Aðferðirnar til að bæta rafsegulmagn hreint járnþol

Rafsegulhreint járn er mikið notað mjúkt segulmagnaðir efni. Það hefur mikla segulmagnaðir hvatningu og er hentugur til að búa til segulmagnaðir hlutar sem vinna á sterku segulsviði. Rafsegul hreint járn efni eru ódýr og hitameðferðin er einföld. Um þessar mundir eru þær mikið notaðar í vörur frá borgaralegum flugvélum. Samt sem áður er innihald málmblöndunar rafsegulmengaðs hreint járnefnis næstum núll, það er enginn styrkingarástand í málmblöndu og hörku þess er lægst meðal járnmálma. Rafsegulhreint járn er oft notað sem hlutar eins og skel, armatur, lokakjarni og hreyfanlegur járnkjarni segulloka loka.

Uppbygging og framkvæmd segulloka lokans eru nokkurn veginn svipuð lítilli stýrikerfi. Á sama tíma gegna rafsegulsvið hrein járnhlutar hlutverk almennra uppbyggingarhluta, jafnvel flutningshluta, og verða að hafa ákveðinn vélrænan styrk og góða slitþol. Margir segulmagnaðir hreinir járnhlutar segulloka lokans hreyfast miðað við hvert annað þegar þeir eru að vinna og yfirborðs núningur á sér stað. Ef hörku efnisins er ekki nóg mun það hafa alvarleg áhrif á líftíma tækisins. Þess vegna verður að styrkja yfirborð hreina járnefnisins. Nitriding ferli getur bætt yfirborðshörku hreins járns. Hins vegar hefur nitrandi meðferð rafsegulhreinsaðs járns hættu á að draga úr segulmagnseiginleikum þess. Þess vegna getur það að finna viðeigandi nitrunarferli bætt yfirborðshörku hreina járnefnisins en haldið segulmagnaðir eiginleikum þess innan tilskilins sviðs raunverulegrar notkunar. , Það er nauðsynlegt.

Beijing Institute of Aeronautical Materials hefur fínstillt nitrunarferlið í samræmi við eiginleika flugstýringar servóvirkja í borgaralegum flugvélum sem vinna á sterku segulsviði. Þó að kröfur um segulmagnaðir afköst B5000, B10000, þvingunar og hámarks gegndræpi séu tryggð, var yfirborðshörðin aukin í meira en 900 HV og góður árangur náðist. Rannsóknir þeirra nota DT4A rafsegulhreint hreint járnefni, yfirborðsgróftni er stjórnað við 1.6 míkró, sýnið er glætt við 900 ℃ fyrir nítrun og hörku yfirborðs eftir glæðingu er 120 HV0.01. Nítríningarmiðillinn er hreint ammoníakgas. Sýnið er haldið við 350 ° C í 40 mínútur áður en nitrímiðillinn er settur inn. Meðan á biðtíma stendur er þjappað loft fyllt. Eftir að nítrun er lokið er það fyllt með 110 kPa þrýstingsköfnunarefni og kælt niður undir 150 ° C.

Einsleitni og þykkt yfirborðsþétts lags eftir nítrun eru mikilvægustu þættirnir sem ákvarða hörku hreins járns eftir nítrun. Nítrunarferlið verður að tryggja að samfellt yfirborð þétt lag myndist og þykktin ætti að vera yfir 5 μm. Með samanburðarrannsóknum kom í ljós að við eftirfarandi vinnsluaðstæður: hitastig 450 ℃, geymslutíma 240 mínútur, niðurbrotshraði ammoníaks 6-7/%, er hægt að fá þetta yfirborðsþétta lag. Röntgengeislun sýnir að yfirborðsfasinn er samsettur úr γ'fasa, Fe3N (ε fasa) og α fasa og þétt samfellt blandað lag af γ'fasa og ε fasa myndast á yfirborðinu. Tilvist blönduðu lagsins bætir yfirborðshörku sýnisins. Prófið sannaði að hörku yfirborðs náði HV0.01 = 986. Lenging nítríningartíma getur aukið þykkt blönduðu lagsins, en það þykknar varla eftir að það hefur náð um 5 μm.

Segulmagnsprófun sýnisins sýndi að lágir segulmagnaðir eiginleikar sýnis B500 og B1000 minnkuðu um 16%og 10%, í samræmi við það, miðlungs segulmagnaðir eiginleikar B2500 minnkuðu um 4%, en sterkir segulmagnaðir eiginleikar B5000 og B10000 aðeins lækkaði um 1.5% og 1%. Í samanburði við tæknilegar kröfur í GB/T 6983-1986 "Tæknilegar aðstæður fyrir rafsegulhreint járnstöng" eru lágu segulmagnaðir eiginleikar og miðlungs segulmagnaðir eiginleikar tiltölulega lágir, en sterkir segulmagnaðir eiginleikar geta uppfyllt kröfur landsstaðalsins; þvingun sýnisins og hámarks segulmagnaðir gegndræpi uppfyllir einnig kröfur landsstaðalsins.

Ofangreindar rannsóknir sanna að til að bregðast við kröfunni um rafsegulmagnað hreint járn efni í flugstýringu servo actuator fyrir sterkt segulsviðsvinnu, með því að stilla nitrider ferli breytur, getur sýnið náð styrk sterkrar segulsviðs, þvingunar og hámarks gegndræpi. eftir nítrun. Tæknilegar vísbendingar geta uppfyllt alhliða kröfur um segulmagnaðir afköst og hörku þannig að hægt er að leysa yfirborðsþol rafsegulmengaðra hreinna járnhluta og hægt er að átta sig á langlífi borgaralegra flugvéla flugstjórnunar servóvirkja afurða.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Aðferðirnar til að bæta rafsegulmagn hreint járnþol

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt