotna grafít á stórum hlutum.
• Stöðugleiki kúlulaga. Kúlulaga ferlið er lykilferli við framleiðslu hnúðaðs steypujárns. Aðeins þegar kúlulaga ferlið er stöðugt geta gæði steypunnar verið stöðug. Fyrir mismunandi vörur þarf að skrifa mismunandi brennisteinsinnihald úr hráu járni, hve miklu magni kúlulaga, bólusetningar osfrv., Skal vera skrifað í vinnuleiðbeiningunum og stranglega innleitt.
• Forðist langan biðtíma. Að lokinni bólusetningarmeðferð með kúlulaga bólusetningu skal strax fara fram. Vegna þess að með tímanum mun afgangurinn af magnesíum brenna og bólusetningaráhrifin minnka.
• Forðist of hátt leifar magnesíums. Hærra magn af magnesíum sem eftir er mun auka rýrnunartilhögun steypu. Fyrir almennt sveigjanlegt járn ætti að stjórna afgangi magnesíumsinnihalds (massahluta) innan 0.035%~ 0.045%og fyrir hárnikkel sveigjanlegt járn ætti að stjórna afgangi magnesíumsinnihalds innan 0.06%~ 0.07%.
• Notaðu betri bólusetningarefni fyrir steypur með meiri kröfur. Fyrir vindorkuhluta og háhraða járnbrautarhluta með meiri kröfum ætti að velja flæðiseyðiefnið með sterkum bólusetningaráhrifum (svo sem einkaleyfi á Ultraseed/Ce). Einkenni þess er að það getur fjölgað grafítkúlum verulega og grafítkúlurnar eru ávalar.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Nodular steypujárnsbræðslumeðferðarferli og atriði sem þarfnast athygli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt