Endurbætur og hagræðing á bráðalágt kolefni martensitískt ryðfríu stáli bræðsluferli

Ofur-lágt kolefni martensitískt ryðfríu stáli (06Cr13Ni46Mo og 06Cr16Ni46Mo) er mikilvægt efni sem venjulega er notað fyrir efri kórónu, neðri hring, blað og stýrishjól mikilvægra hluta vökva hverfla. Þessi röð ryðfríu stáli er erfið í bræðslu tækni og hefur miklar kröfur um gæði vörunnar. Sérstaklega við framleiðslu á þremur gljúfrum vatnsorkueiningunni hafa þrjú stærstu innlendu vatnsaflsbúnaðarfyrirtækin komið á fót innlendri tækni og stöðlum fyrir vatnsaflsframleiðslu með því að kynna innlenda og erlenda vatnsaflsframleiðslutækni og staðla. Three Gorges staðallinn fyrir lykilhluta vatnsaflsbúnaðar (efniskröfur sem felast í þessum staðli tákna hæsta stig í innlendum iðnaði). Samsetningarkröfur bráðins stáls eru: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Til að framleiða hágæða ryðfríu stáli, nota innlendir og erlendir framleiðendur aðallega rafbogaofn + hreinsun (AOD, VOD, LF osfrv.) Til framleiðslu. Meðal þeirra hefur notkun AOD til að bræða ryðfríu stáli orðið leiðandi tækni til að hreinsa ryðfríu stáli. Eins og er, þegar innlendir og erlendir framleiðendur framleiða þessa röð af ryðfríu stáli, eru sprungur líklegri til að koma fram við framleiðslu og síðari vinnslu og sprungur koma stundum fyrir við notkun. Þess vegna er nauðsynlegt að bæta heildarafköst steypunnar með því að bæta gæði bráðins stáls til að bæta gæði þessarar efnissteypu.

Tæknimenn MINGHE Group hafa tekist á við vandamálin við langan afkristnunartíma, mikla súrefnisnotkun, hátt baðhitastig og langan dvalartíma við háan hita í upprunalegu bræðsluferli fyrirtækisins. Með því að bæta ferli og nota AOD hreinsunarofn hefur gæði bráðnaðs stáls verið bætt.

Eins og við vitum öll er lykillinn að súrefnisblástur og afkolun sú að stjórna hvarf súrefnis í bráðnu stáli með kolefni, króm, kísill, mangan og öðrum frumefnum. Byggt á meginreglunni um málmvinnslu úr stáli, ásamt notkun AOD, hafa tæknimenn bætt og fínstillt helstu ferli breytur upprunalegu ryðfríu stálbræðslu.

AOD aðferðin notar argon og súrefnisgas til að blása bráðnu stáli í bráðnu laugina frá hlið ofnbotnsins í formi blandaðs lofts. Meðan á blástursferlinu stendur er hlutþrýstingur CO þynntur með argóni og minnkaður, sem auðveldar afkolun og króm varðveislu ryðfríu stáli við bræðslu. Í fækkunarstigi AOD hreinsunar, vegna þess að kísiljárni og kalksteinsgjalli hefur verið bætt við afoxun og mikilli hræringu argóns, getur bráðnað stál verið brennisteinslaust; mikil hræring argons meðan á AOD hreinsuninni stendur getur stuðlað að aðskilnaði oxíðs í bráðnu stálinu, hækkandi, hreinleiki bráðna stálsins er bætt, þannig að innihald innifalið í bráðnu stálinu er lítið og það eru nánast engin stór- innihald agna. Helsta form innilokunar hefur einnig breyst úr rafmagnsofni mangansilíkati í kalsíumsilíkat.

Að auki getur AOD aðferðin einnig fjarlægt blý úr stáli meðan á blástursferlinu stendur. Rannsóknir hafa sýnt að ákveðið magn af blýi í ryðfríu stáli mun hafa áhrif á heita vinnsluhæfni þess, en eftir AOD blástur er ω (Pb) í fullunnu stáli minna en 10 × 10-6, sem mun ekki hafa áhrif á afköst stálsins. yfirleitt.

Með því að bæta ferli og nota AOD fæst hágæða bráðið stál. Með því að nota Si-Ca og Si-Fe samsetta afoxun er bráðið stál ω (O) lækkað í 80 × 10-6; virkur kalk er notaður til að styrkja brennisteinssöfnun, þannig að ω (S) minnkar í minna en 0.015%, sem bætir mjög hreinleika bráðins stáls og uppfyllir kröfur um bráðnunarsamsetningu og ýmsar eðlisfræðilegar og efnafræðilegar vísbendingar; innihald skaðlegra gashluta og kúlulaga oxíðinnskot í bráðnu stáli (kúlulaga oxíðmagnið fer ekki yfir 2.0) minnkar verulega; Bætt hreinleiki bráðins stáls eykur getu steypuhrindarinnar til að standast sprungur

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Endurbætur og hagræðing á bráðalágt kolefni martensitískt ryðfríu stáli bræðsluferli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt