Aðgerðirnar til að bæta líf ál-magnesíums álsteypu

Sem mikilvægur vinnslubúnaður hafa ál-magnesíum álsteypumót bein áhrif á gæði vörunnar og efnahagslegan ávinning fyrirtækisins. Mótaefnið og hitameðferðartæknin eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á líftíma ál-magnesíums álfelgur. Þessi grein greinir helstu bilunaraðferðir ál-magnesíum álfelgur steypuform, kynnir stuttlega dæmigerð moldstál og algengar hitameðferðaraðferðir og bendir á að sanngjarnt úrval af moldefnum og hitameðferðarferli geti bætt verulega hitauppstreymi myglu, herðanleika , slitþol og hitauppstreymi. Eiginleikar eins og þreyta og hitaleiðni og auka þar með líftíma moldsins.

Bilunarháttur ál-magnesíums álsteypuforms

Ál-magnesíum álsteypuformið er mótunarform sem er notað til að deyja steypu ál-magnesíum álsteypu á deyju-steypu vél. Yfirborðshiti holrúmsins getur náð um 600 ℃ meðan á vinnu stendur og auðvelt er að festa bráðið ál-magnesíum ál vökva við stálefni. Tíð notkun andstæðingur-klæðningar á moldholið veldur miklum sveiflum í yfirborðshita holrúmsins. Helstu bilunaraðferðir eru mygluslit, rof, hitauppstreymi og slit. Þegar uppbygging moldhólfsins er flókin og það er spennaþéttni, mun mótið einnig brotna og mistakast undir samsettri virkni hitauppstreymis og vélrænnar álags.

1.1 Sticky Mould

Þegar hlutar ál-magnesíums málmblöndunnar og mótyfirborðið hreyfast, vegna ójafns yfirborðs, fer staðbundin álag sumra snertipunkta yfir styrk styrks efnisins til að bindast og tengdu liðin eru klippt og brotin og dregin í sundur, þannig að yfirborðsefni moldsins Flytjið yfir á vinnustykkið eða fallið af.

1.2 Rof

Þegar moldyfirborðið er í snertingu við ál-magnesíumblöndunarvökvann fyrir tiltölulega hreyfingu, springur kúlan við snertingu milli vökvans og moldsins og veldur tafarlausum áhrifum og háum hita, sem veldur því að moldyfirborðið myndar örsmáar gryfjur og gryfjur. Ál-magnesíum ál vökvinn og litlar fastar agnir falla á miklum hraða og hafa ítrekað áhrif á yfirborð moldsins, valda staðbundnu efnistapi og mynda gryfjur og gryfjur á málmflötinn. Við endurtekna aðgerð munu þreytusprungur þróast á yfirborði deyjunnar og jafnvel staðbundin brot verða.

1.3 Hitameðferð

Yfirborð moldsins verður ítrekað fyrir hitun og kælingu til að valda þreytu og mynda sprungur. Helsta ástæðan fyrir sprungu á deygjuformi úr ál-magnesíumblöndu er munurinn á hellishitastigi og forhitunarhita moldsins. Því meiri sem hitamunurinn er, því hraðari kælihraði, því auðveldara verður sprunga í hitauppstreymi. Í öðru lagi er hitauppstreymishraði, hitameðferð ferli moldsins og yfirborðsmeðferðin einnig náskyld.

1.4 Klæðast

Vegna þess að ekki er hægt að smyrja núninginn milli moldyfirborðs og unnu háhita ál-magnesíum álhluta og vinnustykkin við háhita oxast, yfirborð moldholunnar er mildað og mýkt og lág hörku eykur slitið. Mikill klæðnaður kemur í veg fyrir að mygla geti unnið úr hæfum vörum. Eftirlaun eru ógild.

1.5 Hlé

Fyrirbærið að ál-magnesíum álsteypuformið hefur stórar sprungur eða aðskilnað að hluta meðan á vinnu stendur og missir eðlilega þjónustugetu kallast beinbrestur. Myglubrot birtist venjulega sem staðbundin brot eða allt myglan er brotin í nokkra hluta.

Val á áli magnesíum álfelgur Die Casting Die Steel

Tegund moldefna, efnasamsetning, málmfræðileg uppbygging, hörku, seigja, blóðþrýstingsuppbygging og aðrir yfirgripsmiklir þættir eru mikilvægar ástæður fyrir bilun á ál-magnesíum álblönduformi. Léleg vinnuskilyrði krefjast þess að ál-magnesíum álsteypuform hafi mikla afköst stöðugleika og þol gegn kulda og hitaþreytu, hefur góða viðnám gegn háum hita, háum þrýstingi og fljótandi fljótandi ál-magnesíum ál rofgetu og hár styrkur og hörku.

2.1 3Cr2W8V (H21) stál

Inniheldur fleiri wolfram-, króm- og vanadínþætti, það hefur mikla hörku, hitastöðugleika og hitauppstreymi. Það er hentugt fyrir deyju-steypu mót með mikla burðargetu, mikla hitauppstreymi og mikla hitastöðugleika.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) stál

Það hefur mikla seiglu og þol gegn kulda og hitaþreytu og það er ekki auðvelt að framleiða hitauppstreymi. Jafnvel þótt hitaþreytusprungur birtist eru þær þunnar og stuttar og ekki auðvelt að stækka þær. Engin þörf er á að hita upp fyrir notkun og hægt er að kæla hana með kranavatni. Hitastyrkurinn.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) stál

Mólýbdeni með massahlutfalli um það bil 2% er bætt við, bætt við þætti eins og vanadíum og leðju til að bæta hitastöðugleika, og viðeigandi magn af kísill og mangan er bætt við til að auka styrk fylkisins, með góðri hitauppstreymi og þol gegn tæringu úr bráðnum málmi.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) Stál

Það tilheyrir wolfram heitu verki deyja stáli. Það hefur góða seigju við miðlungs hitastig, góða hitauppstreymi, hitauppstreymi og viss slitþol. Það er slökkt á lofti og hitameðhöndlað við lægri austenitizing hitastig. Aflögunin er lítil, tilhneigingin til að framleiða oxíðmælikvarða við loftslokkun er lítil og hún getur staðist rofáhrif bráðins áls.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) Stál

Ný tegund af hárstyrk og seigju heitt smíða deyja stál, sem bætir snefilefnum Nb við ástand lágs kolefnisinnihalds til að bæta þolþol og hitauppstreymi, hefur augljós hitauppstreymi síðari herðaáhrif og getur í raun sigrað mótið Snemma bilun vegna við hitauppslátt, hitauppstreymi, hitauppstreymi o.s.frv.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) Stál

Það hefur meiri hörku, hitaþol og slitþol við vinnsluhita 500 ~ 600 ℃, og hefur mjög góða hörku og mikla hörku, þolþol og hitauppstreymi er hærra en H13 stál, höggþol Harka og beinþol er meiri en það úr 3Cr2W8V stáli. Þegar hitastig hitastigs fer yfir 260 ℃ er hörku stálsins hærri en H13 stálsins. Notkun hárstyrks og seigra moldefna er mjög mikilvægur mælikvarði á að bæta árangur ál-magnesíums málmblanda og lengja endingartíma moldsins. Til dæmis er ákveðið mót beint unnið með 3Cr2W8V stáli. Mál φ180x85mm, hörkuþörf 42 ～ 46HRC, má aðeins deyja 249 í framleiðslu og notkun,

900 stykki. Síðar var það úr 4Cr3Mo3SiV og endingartíminn var aukinn í 1000.000 stykki.

Val á hitameðferðarferli fyrir ál-magnesíumblöndu Die-casting mold

Hitameðferð ál-magnesíum málmblöndunnar er að breyta uppbyggingu moldstálsins, þannig að mótið geti fengið nauðsynlega uppbyggingu og afköst og lengt endingartíma moldsins. Upplýsingar um hitameðferðarferlið ætti að vera ákvarðað í samræmi við mold efni, mold lögun, stærð og flókið.

3.1 Forhitameðferð

Forhitameðferð deyja-steypuformsins getur samþykkt þrjú ferli: samfelld glæðing, jafnhitavörn og slokknun og mildun hitameðferðar. Tilgangurinn er að fá samræmda uppbyggingu og dreifðan karbít fyrir lokahitameðferðina til að bæta styrk og seigju stálsins. Stöðugt glæðingarferlið er tiltölulega einfalt og einnig er hægt að fá betri kornperlít uppbyggingu. Fyrir deyju-steypuform með flóknum formum og miklum kröfum er hægt að nota ísóhita glæðingu til að fá tilvalið kornkorn perlít uppbyggingu.

3.2 Slokknun og forhitun

Die-casting mold stál er að mestu leyti hárblendi stál með lélega hitaleiðni. Oft er gripið til forhitunar við slökkvun og upphitun. Fjöldi forhitunar og hitastigs fer eftir samsetningu deyja stálsins og kröfum um aflögun myglu. Fyrir mót með lágan slökkvunarhita, einfalda lögun og litlar kröfur um aflögun, ætti að fara í upphitun (800 ℃ ～ 850 ℃) meðan á svalahitun stendur án þess að hún springi. Fyrir mót með slökun á hærra hitastigi, flóknum formum og miklum aflögunarkröfum er nauðsynleg forhitun (600 til 650 ° C, 800 til 850 ° C) nauðsynleg. Tilgangurinn er að draga úr streitu sem myndast við upphitunarferlið og á sama tíma gera heildaruppbyggingu moldsins samræmda.

3.3 Slökkvunarhitun

Hægt er að útfæra slökkvunarhitastig deyju-steypuformsins í samræmi við slökkvunarhitunarupplýsingar hvers stálstigs. Til dæmis er slökkvunarhitastig 3Cr2W8V stáls 1050 ~ 1150 ℃ og slökkvunarhitastig H13 stáls er 1020 ~ 1100 ℃. Til að tryggja fulla upplausn karbíðs, fá einsleitt austenít og fá góða háhitaafköst, ætti að lengja slökkvunar- og upphitunartíma deyjaforma á viðeigandi hátt. Almennt er upphitunarstuðull upphitunar í saltbaðsofni 0.8 ~ 1.0 mín/mm.

3.4 Slokknun og kæling

Olíuslokkunarhraði er hratt og hægt er að fá góða afköst, en tilhneigingin til aflögunar og sprungna er mikil. Almennt er olíukæling notuð fyrir steypuform með einföldum formum og litlum aflögunarkröfum; fyrir mótun með steypuformi með flóknum formum og miklum aflögunarkröfum, ætti að nota stigveldi til að slökkva á aflögun og sprungu. Kælikælir ættu að vera eins hægir og mögulegt er til að draga úr slökun á aflögun, upphitun og kælingu í lofttæmisofni, kæling er hægt að samþykkja gasslökun. Hægt er að hita og slökkva í saltbaði og bekkja slökkva við kælingu. Þegar mótið er slökkt og kælt, ætti að tempra það strax eftir að það hefur verið lagt í bleyti og kælt niður í 150 ～ 200 ℃, og það má ekki kólna niður í stofuhita.

3.5 Hiti

Hörku deyja-steypuformsins næst með því að tempra og hörku deyja-steypuformsins hefur bein áhrif á heitt og kalt þreytulíf moldsins. Mismunandi efni, mismunandi slokkunarhitastig og hert hitastig eru einnig mismunandi. Til dæmis er hörku 3Cr2W8V stál ál-magnesíum álsteypuform venjulega 42 ~ 48HRC og hitastig þess er almennt valið á bilinu 560 ~ 620 ℃, en ef slökkt er við háan hita er hitastig hitastigs eins hátt og 670 ℃. Harka eftir slökun við 1150 ° C og hitastig við 650 ° C er 45HRC; meðan hörku eftir að slökkva við 1050 ° C og mildun við 650 ° C er 35HRC.

3.6 Yfirborðsstyrkingarmeðferð

Eftir að steypuformið er slökkt og mildað er hörku yfirborðsins ekki mjög mikil. Til að fá mikla hörku og slitþol á yfirborði moldsteypuformsins, en kjarnahlutinn heldur enn nægjanlegum styrk og seigju og til að bæta viðloðandi afköst ál-magnesíums álblöndunarformsins, yfirborð Hægt er að framkvæma nítríð á moldsteypuforminu. Eða nitrokarburizing meðferð. Notkun herðunarmeðferðar og yfirborðsstyrkjandi meðferðarferli er mikilvæg leið til að bæta afköst og líf moldsins. Til dæmis er nitrokarburiserandi hitameðhöndlunarmiðill H13 deyja-steypuforms ammoníakgas + etanól og ferlið er 580 ℃ x4.5h. Eftir að hafa slakað við 1030 ° C og mildað við 600 ° C og 580 gas nitrokarburiserandi hitameðferð, er yfirborðshörðni moldsins yfir 900HV, hörku fylkisins er 46 ～ 48HRC og slitþol, þreytuþol og tæringarþol moldsins eru stórbættar. .

Niðurstaða

Við framleiðslu á ál-magnesíumblöndunarsteypumótum er nauðsynlegt að greina og rannsaka orsakir bilunar í samræmi við vinnuskilyrði moldsins, velja rétt efniefnið og móta hæfilega hitameðferðarferli til að tryggja mótið yfirborðshörku, slitþol, kjarnastyrk og seigju og koma í veg fyrir að málmvökvi tærist og mygla festist. , Dregið frá höfnunartíðni á áhrifaríkan hátt og aukið endingartíma moldsins verulega. Framleiðsluhættir hafa sannað að forhitun ál-magnesíums álsteypuformsins í skilvirkt og hagkvæmt hitastig getur dregið úr hitamun á mótinu og vinnustykkinu, dregið úr myndun myglusprungna, lengt endingartíma moldsins og aukið framleiðni. Að sjálfsögðu, meðan á áli-magnesíumblöndunarsteypumótum stendur, eru rétt notkun, sanngjörn stjórnun og vandlega viðhald einnig árangursríkar ráðstafanir til að draga úr snemma bilun moldsins og lengja líftíma moldsins.

_{Tengdar síður:mygluframleiðsla}

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Aðgerðirnar til að bæta líf ál-magnesíums álsteypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt