Lausnirnar og fyrirbyggjandi ráðstafanir við álsteypu 10 helstu galla

Flæðimerki og mynstur

Útlitskoðun: Það eru rendur á yfirborði steypunnar sem eru í samræmi við flæðisstefnu bráðins málms og það eru augljóslega stefnulausar línur sem eru frábrugðnar málmfylkinu að lit og engin þróun er til staðar.
1. Orsakir flæðimerkja eru sem hér segir:

• Hitastig moldsins er of lágt
• Léleg hlaupahönnun og léleg staðsetning innra hliðsins
• Hitastig efnisins er of lágt
• Lítill fyllihraði og stuttur fyllingartími
• Óeðlilegt hliðarkerfi
• Léleg útblástur
• Óhæfileg sprey

2. Orsök mynstursins er of mikil málning í holrými eða léleg málningargæði. Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru eftirfarandi:

• Stilltu þverskurðarsvæðið eða stöðu innri hlauparans
• Auka hitastig myglu
• Stilltu hraða og þrýsting innri hlaupara
• Viðeigandi val á málningu og aðlögun skammta

Loðnir vængir með neti (sprungin skjaldbaka)

Útlitskoðun: Yfirborð deyjuhlutahlutanna hefur sömu upphækkuðu eða niðurdregnu ummerki og netlíkt hár, sem mun stækka og lengjast eftir því sem deyja steypu eykst.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

• 1) Það eru sprungur á yfirborði deyja-steypuholsins
• 2) Ójöfn forhitun á moldsteypuformi

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• 1) Die-steypuformið ætti að vera glært reglulega eða eftir ákveðinn fjölda deyja-steypu til að útrýma álagi í holrými
• 2) Ef skjaldbökusprunga hefur birst á yfirborði holrýmis, ætti að slípa mótunarflötinn til að fjarlægja sprungulagið
• 3) Hitið mótið jafnt

Kalt hindrun

Útlitskoðun: Yfirborð deyjunnar er með augljósum, óreglulegum og sökkvandi línulegum línum (bæði í gegnum og í gegn). Lögunin er lítil og löng, stundum er samskeytisbrúnin slétt og möguleiki er á að aftengast við áhrif utanaðkomandi krafts.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

• 1) Málmstraumarnir tveir eru tengdir hver við annan en þeir eru ekki að fullu sameinaðir og það eru engar innilokanir á milli og tengingarkraftur málmstraumanna tveggja er mjög veikur.
• 2) Hellihitastig eða deyjahitastig er of lágt
• 3) Hlauparastaðan er röng eða flæðisleiðin er of löng
• 4) Lágur fyllihraði

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• 1) Hækkaðu hitastigið rétt
• 2) Bætið innspýtingarhlutfallið, þjappið fyllingartímanum og aukið innspýtingarhraða
• 3) Bættu útblásturs- og fyllingarskilyrði

Rýrnun (beyglur)

Sjónræn skoðun: Það eru sléttar beyglur (eins og diskar) á þykkasta yfirborði deyjunnar.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

• 1) Vegna rýrnunar: Röng hönnun deyjahluta með of miklum veggþykktarmun/óviðeigandi hlauparastaða/innspýtingarhlutfall er lágt, þrýstihaldstími er stuttur og staðbundið hitastig deyjarmótunar er of hátt
• 2) Óeðlileg hönnun kælikerfis
• 3) Að opna mótið of snemma
• 4) Hellihiti er of hár

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• 1) Veggþykktin ætti að vera samræmd
• 2) Létta ætti þykktarskipti
• 3) Veldu upphafsstöðu álvökvans á réttan hátt og auka þverskurðarsvæði innri hlauparans
• 4) Auka innspýtingarþrýstinginn og lengja þrýstinginn
• 5) Lækkaðu hitahitastigið á réttan hátt og deyðu hitastigið
• 6) Kældu staðbundið háhita að hluta
• 7) Bættu flæðisskilyrði

Prentanir

Sjónræn skoðun: ummerki eftir snertingu milli yfirborðs steypunnar og yfirborðs deyja-steypuholsins eða stigamerkin birtast á yfirborði steypunnar.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

1. Valdist af útkastarhlutum

• 1) Endafleti útstungustöngarinnar er slitið
• 2) Aðlögunarlengd útkastarstangarinnar er ekki í samræmi
• 3) Klofningshluti deyja-steypuholsins passar ekki vel við aðra hluta

2. Stafar af því að splæsa eða hreyfa hluta

• 1) Inlay hluti er laus
• 2) Lausir eða slitnir hreyfanlegir hlutar
• 3) hliðarveggyfirborð steypunnar er myndað af innskotunum sem skerast af hreyfanlegum og föstum mótum

