Aðferðin og notkun sandhúðuðrar járnsteypu

Hvað er sandhúðuð járnmótsteypa 

Járnmót sandhúðuð steypa er steypuferli þar sem þunnt lag af sandi er þakið innra holi málmforms (kallað járnmót) til að mynda mót. Vegna þess að sandhúðunarlagið er tiltölulega þunnt (4 ～ 8mm) er efnahagslega sanngjarnt að nota dýrari hágæða líkanefni. Þar af leiðandi eru gæði steypunnar stórbætt og úrgangurinn minnkaður verulega; vegna stífleika járnsandhúðuðra steypuformsins Mjög gott og bætir þar með víddarnákvæmni og þéttleika steypunnar verulega.

Þýskaland, fyrrum Sovétríkin og önnur lönd byrjuðu að nota járnsandhúðuð steypu í steypuframleiðslu í kringum sjötta áratuginn, aðallega til framleiðslu á sveigjanlegu járn sveifarásum, bremsubúnaði, bremsudiskum, strokkahylkjum, sprengjuskotum, skriðdreka og mótorstöðvum. o.fl. Eins konar steypur. Umsóknarrannsóknir Kína á járnmóti sandhúðaðri steypu hófust snemma á áttunda áratugnum. Árið 1960 unnu Zhejiang vél- og rafmagnshönnunarstofnunin og Yongkang dráttarvélaverksmiðjan í samvinnu við að nota þetta ferli í fyrsta skipti við framleiðslu á massa steypu S1970 sveifarásarhluta. Á sama tíma var árangursmat á sveigjanlegu járn sveifarásinni sem framleitt er með þessu ferli lokið, hvað varðar þreytustyrk (samanburður á þreytumörkum σ-1979), brotstyrk (samanburður á þröskuldsgildi ΔKth og samanburð á beinbroti K195C ) og endingartíma (Samanburður á þolprófi á 1h bekk) osfrv., samanborið við sandsteypu sveifarás, er það betra en sandsteypa. Á næstu 1 árum hefur ferlið verið stöðugt bætt í notkun. Í upphafi tíunda áratugarins höfðu sjö fyrirtæki beitt ferlinu, sérstaklega járnsandhúðuð steypuferli fyrir eins strokka sveifarás og fjögurra strokka sveifarás. Frábær árangur. Fulltrúafyrirtækin á þessu tímabili eru Yongkang dráttarvélaverksmiðja, Shangyu aflvélaverksmiðja, Wangdu sveifarás og tengistangarverksmiðja, Wanbei sveifarásarverksmiðja, Jinhua brunahreyflarhlutarverksmiðja, Changzhou dísilvélaverksmiðja o.fl. Árið 10000 samþykkti skipulagsnefnd ríkisins járn mygla sandhúðuð steypu sem lykilatriði nýrrar tækniþróunarverkefnis í „áttunda fimm ára áætlun“ landsins, og gerði Zhejiang vél- og rafmagnshönnunarstofnunina sem tæknilega stuðningseiningu verkefnisins. Þetta er veruleg framför í járnmóti sandhúðaðri steyputækni í landi mínu. Þróun hefur gegnt miklu hlutverki við að kynna. Eftir að stofnunin okkar tók að sér kynningarverkefnið, á næstu 10 til 1990 árum, voru mörg vandamál járnhúðaðrar sandsteypu til fjöldaframleiðslu leyst í grundvallaratriðum.

Aðallega:

• ①Hannaði og kláraði sandhúðuðu mótunarvélina, sem leysti langvarandi vandamál við að endurstilla og skipta út kjarnaskyttum;
• ② Staðlaða framleiðslulínan af járni af sandihúðuðu steypu var lokið og staðlað og upphaflega tiltölulega einföld járnhúðuð framleiðslulína úr járni var bætt og notuð í fyrirtækjum eins og Shanghai Nodular Iron Plant;
• ③ Notkun sandhúðuðrar járnsteypu er stækkuð í nokkrar steypur með erfiðari steypuferlum, svo sem sex strokka sveifarásum og þriggja strokka sveifarásum;
• ④ Kynning á húðuðum sandi í framleiðslu á járnhúðaðri sandsteypu, sem bætir gæði sandhúðuðrar mótunar til muna;
• ⑤ Hönnun járnforms sandhúðuðra steypuferla hefur verið stöðluð frekar og hönnunarstigið hefur einnig verið stórbætt. Tölvuhermi hugbúnaður járnmótunar sandhúðuðra steypuferla og tölvustýrður hönnunarhugbúnaður járnforms sandhúðuðra steypuferla hefur verið þróaður.

Á þessari stundu hafa næstum hundrað fyrirtæki um allt land beitt járnsandhúðuðu steypuferli til að framleiða meira en 30 tegundir af steypu, svo sem sveigjanlegu járn sveifarásum, kambásum, jafnvægisöxlum, þrýstingsþolnum lokahólfum, strokkahylkjum og slitþolnum gírdiskar. Áætlað er að árleg framleiðsla sé steypa. Um 10 × 104t. Dæmigert fyrirtæki eru Shanghai Automobile Foundry General Ductile Iron Factory, Shenyang No. 1 sveifarásarverksmiðjan, Guangxi Baikuang Group, Yixing Machinery General Factory, Shandong Jiuyang Group, Zhejiang Shuguang Crankshaft Factory, Benxi Tianyuan Crankshaft Factory, Baoding Film Machinery Factory, Shanxi Lucheng , Hebei Xinji sveifarásarverksmiðju o.fl. Hins vegar hafa þessi fyrirtæki mismunandi leiðir til að kynna ferlið: sum hafa falið stofnun okkar að hanna eða smíða og sum hafa hermt eftir og þróað það sjálf. Þess vegna er leikni þeirra á járnformi sandhúðuðu steypuferli mjög mismunandi. Með því að taka aðeins járnmót sandhúðuð steypuúrgangshraða sem dæmi, mörg fyrirtæki sem hafa betri tök geta komið á stöðugleika í um 3%og hafa náð mjög góðum efnahagslegum ávinningi. Hins vegar eru einnig nokkur fyrirtæki þar sem járnmót sandhúðuð steypuúrgangur er allt að um 20%, sem vegur mikið upp á móti efnahagslegum ávinningi af þessu ferli. Ástæðan er sú að þessi fyrirtæki hafa ekki áttað sig á hönnunar- og framleiðsluþáttum ferlisins að fullu og framleiðslustjórnun er vanrækt.

Helstu lausnir fyrir hönnun og raunverulega framleiðslu á járnformi sandhúðuðu steypuferli:

• ① Þykkt járnveggsins og þykkt sandhúðarlagsins og samsetningin af þessu tvennu getur uppfyllt mismunandi kröfur um storknun og kælingu á steypu með mismunandi veggþykktum og mismunandi efnum;
• ② Þægileg og hagkvæm sandhúðun mótunaraðferð til að uppfylla kröfur mismunandi steypu fyrir yfirborðsgæði og víddar nákvæmni;
• ③Vinnslu breytur. Svo sem eins og að ákvarða hliðarkerfi, sandskotkerfi, útblásturskerfi osfrv.;
• ④ Að átta sig á fjöldaframleiðslu. Til dæmis hönnun og lögun framleiðslulínu og sandhúðuðrar hýsingar- og hjálparbúnaðar;
• ⑤Samsetning vinnslureglugerða, svo sem reglur um hella, kæla og pakka niður, svo og aðlögun steypusamsetningar.

Hiti skipti eiginleika Sand-húðuð steypu

Eftir að fljótandi málmnum er hellt í járnsandhúðuð steypuformið er „steypusandhúðun-járnmót“ óstöðugt hitaskiptakerfi. Til að einfalda vandann er gert ráð fyrir að steypan sé hálf takmörkuð; og gert er ráð fyrir að hitasvið hvers íhlutar í kerfinu sé dreift í beinni línu. Mynd 1 sýnir hluta kerfisins. Augljóslega fer sama tiltekna hitaflæði q í gegnum hverja hluti í kerfinu:

Tvö hitaflutningsskilyrði tákna hvort um sig hitaskiptastyrk milli steypunnar og sandhúðuðu lagsins og járnformsins og sandhúðuðu lagsins. k1 er hlutfall hitauppstreymis viðnáms steypunnar við varmaþol sandhúðarinnar; k2 er hlutfall hitauppstreymis viðnáms járntegundarinnar við varmaþol sandhúðarinnar. Miðað við samsetningu k1 og k2, með breytingu á þykkt sandhúðarinnar, þá eru eftirfarandi þrjár mismunandi hitaflutningsaðstæður milli „steypusandshúðu-járnmót“ sem geta raunverulega átt sér stað:

• ① Þegar k≤1 og k2≤1 er sandhúðlagið innan eðlilegrar þykktar og kælihraði steypunnar eykst þegar þykkt sandhúðarlagsins minnkar.
• ② Þegar þykkt sandhúðuðu lagsins fer yfir ákveðna þykkt hefur járnformið engin áhrif á kælingu steypunnar. Á þessum tíma jafngildir það venjulegri sandsteypu eða plastefni sandsteypu. Þar sem hitaleiðni sandhúðuðu lagsins er miklu minni en járntegundarinnar, kólnar steypan hægt.
• Hen Þegar k ≧ 1 og k2 ≧ 1 er þykkt sandhúðarinnar of þunnt, sem jafngildir steypu úr málmformi.

Ofangreind hitaskipti einkenni hafa verið staðfest með tilraunum. Þegar þykkt sandhúðarlags sveifarásarinnar (CTЦ-14) járntegundað sandhúðuð steypu breytist smám saman úr 4 í 32 mm minnkar magn sementsíts í sveifarásaruppbyggingu stöðugt og magn perlít og The magn ferríts heldur áfram að aukast. Þegar þykkt sandhúðuðu lagsins er minna en 4 mm er kælistyrkur steypunnar svipaður og málmgerðin (þykk málning); þegar sandhúðuðu lagið er stærra en 32 mm jafngildir kælistyrkurinn venjulegum plastefni sandsteypu.

Þegar járnsandhúðuð steypa er notuð við framleiðslu á ýmsum steypum, er það með tilraunum eða reynslulíkri líkingu til að ákvarða þykkt sandhúðuðrar lags og þykkt járns til að stjórna storkuhraða steypunnar. Til dæmis, við hönnun á 490Q sveigjanlegu járn sveifarjárni járnmóti sandhúðuð steypuferli, er þykkt sandhúðarlagsins 5-8mm og veggþykkt járnformsins er 20-30mm, sem framleiðir hágæða sem -steypt sveigjanlegt járn án risa. Aðal ástæðan er:

• ① Sandhúðuð lagið stjórnar í raun kælihraða steypunnar, annars vegar er það líklegra að steypan virðist hvít og á hinn bóginn er kælihraðinn meiri en sandsteypa. Eins og sýnt er á mynd 2, þegar bráðnu járni er hellt í sandhúðuðu járnformið, lækkar hitastig steypunnar í um 930 ° C eftir 8 mínútur og það tekur 24 mínútur fyrir sandformið að falla niður í sama hitastig , og kælihraði er aukinn um það bil 3 sinnum. Þess vegna eru vélrænir eiginleikar steypu verulega bættir.
• ② Járnmótið hefur enga ívilnun, en þunnt sandhúðun getur á viðeigandi hátt dregið úr rýrnunarþol moldsins; og stífni járnformsins nýtir á áhrifaríkan hátt grafitization stækkun á sveigjanlegu járni meðan á storkunarferlinu stendur til að ná engu riser steypu; Vegna þunnar sandhúðar er holrúmið ekki auðvelt að afmynda og nákvæmni steypunnar er stórlega bætt en sandmótið.

Tvö hitaflutningsskilyrði tákna hvort um sig hitaskiptastyrk milli steypunnar og sandhúðuðu lagsins og járnformsins og sandhúðuðu lagsins. k1 er hlutfall hitauppstreymis viðnáms steypunnar við varmaþol sandhúðarinnar; k2 er hlutfall hitauppstreymis viðnáms járntegundarinnar við varmaþol sandhúðarinnar. Miðað við samsetningu k1 og k2, með breytingu á þykkt sandhúðarinnar, þá eru eftirfarandi þrjár mismunandi hitaflutningsaðstæður milli „steypusandshúðu-járnmót“ sem geta raunverulega átt sér stað:

• ① Þegar k≤1 og k2≤1 er sandhúðlagið innan eðlilegrar þykktar og kælihraði steypunnar eykst þegar þykkt sandhúðarlagsins minnkar.
• ② Þegar þykkt sandhúðuðu lagsins fer yfir ákveðna þykkt hefur járnformið engin áhrif á kælingu steypunnar. Á þessum tíma jafngildir það venjulegri sandsteypu eða plastefni sandsteypu. Þar sem hitaleiðni sandhúðuðu lagsins er miklu minni en járntegundarinnar, kólnar steypan hægt.
• Hen Þegar k ≧ 1 og k2 ≧ 1 er þykkt sandhúðarinnar of þunnt, sem jafngildir steypu úr málmformi.

Ofangreind hitaskipti einkenni hafa verið staðfest með tilraunum. Þegar þykkt sandhúðarlags sveifarásarinnar (CTЦ-14) járntegundað sandhúðuð steypu breytist smám saman úr 4 í 32 mm minnkar magn sementsíts í sveifarásaruppbyggingu stöðugt og magn perlít og The magn ferríts heldur áfram að aukast. Þegar þykkt sandhúðuðu lagsins er minna en 4 mm er kælistyrkur steypunnar svipaður og málmgerðin (þykk málning); þegar sandhúðuðu lagið er stærra en 32 mm jafngildir kælistyrkurinn venjulegum plastefni sandsteypu.

Þegar járnsandhúðuð steypa er notuð við framleiðslu á ýmsum steypum, er það með tilraunum eða reynslulíkri líkingu til að ákvarða þykkt sandhúðuðrar lags og þykkt járns til að stjórna storkuhraða steypunnar. Til dæmis, við hönnun á 490Q sveigjanlegu járn sveifarjárni járnmóti sandhúðuð steypuferli, er þykkt sandhúðarlagsins 5-8mm og veggþykkt járnformsins er 20-30mm, sem framleiðir hágæða sem -steypt sveigjanlegt járn án risa. Aðal ástæðan er:

• ① Sandhúðuð lagið stjórnar í raun kælihraða steypunnar, annars vegar er það líklegra að steypan virðist hvít og á hinn bóginn er kælihraðinn meiri en sandsteypa. Eins og sýnt er á mynd 2, þegar bráðnu járni er hellt í sandhúðuðu járnformið, lækkar hitastig steypunnar í um 930 ° C eftir 8 mínútur og það tekur 24 mínútur fyrir sandformið að falla niður í sama hitastig , og kælihraði er aukinn um það bil 3 sinnum. Þess vegna eru vélrænir eiginleikar steypu verulega bættir.
• ② Járnmótið hefur enga ívilnun, en þunnt sandhúðun getur á viðeigandi hátt dregið úr rýrnunarþol moldsins; og stífni járnformsins nýtir á áhrifaríkan hátt grafitization stækkun á sveigjanlegu járni meðan á storkunarferlinu stendur til að ná engu riser steypu; Vegna þunnar sandhúðar er holrúmið ekki auðvelt að afmynda og nákvæmni steypunnar er stórlega bætt en sandmótið.

Kælihraði járnsandhúðuðra steypu

Þeir þættir sem hafa áhrif á kælihraða járnsandhúðuðra steypa eru ma steypuveggþykkt, steypuefni, hitahitastig, sandhúðþykkt, sandhúðuefni, járnmótþykkt, járnmótunarefni og móthitastig. Hér er aðeins fjallað um áhrif steypuveggþykktar (bc), sandhúðuþykktar (bm) og járnþykktar (bi).

Áhrif bc, bm og bi á steypukælingu

Mismunandi steypuveggþykkt (10 mm, 20 mm, 40 mm, 80 mm, í sömu röð), mismunandi þykkt á sandhúð (4 mm og 32 mm í sömu röð) og mismunandi veggþykktir af járni (32 mm og 8 mm í sömu röð) gerðar við eftirfarandi tilraunaskilyrði Áhrif kælihraði sandhúðuðra steypujárna: efnasamsetning steypunnar er 3.52%C, 2.46%Si, 0.80%Mn, 0.18%P, 0.031%S og efnasamsetning sandhúðuðu lagsins er: 90% kvarsandur, 8% leir, kol duft 2%, raki 3%

• Thickness Steypuveggþykktin, sandhúðuþykktin og járnveggþykktin hafa áhrif á kælihraða steypunnar. Þess vegna ætti í raunverulegri framleiðslu að velja viðeigandi járnmótþykkt og sandhúðþykkt í samræmi við mismunandi þykkt veggþykktar til að fá tilskilinn kælihraða.
• ② Hægt er að fá steypur með mismunandi þykkt með því að velja viðeigandi sandþykktarþykkt og járnveggþykkt til að fá sama kælihraða. Til dæmis, á mynd 3, þýðir svæði I að þykktin er 10 mm og 20 mm, svæði II þýðir 20 mm og 40 mm og svæði III þýðir 40 mm. Og skarast á milli kælissviðs 80 mm steypu.
• ③ Þó að hægt sé að breyta bm og bi til að fá sama kælihraða fyrir steypu með mismunandi þykkt, þá geta ekki allir þykkt steypu fengið sama kælihraða. Við tilraunaskilyrðin er ekki hægt að fá steypur með þykkt 10 mm og þykkt 40 mm Nákvæmlega sama kælihraðann (það er engin skörun milli sveigja).

Val á þykkt þynnu (bm) og járnveggþykkt (bi)

Bm og bi eru almennt ákvörðuð út frá reynslu eða tilraun. Hér er töfluaðferð sem hentar til að steypa þykkt (bc) frá 10 til 80 mm og pakka niður hitastigi 600 ℃. Ráðningin er kælingartíminn. Skurður ferilsins til hægri er merktur með þykkt sandhúðarinnar, sem hægt er að ákvarða út frá þeim tíma sem þarf til að þekkt steypa kólni niður í 600 ° C og þykkt ýmissa steypu og í nauðsynlegri steypuveggþykkt (10, 20, 40, 80mm) er þekkt, þá er mjög þægilegt að ákvarða þykkt sandhúðarinnar og þykkt járnformsins. Finndu samsvarandi bc (til dæmis bc = 20mm) frá lárétta ás vinstri helminga ferilsins og teiknaðu lárétta línu.

Ef línurnar tvær skerast innan sviðs þverskurðarferilsins gefur það til kynna að þessi steypa henti fyrir járnsandhúðun. Lengdu þessa láréttu línu til hægri og hún mun ná inn á svæðið bc = 20mm og teikna lóðrétta línu niður á þetta svæði til að fá nauðsynlega þykkt sandhúðar. Hins vegar ætti að draga þessa lóðréttu línu til hægri eins mikið og mögulegt er til að fá sem minnst þykkt sandhúðarinnar og þykkt járnformsins. Ef þykkt sandhúðarlagsins sem þarf að ákvarða er ekki innan þessa sviðs, getur þú fundið það frá aðliggjandi ferilsviðinu á svipaðan hátt.

• Thickness Steypuveggþykktin, sandhúðuþykktin og járnveggþykktin hafa áhrif á kælihraða steypunnar. Þess vegna ætti í raunverulegri framleiðslu að velja viðeigandi járnmótþykkt og sandhúðþykkt í samræmi við mismunandi þykkt veggþykktar til að fá tilskilinn kælihraða.
• ② Hægt er að fá steypur með mismunandi þykkt með því að velja viðeigandi sandþykktarþykkt og járnveggþykkt til að fá sama kælihraða. Til dæmis, á mynd 3, þýðir svæði I að þykktin er 10 mm og 20 mm, svæði II þýðir 20 mm og 40 mm og svæði III þýðir 40 mm. Og skarast á milli kælissviðs 80 mm steypu.
• ③ Þó að hægt sé að breyta bm og bi til að fá sama kælihraða fyrir steypu með mismunandi þykkt, þá geta ekki allir þykkt steypu fengið sama kælihraða. Við tilraunaskilyrðin er ekki hægt að fá steypur með þykkt 10 mm og þykkt 40 mm Nákvæmlega sama kælihraðann (það er engin skörun milli sveigja).

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Aðferðin og notkun sandhúðuðrar járnsteypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt