Grunnþekking á málmsteyputækjum úr áli

Birta tíma: 12 / 14 2020 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 12712

1. Grunnskilgreiningin á álsteypuverkfæri

Mótagerð vísar til vinnslu á mótunar- og eyðslutækjum. Að auki inniheldur það einnig skurðar deyja og deyja skurðarverkfæri. Almennt samanstendur verkfæri af efri einingu og neðri einingu. Stálplatan er sett á milli efri og neðri deyja og efnið myndast undir áhrifum pressunnar. Þegar pressan er opnuð fæst vinnustykkið sem ákvarðast af verkfæralögunum eða samsvarandi úrgangur verður fjarlægður. Hægt er að móta jafn litla hluta og rafeindatengi og jafnstóran og mælaborð bifreiða með verkfærum.

Progressive die er sett af verkfærum sem getur sjálfkrafa flutt vinnustykkið frá einni stöð til annarrar og fengið mótunarhlutann í síðustu stöðinni.

Verkfæri ferli felur í sér: klippa deyja, blanking deyja, samsett deyja, extrusion deyja, fjögurra renna deyja, framsækið deyja, stimplun deyja, deyja klippa verkfæri osfrv.

2. Tækjagerð

(1) Málm stimplun verkfæri: samfelld deyja, einn deyja, samsett deyja, teikna deyja
(2) Plastmótunarmót: innspýtingarmót, extrusion mold, sogmót
(3) Die casting verkfæri: sink álfelgur deyja steypu verkfæri, ál deyja steypu verkfæri
(4) Smíðaverkfæri
(5) Verkfæri fyrir málmvinnslu duft
(6) Gúmmíverkfæri

3. Verkfæri

Skurður: framhlið deyja efni, bak deyja efni, setja efni, röð stöðu efni og halla jakki efni;
Opinn grind: frammótarammi og bakmótarammi;
Opnun: opnun að framan mygluholi, opnun bakhólfs, opnun skilnaðar línu;
Kopar karlkyns: framan deyja kopar karlkyns, aftan mold kopar karlkyns, skilnaður lína horn úthreinsun kopar karlkyns;
Vírskurður: settu inn skilnaðarlínu, koparkarl, skásta topppúða;
Tölvugongur: fínn gongs skilnaður lína, fínir gongar eftir myglukjarna;
EDM: frammót þykkt, karlkyns karlkyns, karlkyns mótlínuhornhreinsun, bakmótabeinstaða, koddarstaða;
Borun, pinnagata, þumar; verkfæri efst pinhole farveg holu vinnslu línu stöðu, röð staða stöng;
Skástur toppur, samsettur þumall, með þumli.

4 Aðrir

(1) Chui, kóða moldgryfja, rusl nagli (takmark nagli);
(2) Fljúgandi líkan;
(3) stútur, stuðningshaus, gormur og vatnsflutningar;
(4) Staðan til að spara mold, fægja, frammót og afturmót beinastöðu;
(5) Fín vatnsbygging, togstangskrúfukrókur, gormur
(6) Hitameðferð, slökkvun og nítrun mikilvægra hluta;

5. Verkfærahugbúnaður

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam osfrv.

6. Grunneiginleikar

(1) Par af verkfærum samanstendur venjulega af kvenkyns deyju, kýli og deyjubotni og sum þeirra geta verið margbúnar samsetningareiningar. Þess vegna krefst samsetning efri og neðri deyja, blöndu af innskotum og holum og samsetningu eininga öll mikilli nákvæmni í vinnslu. Málvídd nákvæmni verkfæris er oft allt að μ m stigi.
(2) Lögunaryfirborð sumra vara, svo sem bílaþekjuhluta, flugvélarhluta, leikföng og heimilistæki, samanstendur af ýmsum bognum yfirborðum, þannig að yfirborð verkfæranna er mjög flókið. Sumir fletir þurfa að meðhöndla stærðfræðilega.
(3) Framleiðsla á litlum verkfærum í lotu er ekki fjöldaframleiðsla. Í mörgum tilfellum er aðeins ein sending framleidd.
(4) Það eru margar tegundir af vinnubrögðum við verkfæri, svo sem að fræsa, leiða, bora, ryðja og slá.
(5) Notkun endurtekinna framleiðslutækja hefur langan líftíma. Þegar par af verkfærum er notað umfram endingartíma er nauðsynlegt að skipta því út fyrir nýtt, þannig að framleiðsla á verkfærum er oft endurtekin.
(6) Stundum eru hvorki teikningar né gögn í framleiðslu á sniðmátum og vinnsla sniðunar ætti að fara fram í samræmi við raunverulegan hlut. Þetta krefst mikillar nákvæmni og engin aflögun.
(7) Verkfæri efni eru framúrskarandi og hafa mikla hörku. Helstu efni verkfæra eru úr hágæða álstáli, sérstaklega þeim sem hafa langan líftíma, sem eru oft gerðir úr ledeburite stáli eins og Crl2 og CrWMn. Þessi tegund af stáli hefur strangar kröfur frá eyðu smíði, vinnslu til hitameðferðar. Þess vegna er ekki hægt að hunsa undirbúning vinnslutækni, aflögun hitameðferðar er einnig alvarlegt vandamál í vinnslu.

Samkvæmt ofangreindum eiginleikum ætti val á vélbúnaði að uppfylla vinnslukröfur eins og kostur er. Til dæmis ætti virkni CNC kerfisins að vera sterk, nákvæmni vélbúnaðarins ætti að vera mikil, stífleiki ætti að vera góður, hitastöðugleiki ætti að vera góður og sniðvirkni ætti að vera veitt.

7. Fyrirkomulag vinnsluflæðis

(1) Botnvinnsla, vinnslumagn ábyrgð;
(2) Steypa auða viðmiðun, 2D, 3D yfirborðsskoðun;
(3) Gróf vinnsla 2D og 3D sniðs, ekki uppsetning og vinnsla á flugvél (þ.mt öryggispallur, yfirborðsfesting yfirborð, þrýstingsplata og hliðarplan);
(4) Áður en hálfklárað er, ætti að finna rétta hliðarplanið til að tryggja nákvæmni;
(5) hálfvinnsla vinnslu 2D og 3D yfirborð, klára vinnslu alls konar uppsetningarvinnufleti (þ.mt takmarka uppsetningarflöt og snertiflötur, setja upp uppsetningarflöt og bakhlið, kýla uppsetningarflöt, uppsetningarflöt úrgangsskútu og bakhlið, voruppsetning yfirborð og snertiflötur, ýmis ferðamörk vinnandi andlit, fleyg uppsetningarflöt og bakhlið), hálfklára alls konar leiðarflöt og leiðarholur, og gerðu ráð fyrir því að klára Ferðadata holu og hæðarnúmer og skrá gögn;
(6) Athugaðu og endurskoðaðu vinnslu nákvæmni;
(7) Fitter innleggsferli;
(8) Áður en frágangur er lokið skal samstilla dagskrárplanið í tilvísunarholi ferilsins og athuga innsláttarheimild;
(9) Ljúktu við vinnslusnið 2D, 3D, hliðarstýringu og holustöðu, kláraðu vinnsluferli tilvísunarholu og hæðarnúmer, kláraðu vinnsluhandbók yfirborð og leiðargat;
(10) Athugaðu og athugaðu nákvæmni vinnslu.

8. Mál sem þarfnast athygli

(1) Undirbúningur ferlisins er hnitmiðaður og ítarlegur og vinnsluinnihaldið er gefið upp eins tölulega og mögulegt er;

(2) Að því er varðar lykilatriðin og erfið atriði vinnslunnar skal sérstaklega leggja áherslu á handverkið;

(3) Nauðsynlegt er að sameina vinnslustaði og ferlið kemur skýrt fram;

(4) Þegar vinna þarf inn í innskotið sérstaklega, gaum að ferli kröfum vinnslu nákvæmni;

(5) Eftir sameina vinnslu, fyrir innsetningarhlutana sem þarf að vinna sérstaklega, er ferlið útbúið með viðmiðunarkröfum fyrir aðskilda vinnslu meðan á samvinnu stendur;

(6) Fjaðrir skemmast auðveldlega í mótvinnslu, þannig að valið ætti mótfjaðrir með langan þreytulíf.

Grunnþekking á málmsteyputækjum úr áli

Vinnsluvandamál stóra álsteypuforma

1. Björt stærð og þyngd

Við vinnslu á stórum mótum, hvernig á að takast á við sína eigin miklu stærð og þyngd, er mikil áskorun sem vinnslufyrirtæki standa frammi fyrir. Vinnsla stórra móta þarf oft mikla vinnu, sérstakan búnað og margar aðlögun og klemmingu og nákvæmni vinnslunnar hefur einnig áhrif á marga mögulega þætti og ekki er auðvelt að tryggja.

2. Útgáfa kaupkostnaðar

Stærsti kostnaðurinn sem er í beinum tengslum við vinnslu og framleiðslu ýmissa stórra móta er kaupkostnaður vélarinnar. Vélatólið sem getur framleitt stór mót er frekar dýrt, sérstaklega undir flóknu ferli fyrirkomulagi, þarf margar vélaverkfæri til að ljúka öllum ferlum frá grófgerð til frágangs á mótinu. Svo snemma hár aðföng kostnaður er einnig stærsta hindrunin fyrir mörg fyrirtæki til að komast inn á þennan markað. Af þessu getum við séð að ef grófa vinnslu og frágang stórra móta er hægt að átta sig á viðeigandi vélarverkfæri, jafnvel þó aðeins sé krafist einn kembiforrit og klemmu, þá verða mörg vandamál leyst og hægt er að tryggja nákvæmni vinnslu.

Machining Center

1. Uppbygging úr steypujárni, vélbúnaður snælda hefur hitaleiðni

Steypujárnsefni hefur mikla stífni og hitaleiðni, þannig að það er stöðugasta efnið til framleiðslu á vélbúnaði. Fyrir hvaða vélbúnað sem er notaður til að mala stóra hluta, þá þarf hann fyrst að hafa mjög sterka steypujárnsuppbyggingu og vera með snældu með hitaleiðni.

Að því er varðar aðalás vélarinnar verður hún að nota innbyggða kælitækni til að kæla aðalásina utan frá legunni til að tryggja að aðalásinn sjálfur brenni ekki út eða missi nákvæmni vegna hitauppstreymis stækkun við langtíma vinnslu. Þessir þættir eru mjög mikilvægir, því vinnsla stórra móta tekur langan tíma, og við miklar klippiskilyrði mun þetta auka hita og streitu moldsins. Þess vegna verða uppbyggingarhlutar vélarinnar að hafa góða stífni og hitaleiðni, sem er forsenda vinnslu á hágæða álblönduformi. Þess vegna er nauðsynlegt að takmarka titring vélarinnar meðan á vinnslu stendur og dreifa fljótt hitanum sem myndast við vinnsluferlið. Með því að velja rétt vinnsluvélar og verkfæri er hægt að vinna vinningsástand hvað varðar kostnað og hringrásartíma.

2. Hitastöðugleiki tækni

Vegna langrar vinnslutíma verður einnig að íhuga áhrif umhverfishita. Til dæmis mun vinnsla á stóru álsteypuformi á venjulegu vélbúnaði, þegar hitastigið breytist um 10 ° C, valda 6 ° C hitabreytingu í dálki vélarinnar, sem mun valda 0.07 mm breytingu á samhliða snælduhornplötunni. Þess vegna verður hönnun vélarinnar að taka tillit til áhrifa umhverfishita til að forðast áhrif umhverfishita á nákvæmni uninna hluta.

3. hraði

Fyrir stóra mótunarvinnslu miðstöð sem getur hreyfst hratt, ætti snælduhraði stóra mótvinnsluvélarinnar að ná að minnsta kosti 20000r/mín., Og málmskurðarhraði ætti að mæta 762 ~ 20000mm/mín.

4. Nákvæmni

Nákvæmnieftirlit fer alltaf í gegnum öll stig moldvinnslu. Ef þú þarft að innleiða grófa vinnslu og frágang á stórum mótum á vinnslumiðstöð, verður þú að stjórna staðsetningu nákvæmni nákvæmlega og endurtaka staðsetningu nákvæmni vélarinnar. Vinnslumiðstöðin sem er tileinkuð stórum mótum hefur yfirleitt staðsetningarnákvæmni ± 1.5μm og endurtekna staðsetningu nákvæmni ± 1μm. Á sama tíma ætti nákvæmni hennar að vera innan 5μm.

5. Upplausn endurgjöf

Fyrir yfirborðsvinnslu með mikilli nákvæmni er upplausn upplausnar vélarinnar sjálfs mjög mikilvæg til að greina nákvæmni unnu hlutanna. Með venjulegri 1μm endurgjöf upplausn eru niðurstöðurnar venjulega ekki mjög fullnægjandi. Ef upplausnin getur náð 0.05μm, þá er niðurstaðan hennar næstum gallalaus. Þar að auki, með því að stjórna upplausn vélbúnaðar, mælikvarða og litlum kúlukúlu skrúfum, er hægt að bæta vinnslu gæði yfirborðs hluta enn frekar.

6. Snælda

Snældan sem notuð er í stóru mótunarvinnslustöðinni verður að uppfylla kröfur um grófa vinnslu, hálfgerða og hágæða frágang og sem viðmiðunarstaðal ætti að stjórna yfirborðsvinnslugæðum sem hægt er að ná á 2μm. Venjulega er það mjög mikilvægt fyrir frágang á lokun yfirborðs myglu og skilnaðarlínuhluta, en samkvæmt hefðbundinni tækni þurfa margir framleiðendur mold að nota handvirka fægingu til að bæta upp skort á nákvæmni vinnslu tækja. Vegna þess að stórfelldar vinnsluvélar eru dýrar í smíðum er augljóslega óframkvæmanlegt að kaupa margnota vélbúnað fyrir þetta ferli.

Að auki verður skynsamleg sniðhönnun að geta hámarkað endingartíma tækisins þannig að það geti haldið áfram að vinna með litlum titringi og lágri hitastigi meðan á vinnsluferlinu stendur. Til dæmis, þegar vinnsla bílsmælaborða mótast á stórum mótunarvinnslumiðstöð, ef 16 mmCBN innstunga er notuð til að klára verkfæri, getur vinnsluhraðinn náð 8m/mín, þjónustulífið fer yfir 30 klst og hægt er að stjórna gæðum vinnsluyfirborðsins innan 0.336 ～ 3.2μm. Það má sjá að miðað við hækkun tækjakostnaðar við vinnslu á stórum mótum getur notkun sérhannaðra stórra mótunarvéla ekki aðeins lengt endingartíma verkfæranna heldur einnig sparað mikinn tækjakostnað við vinnslu hvers mótar. .

7. Hreyfanlegur fjölásarvinnsluhaus

Vegna takmarkana á stærð og þyngd molds tekur það venjulega langan tíma að klemma vinnustykkið. Þess vegna dregur notkun þriggja ása vinnslumiðstöðvar ekki aðeins niður kembiforrit og klemmutíma vinnustykkisins, heldur hefur það ekki áhrif á vinnslu nákvæmni vélarinnar og bætir þar með framleiðslugetu verkstæðisins til að vinna stórt mót.

Hægt er að nota hreyfanlega fjölásarvinnsluhausinn til að vinna úr stórum mótum með sérstaklega flóknum mannvirkjum. Vinnsluhausinn sem er hannaður í samræmi við breytilega rúmfræði gerir 3-ása samtímis vinnslu kleift. Aðeins er hægt að klemma vinnustykkið til að mala og vinna djúp holrými. Mót og kæligöt, auk þess að skera marga aðra hluta með flóknum rúmfræði. Til dæmis, þegar spindillinn hallar í ákjósanlegu horni, er hægt að auka nálægð vinnsluhausar við vinnslupunkt mölunar þannig að hægt er að nota fjölásarvinnsluhausinn til að ljúka vinnslu skáholsins.

Þar að auki, þar sem fjölásarvinnsluhausinn vinnur yfirborð vinnustykkisins, er radíusbrún tólsins notað í staðinn fyrir þjórfé tólsins, þannig að hægt er að bæta yfirborðsgrófleika.

8. Flísastjórnun

Mikið magn af flögum verður til við málmskurð. Ef ekki er hægt að útrýma því í tíma mun það óhjákvæmilega leiða til annars skurðar og valda hitastigshækkun burðarhluta vélarinnar eða yfirborðs vinnustykkisins. Það eru venjulega 18 flísgöt undir vinnuborði stórrar vinnslu miðstöðvar, sama hvar vinnuborðið er fært, hægt er að fjarlægja flísina á áreiðanlegan hátt. Það eru 4 innbyggð lamir flísaflutningsbelti á vélarverkfærinu, sem senda flögurnar framan á vélbúnaðinum á miklum hraða.

9. Háþrýstikælivökvi

Við vinnslu á stórum mótum gegnir háþrýstikælivökvi mjög mikilvægu hlutverki. Til dæmis, þegar 2+3 ása vinnsluaðferð er notuð til að bora hallandi holur, þarf kælivökva með þrýstingi 1000psi (1psi = 6890Pa) til að fjarlægja flísina á áhrifaríkan hátt og ná meiri nákvæmni. Ef ekki er til slíkur háþrýstings kælivökvi þarf að bæta við fleiri vélbúnaði við vinnslu á hallandi holum, viðbótaruppsetning er nauðsynleg, sem dregur úr nákvæmni vinnslu og eykur hringrásarkostnað. Samkvæmt ofangreindri greiningu má sjá að einföld vinnsla á stórum mótum krefst þess að vélbúnaðurinn hafi fleiri og betri aðgerðir. Hin nýja MCC2516VG þriggja ása lárétta vinnslumiðstöð þróuð af Makino, snælduhraði getur náð 3r/mín., Og samþykkir "kælingu ásakjarna" og aðgerðina "innri þrýstingsmyringu" til að tryggja að snældan og festar legur hennar geti kælt í tíma og á áhrifaríkan hátt.

Að auki getur aðalásinn ekki aðeins farið meðfram láréttum X -ásnum, lóðrétta Y -ásnum og Z -ásnum að framan og aftan, heldur getur hann einnig snúið með A -ásnum og C -ásnum. Með tveimur flokkunaraðgerðum getur það ekki aðeins dregið úr vinnuálagi aðlögunar, heldur einnig skorið niður flókin vinnustykki, svo sem stuðara, mælaborð og linsur fyrir bílljós.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Grunnþekking á málmsteyputækjum úr áli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.