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• 1) Lengd sprautustöngarinnar ætti að stilla í rétta stöðu
• 2) Festið innskot eða aðra hreyfanlega hluta
• 3) Útrýmdu beittum hornum við hönnun og aðlagaðu að bilinu
• 4) Bættu uppbyggingu steypu til að útrýma innbyrðis formi deyja-steypuformsins og bæta uppbyggingu deyja-steypuformsins

Ummerki um fylgismenn

Útlitskoðun: litlar flögur og málmur eða málmgrunnur og málmgrunnhlutar eru soðnir og litlu flögurnar skrældar af við áhrif utanaðkomandi krafts. Eftir flögnunina er yfirborð steypunnar bjart og sumt dökkgrátt.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

• 1) Það eru málmleifar eða málmleifar á yfirborði deyjunnar
• 2) Þegar hellt er, eru óhreinindi fyrst flutt inn og fest við yfirborð holrýmisins

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• 1) Áður en deyja þarf að hreinsa þrýstihólf í holrúminu og hella kerfinu til að fjarlægja málm eða festingar úr málmi
• 2) Hreinsið upp steypublönduna
• 3) Veldu rétta málningu og húðunin ætti að vera jöfn

Lagskipting (klípa og flögnun)

Sjónræn skoðun eða skemmdaskoðun: Það eru augljós málmlag í steypuhlutanum.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

• 1) Mótið er ekki nógu stíft. Á meðan fljótandi málmfyllingarferlið stendur, mun sniðmátið hristast
• 2) Kýlan virðist skríða meðan á inndælingu stendur
• 3) Röng hönnun hlaupakerfis

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• 1) Styrkið stífleika moldsins og herðið móthlutana til að gera þá stöðuga
• 2) Stilltu samvinnu innspýtingarkúlunnar og þrýstihólfsins til að útrýma skriðfyrirbæri
• 3) Sæmilega hanna innri hlauparann

Núningur og eyðing

Sjónræn skoðun: Yfirborð deyjunarhlutans hefur gróft yfirborð í sumum stöðum.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

• 1) Óviðeigandi staðsetning, stefna og lögun innri hlauparans af völdum steypuformsins (moldsins)
• 2) Ófullnægjandi kæling á bráðnu málmi við innri hlaupara af völdum steypuskilyrða

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• 1) Bæta stöðu og stefnu grenisins þar sem það er ekki gott að hella
• 2) Bættu kæliskilyrði, sérstaklega svæðin þar sem bráðinn málmur er hreinsaður með ofbeldi
• 3) Bættu málningu við hlutinn sem er í lausu lofti
• 4) Stilltu flæðishraða álvökvans til að koma í veg fyrir cavitation
• 5) Útrýmdu álfelginum á mótinu (mótinu)

Erosion

Sjónræn skoðun: Það eru hola eða upphleypt í staðbundinni stöðu steypu.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

• 1) Röng stilling innri hlaupara
• 2) Léleg kælingarskilyrði

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• 1) Þykkt innri hlauparans ætti að vera viðeigandi
• 2) Breyttu stöðu, stefnu og stillingaraðferð innri hlauparans
• 3) Styrkja kælingu rofna hlutanna.

Sprungur

Sjónræn skoðun: Setjið steypuna í basíska lausn, sprungurnar eru dökkgráar. Eyðing málsins og sprunga málmsins er bein eða bylgjuð, með þröngar og langar línur, sem hafa tilhneigingu til að þróast undir áhrifum ytri krafta.

Orsakir sprungna í álblöndu:

• 1) Innihald járns í málmblöndunni er of hátt eða innihald kísils er of lágt; innihald skaðlegra óhreininda í málmblöndunni er of hátt, sem dregur úr mýkt plastleifarinnar; innihald sink eða kopar í ál-kísill ál, ál-kísill-kopar ál er of hátt; innihald ál-magnesíum ál er of hátt Of mikið magnesíum
• 2) Mótunartíminn er of stuttur og þrýstihaldstíminn er stuttur; veggþykkt steypunnar hefur róttækar breytingar
• 3) Staðbundinn herðingarkraftur er of stór og krafturinn er misjafn þegar honum er kastað út

Lausnir og forvarnaraðferðir:

• 1) Stjórnaðu málmblöndunni rétt. Í sumum tilfellum: Hægt er að bæta hreinu álblokkum í málmblönduna til að draga úr magnesíuminnihaldi í málmblöndunni; eða ál-kísill aðalblöndur má bæta í málmblönduna til að auka kísilinnihaldið
• 2) Hækkaðu hitastig moldsins (moldsins); breyttu uppbyggingu steypunnar, stilltu kjarna togbúnaðinn eða láttu þrýstistöngina jafna
• 3) Aukið dráttarhornið og notið sterkt losunarefni á staðnum
• 4) Stækkaðu varðveislutíma myglu og lengdu þrýstihaldstíma

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Lausnirnar og fyrirbyggjandi ráðstafanir við álsteypu 10 helstu galla

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt