Bræðsluþekkingin á steypujárnum

Birta tíma: 06 / 10 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 12164

Líkamleg og efnafræðileg fyrirbæri bræðsluferlisins

Bræðsla úr álfelgur er mikilvægur þáttur í steypuferli. Bræðsluferlið er ekki aðeins til að fá bráðið málm, heldur mikilvægara er að fá efnasamsetningu sem uppfyllir kröfurnar, þannig að deyjunarsteypan getur fengið góða kristalbyggingu og málm með mjög litlu gasi og innifalið.

Í bræðsluferlinu valda samspil málmsins og gasins og samspils bráðins málms og deiglunnar breytingum á samsetningu, sem leiðir til innilokunar og innöndunar. Þess vegna er það mikilvæg trygging fyrir hágæða steypu að móta réttar bræðsluferlisreglur og innleiða þær.

1. Milliverkanir milli málms og gas

Í bræðsluferlinu eru lofttegundirnar vetni (H2), súrefni (O2), vatnsgufa (H2O), köfnunarefni (N2), CO2, CO o.s.frv. Þessar lofttegundir leysast annaðhvort upp í bráðnu málminu eða hvarfast við þær. áhrif.

2. Uppspretta gassins

Gas getur komist inn í vökvann úr álofni, ofnfóðri, hráefni, flæði, verkfærum osfrv.

3. Samspil málms og deiglu

Þegar bræðsluhitastigið er of hátt, bregst járndeiglan hratt við sinkvökvanum og járnoxunarviðbrögð eiga sér stað á yfirborði deiglunnar til að mynda oxíð eins og Fe2O3; að auki hvarfast járnþátturinn einnig við sinkvökvann til að mynda FeZn13 efnasamband (sinkgjall), sem er leyst upp í sinkvökvanum í. Veggþykkt járndeiglunnar minnkar stöðugt þar til hún er brotin.

Bráðnun hitastigs

1. Die-steypu hitastig

Bræðslumark sinkblendisins sem notað er til að deyja steypu er 382 ~ 386 ℃ og rétt hitastýring er mikilvægur þáttur í samsetningarstjórnun sinkblendisins. Til að tryggja góða vökva álblöndunarvökvans til að fylla holrýmið er hitastig bráðins málms í sinkpotti deyjunarvélarinnar 415 ~ 430 ℃. Hægt er að taka efri mörk deyjunarhitastigs þunnra veggja og flókinna hluta; hægt er að taka neðri mörk þykkra veggja og einfalda hluta. Hitastig bráðnaðs málms í miðju bræðsluofninum er 430 ~ 450 ℃. Hitastig bráðnaðs málms sem kemur inn í gæsahálsinn er í grundvallaratriðum það sama og hitastigið í sinkpottinum.

Hægt er að stjórna hitahita nákvæmlega með því að stjórna hitastigi bráðins sinks í sinkpottinum og ná:

① Bráðni málmurinn er hreinn vökvi án oxíða;
② Hellihitastigið sveiflast ekki.

Skaði of mikils hita:

① Brennsla áls og magnesíums frumefna.
Oxid oxunarhraði málms eykst, brennandi tap eykst og sinkfleka eykst.
③ Áhrif hitauppstreymis munu valda því að hamarhausinn festist.
④ Meira járn er brætt í málmblönduna í steypujárnsdeiglunni og viðbrögðum milli sink og járns er flýtt fyrir við háan hita. Harðar agnir af járn-málmi málmblöndu myndast og valda of miklum slit á hamarhausnum og gæsahálsi.
⑤ Eldsneytisnotkun eykst í samræmi við það.

Of lágt hitastig: Málmblendið er með lélega vökva, sem er ekki til þess fallið að mynda og hefur áhrif á yfirborðsgæði deyjueyðinga.

Núverandi deyja-steypu vél bræðslupottar eða ofnar eru búnir hitastigsmælingu og stjórnkerfi. Í daglegu starfi eru reglulegar skoðanir aðallega notaðar til að tryggja nákvæmni hitamælitækja. Færanlegir hitamælar (hitamælar) eru notaðir til að mæla og leiðrétta raunverulegan hitastig ofnsins reglulega.

Reyndir stéttarfélög sem deyja steypa fylgjast með bráðnuninni með berum augum. Ef bráðnin er ekki of seigfljótandi og tær eftir skafa, þá hækkar gjallið ekki hratt, sem gefur til kynna að hitastigið sé viðeigandi; ef bráðnin er of seigfljótandi gefur það til kynna að hitastigið sé lágt; Lag af háfrosti birtist á fljótandi yfirborði eftir gjallið og gjallið rís of hratt, sem gefur til kynna að hitastigið sé of hátt og ætti að stilla í tíma.

2. Hvernig á að halda hitastigi stöðugu

① Ein besta aðferðin: notaðu miðlægan bræðsluofn og deyja-steypu vél ofn sem geymsluofn til að forðast miklar hitabreytingar þegar sinkgötin eru beint bætt í sinkpottinn til að bráðna. Einbeitt bráðnun getur tryggt stöðugleika málmblöndunnar.
② Önnur besta aðferðin: notkun háþróaðs málmvökva sjálfvirkrar fóðrunarkerfis getur haldið stöðugum fóðrunarhraða, álhitastigi vökva og vökvastigi sinkpottar.
③ Ef núverandi framleiðsluaðstæður eru bein fóðrun í sinkpottinum, er mælt með því að bæta allri málmblöndunni í einu við að bæta litlum álblöndum mörgum sinnum til að draga úr hitabreytingu sem fóðrið veldur.

3. Myndun og stjórn á sinkgalli

Það er flókið eðlis- og efnafræðilegt ferli að bræða málmblönduna úr föstu í vökva. Gasið hvarfast við bráðna málminn efnafræðilega og súrefnisviðbrögðin eru sterkust og yfirborð málmblöndunnar oxast til að framleiða ákveðið magn af óhreinindum. Ruslið inniheldur oxíð og millimáls efnasambönd úr járni, sinki og áli. Ruslið sem er skafið af yfirborði bræðslunnar inniheldur venjulega um 90% af sinkblöndu. Viðbragðshraði sinkdrossmyndunar eykst veldishraða þegar bræðsluhitastigið hækkar.

Undir venjulegum kringumstæðum er gjallframleiðsla upprunalegu gúmmísins úr sinkblöndu minni en 1%, sem er á bilinu 0.3 ~ 0.5%; á meðan slagmyndaframleiðsla bráðnunarstúta og úrgangsefna er venjulega á bilinu 2 til 5%.

Stjórn á magni af sinki

① Stjórna bráðnar hitastigi stranglega, því hærra sem hitastigið er, því meira sinkfleka.
② Forðastu að hræra álblöndunarvökvann í sinkpottinum eins mikið og mögulegt er, hvers konar hrærið mun valda því að meiri málmblöndunarvökvi kemst í snertingu við súrefnisatóm í loftinu og myndar þar með meira óhreinindi.
③ Ekki slaka á of oft. Þegar bráðnu málmblönduna verður fyrir lofti oxast það og myndar óhreinindi. Með því að halda þunnt lag af óhreinindum á ofni yfirborðsins mun vökvinn í pottinum ekki oxast frekar.
Þegar þú slærð, notaðu porous (mm6 mm) diskalaga hrífuhreinsivörpu til að skafa varlega undir ruslinu til að forðast hræringu á vökva málmblöndunnar eins mikið og mögulegt er og taka upp skafið gjallið. Bankaðu létt á til að bráðnað málmur flæði aftur í sinkpottinn.

Meðhöndlun á sinki

① Seljið það aftur til hráefnisbirgða eða sérstakrar vinnslustöðvar vegna þess að kostnaður við sjálfvinnslu getur verið hærri.
② Die-steypustöðin sér um það sjálf. Sérstök ofn er krafist og hitastig bráðnunar sinkgeisla er á bilinu 420 til 440 ° C. Bætið við flæði á sama tíma. Til að bræða 100 kg af gjalli þarf að bæta 0.5 ~ 1.5 kg af flæði, sem dreifist fyrst jafnt á málmflötinn og síðan blandað jafnt í bráðnaðan málminn með hrærivél (u.þ.b. 2-4 mínútur). Eftir að hafa haldið í 5 mínútur mun yfirborðið framleiða a Lagið er meira eins og óhreinindi, svo skafið það af.
③ Stúturefni, úrgangshluta sem bræða stútefni, úrgangsefni, sorpstað, brotin vinnustykki o.s.frv., Ætti ekki að setja beint í sinkpottinn á deyjunarvélinni til að bræða aftur. Ástæðan er sú að yfirborð þessara stúturefna er oxað meðan á mótun ferju stendur og innihald sinkoxíðs er miklu hærra en upphaflega málmblanda. Þegar þessi stúturefni eru bráðnuð aftur í sinkpottinum vegna þess að sinkoxíðið er í seigfljótandi ástandi við háhitaaðstæður, þegar það er tekið úr sinkpottinum verður mikið magn af álhlutum tekið í burtu. Tilgangurinn með því að bræða stútefnið og önnur efni aftur er að skilja sinkoxíðið á áhrifaríkan hátt frá fljótandi málmblöndunni. Einhverri leysi verður að bæta við meðan á bræðslu stendur og nota hann eftir að hann hefur verið steyptur í stöng.

4. Endurbræðsla á rafhúðunarsorpi

Rafhjúpunarúrgangur ætti að bræða aðskildan úr úrgangi utan rafhúðun, því kopar, nikkel, króm og aðrir málmar í rafhúðunarsorpinu eru óleysanlegir í sinki og verða til sem harðar agnir í sinkblendinu, sem mun valda erfiðleikum við fægingu og vinnslu.

Við endurmeltingu á rafhúðunarsniði skal gæta þess að aðskilja húðunarefnið frá sinkblöndunni. Settu rafhúðunarrótina í deigluna sem inniheldur sinkblönduna bráðnar fyrst. Á þessum tíma, ekki hræra í bræðslunni eða bæta við vökva. Notaðu húðunarefnið til að hafa hátt bræðslumark. Það mun ekki bráðna í málmblönduna heldur fljóta á yfirborði bræðslunnar fyrsta tímabilið. Þegar deigið er alveg bráðnað, látið deigluna standa í 15-20 mínútur til að sjá hvort það sé óhreinindi á yfirborðinu og skafið skúrið hreint. Eftir þetta ferli munum við sjá hvort nauðsynlegt er að bæta við hreinsiefni.

5. Mál sem þurfa athygli í bræðsluaðgerð

1. Deigla: Það verður að þrífa það fyrir notkun til að fjarlægja olíu, ryð, gjall og oxíð á yfirborðinu. Til að koma í veg fyrir að járnþátturinn í steypujárnsdeiglunni leysist upp í málmblöndunni, ætti að forhita deigluna í 150 ~ 200 ℃, úða lag af málningu á vinnsluyfirborðið og hita síðan upp í 200 ~ 300 ℃ til að fjarlægja það alveg vatnið í málningunni.
2. Verkfæri: Áður en bræðsluverkfæri eru notuð skal fjarlægja óhreinindi á yfirborðinu og forhlutana sem eru í snertingu við málminn verða að forhita og mála. Tækið má ekki væta, annars veldur það skvettu og sprengingu í bræðslunni.
3. Málmblendi: hreinsið upp og hitið áður en brætt er til að fjarlægja raka sem aðsogast á yfirborðið. Til að stjórna blöndu samsetningarinnar er mælt með því að nota 2/3 af nýja efninu og 1/3 af endurunnu efninu.
4. Bræðsluhitastigið má ekki fara yfir 450 ° C.
5. Hreinsið óhreinindi á fljótandi yfirborði í sinkpottinum í tíma, fyllið sinkið tímanlega og viðhaldið eðlilegri hæð bræðslumarksins (ekki minna en 30 mm á deigluyfirborðinu), vegna þess að of mikið óhreinindi og of lágt vökvastig er auðvelt Efnisgjallið fer inn í gæsahalshólkinn, þenur stáltengdina, hamarhausinn og strokkann sjálfan, sem leiðir til þess að hamarhausinn, gæsahálsinn og hamarhausinn brotnar.
6. Skorið á bræðslunni er varlega hrært með gjallsköfu til að safna því upp til að fjarlægja það.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Bræðsluþekkingin á steypujárnum

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.