Viðhaldsaðferð steypuformsins

Deyja steypu deyja tilheyrir eins konar steypu fljótandi deyja smíða og sérstaka deyja steypu deyja smíða vél. Fyrir teninga kast, deyja steypu efni, deyja steypu vél og deyja eru ómissandi. Til þess að bæta framleiðslu skilvirkni, gæði vörumerkisins og mikinn efnahagslegan ávinning og lengja líftíma deyjunnar, þá er notkun og viðhald deyja steypu deyja mjög mikilvæg.

Rétt notkun og viðhald deyjunnar 

1. Hraða kælingu og upphitun moldsins ætti að minnka eins og kostur er og samfelld framleiðsla ætti að fara fram eins langt og hægt er. Háhraða innspýting er stranglega bönnuð í köldu moldástandi.

Í því ferli að deyja hefur deyja steypu deyið verið í gagnkvæmri þreytuástandi heitrar þenslu og kaldrar rýrnunar og hitastig moldholsins hefur breyst úr 160 ℃ í 350 ℃. Deyjan er hratt kæld og heit og heit útþensla og samdráttur er ekki stöðvaður, sem leiðir til þreytuskaða á deyjunni. Hins vegar, þegar framleiðslan byrjar í köldu moldástandi, byrjar moldhitastigið að hækka frá lágu hitastigi, hitamunurinn eykst, mygluþenslan og samdrátturinn eykst og mygluþreytan eykst í samræmi við það, sem mun flýta fyrir moldskemmdunum og styttast myglulífið. Þess vegna ætti að framkvæma samfellda framleiðslu eins og kostur er í framleiðslu á deyjunarsteypu til að draga úr hraðri kælingu og upphitun deyjunnar eins langt og hægt er, til að lengja líftíma deyjunnar.

Að auki, í köldu moldástandi, nær mótið ekki venjulegu framleiðsluhitastigi og bilið milli hlutanna í mótinu er tiltölulega stórt. Í þessu tilfelli er stranglega bannað að opna háhraða innspýtingu og þrýsting. Að öðrum kosti er auðvelt að komast inn í álplötu úthreinsunarhluta deyjunnar, þ.mt renna blokk, útkastarpinna hola og svo framvegis og skemma þannig mótið og hafa áhrif á líf deyja.

2. Reyndu að minnka innspýtingarhraða, sérstakan þrýsting og deyja áhrif.

Í framleiðslu á steypu steypu hefur inndælingarhraði ekki aðeins áhrif á fyllihraða og hliðarhraða, heldur eykur hún einnig hámarksgildi áhrifa þegar innspýtingarhraði er hár. Þess vegna er innspýtingarhraðinn hár, hraði innspýtingarhliðsins er hratt, rof moldsins mun aukast, hámarksgildi áhrifa verður aukið, höggkraftur moldsins mun aukast og líftími moldsins mun minnka verulega . Þess vegna, þegar við stillum deyja-steypuferlið, ættum við að minnka innspýtingarhraða eins langt og mögulegt er með því skilyrði að tryggja gæði vörunnar, sem er mjög mikilvægt til að bæta deyjulíf og efnahagslegan ávinning af steypufyrirtækjum. Á þessari stundu er háþróuð deyjunarvélin búin innspýtingarhemlabúnaði, sem er mjög gagnlegt til að draga úr hámarksgildi höggsins, draga úr höggkraftinum sem mótið ber og bæta líftíma deyja.

Sérstakur þrýstingur á inndælingu er einnig mikilvægur færibreytur í deyja steypuferlinu. Samkvæmt gæðakröfum og eiginleikum steypunnar er innspýtingartengd þrýstingur almennt á bilinu 400-900 kg / cm2. Þegar hitastigið fer yfir 900 kg / cm2 hefur það lítil áhrif á innri gæði steypu. Hins vegar, ef innspýtingarþrýstingur er of hár, mun það ekki aðeins auka þensluþol myglunnar, heldur einnig að þenslukrafturinn fari yfir læsiskraft vélarinnar, sem leiðir til álleiðslu. Á sama tíma, ef deyjan hefur mikla bungukraft, mun það einnig skemma mótið eða stytta líftíma moldsins. Þess vegna ættum við í steypu-steypu framleiðslu að gefa meiri gaum að innspýtingartíðni en innspýtingartíðni. Þar sem innspýtingartíðni er ekki auðvelt að fylgjast með er hún oft hunsuð. Reyndar er sérstakur innspýtingarþrýstingur mikilvægur færibreytur í steypuferlinu, sem hefur ekki aðeins áhrif á gæði steypunnar, heldur hefur einnig mikil áhrif á líf deyja. Þessum lið ætti að veita meiri gaum með því að deyja steypufyrirtæki.

3. Við notkun á mótinu ætti að hreinsa þynnuna og álhúðina tímanlega til að koma í veg fyrir að mótið skemmist.

Við notkun á mótinu birtist mótið oft umbúðir og álhúð af ýmsum ástæðum. Á þessum tíma verður að þrífa það í tíma, annars mun mótið skemmast ef framleiðslan heldur áfram. Sérstaklega í rennibrautinni, ef rennibrautin kemst inn í álplötuna, mun rennablokkin hrynja og skemmast vegna mikils klemmkraftar deyjunnar. Þess vegna, ef slík vandamál koma upp, er nauðsynlegt að þrífa mótið tímanlega, finna út orsakir og gera við mótið í tíma. Annars mun endingartími deyjunnar verða fyrir alvarlegum áhrifum ef deyjan skemmist.

4. Hella hitastigi bráðins áls ætti að lækka eins mikið og mögulegt er til að bæta endingartíma deyjunnar.

Hellihitastig fljótandi áls í steypu steypu hefur ekki aðeins áhrif á gæði steypu, heldur hefur einnig áhrif á líftíma deyja steypu deyja. Almennt er hitahitastig fljótandi áls 630-720 gráður. Fyrir mismunandi hlutum ættum við að velja lægra hitahita eins langt og hægt er, sem getur ekki aðeins sparað orku, heldur einnig lengt endingartíma deyjunnar. Vegna þess að því hærra sem hitastig fljótandi áls er, því meiri er veðrun moldsins, því meiri hitabreytingarsvið breytist, því meiri hitauppstreymi og samdráttur, því meiri þreyta moldsins, því auðveldara er að skemma. Þess vegna er gagnlegt að lengja endingartíma deyjunnar með því að draga almennilega úr hitahitastigi bráðins áls.

5. Styrkja viðhald moldsins, reglulegt viðhald, reglulega mildun álagshols streitumeðferðar.

Die casting deyja hefur verið í miklum þrýstingi, miklum hraða, háhita samfelld framleiðsla, notkunarskilyrði eru tiltölulega slæm. Í því ferli að nota mun mótið valda skemmdum eða falnum vandræðum. Þess vegna er mjög mikilvægt að styrkja viðhald moldsins, viðhalda reglulega mótinu, skipta um skemmda hlutina, skipta um viðkvæma hlutina, hreinsa rennibrautina, ejector pinna gat osfrv. Það er mjög mikilvægt að tryggja áreiðanleika myglu í framleiðslu á deyja-steypu og getur einnig lengt endingartíma moldsins.

Á sama tíma, vegna þess að deyja steypu deyja hefur stöðugt áhrif, stækkar og minnkar stöðugt, verður nýr innri streita framleidd. Ef það er ekki útrýmt í tíma er auðvelt að sprunga eða sprunga deyja yfirborðið. Þess vegna er það einnig mikilvæg leið til að lengja líftíma deyjunnar með því að draga úr streitu létt reglulega. Almennt ætti að gera fyrstu mildunina eftir 3000-5000 mótatíma eftir að mótið var tekið í notkun. Í framtíðinni, í samræmi við notkun ástandsins, venjulega á hverja 10000 mótframleiðslu, getur moldholan framkvæmt spennuhemlun, sem getur lengt endingartíma moldsins verulega.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Viðhaldsaðferð steypuformsins

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt