Hvernig á að bæta gæði burðarstáls til muna með frábærri hröð kælingu eftir veltingu

Legur eru mikilvægur hluti af vélbúnaði. Að vissu marki takmarka gæði legunnar hraða og framgang þjóðarhagkerfisins, varnarframkvæmdir innan lands og vísindalega og tæknilega nútímavæðingu, og framfarir bera stálframleiðslutækni hafa bein áhrif á burðariðnaðinn Til þróunar leggja iðnaðarlöndin mikla áherslu á til rannsókna á gæðum burðarstálvara.

Til að bæta gæði burðarstáls og tryggja að það hafi meiri þreytuþol, þjöppunarstyrk, yfirborðshörku og góða endingartíma, er nauðsynlegt að bæta hreinleika stálsins og einsleitni karbíða í stálinu, aðallega innifalið í efni. Innihald, gerð innifalnings og gasinnihald; og einsleitni lögunar, stærðar og dreifingar á karbíðum er annar mikilvægur vísbending til að mæla gæði burðarstálafurða.

Meðan á kælingarferlinu stendur eftir heitt veltingur hafa mynduð efri karbíð mikilvæg áhrif á afköst burðarstálsins. Þess vegna er þess krafist að netkarbíðið í burðarstálinu verði að vera minna en 2.5. Of mikið netkarbíð mun hafa alvarlegar afleiðingar:

• Í síðari slokknun fullunninnar vöru er ekki hægt að útrýma henni að fullu.
• Netlíku karbíðin sem haldið er í burðarstálinu eykur brothættleika hluta verulega og dregur úr getu til að standast höggálag.
• Undir áhrifum kraftmikils álags er auðvelt að brjóta hluta eftir kornmörkunum.
• Auka tilhneigingu til að slökkva sprungur.

Á þessari stundu samþykkir landið mitt aðallega veltuferli við lágan hita til að stjórna úrkomu burðandi stálnetkarbíða og bætir síðan við ákveðinni kælingu. Hins vegar fer þetta ferli eftir afkastagetu valsverksins og krefst nægilegrar stjórnaðrar kæligetu áður en veltu er lokið. Eftir kælingu vatnsins er nóg af íshitaplássi fyrir lokaveltingu. Í stöðugri veltiframleiðslulínu er veltingur við lágan hita að veruleika. Vegna ófullnægjandi kæligetu núverandi kælibúnaðar er erfitt að stjórna hitastigi nákvæmlega, sérstaklega stórum stöfum yfir 30 mm, gæði vörunnar er óstöðug og úrkoma netkerfisins er alvarleg.

Til að bæta vörugæði ýmissa forskrifta á burðarstáli og draga úr mikilli treystu á veltimyllur og annan búnað við framleiðslu á burðarstáli, hefur Key State Laboratory of Rolling Technology og Continuous Rolling Automation (RAL) Northeastern háskólans borið út ofurhraða kælitækni sem ber stálstangir. Rannsóknarvinna hefur farið fram um úrkomuskilyrði karbíðs og fasaskipti við stöðuga kælingu.

Örhærð burðarstálbyggingarinnar og bil á milli perlítlamella hafa áhrif á kælihraða eftir veltingu. Þegar kælihraði eykst eftir heitt veltingur minnkar pearlite lamellubilið meðan microhardness gildi eykst og minni lamellubilið er mjög gagnlegt fyrir næstu kúlulaga glæðingu.

Stjórnunarreglan er sú að við samfellt kælingarferli undirkældu austenítsins mun austenítið óhjákvæmilega birtast á kolefnislausu svæði og kolefnisríku svæði. Þegar kjarnorkuaðstæður eru uppfylltar, á meðan ferrít er smíðað á kolefnislausu svæðinu, er sementít einnig smíðað á kolefnisríku svæðinu. Þetta tvennt er samstillt á sama tíma, eutectoid og samhjálp, mynda perlítkjarna (ferrít + sementít) og á sama tíma myndast nýir kristalkjarnar í öðrum hlutum og vaxa stöðugt upp. Þegar perlít myndast þýðir lengdarvöxtur að sementít og ferrítblöð ná sífellt í austenít á sama tíma en hliðarvöxtur þýðir að sementít og ferrítblöð eru til skiptis staflað til að aukast.

Að auka samfellda kælihraða eftir aflögun mun gegna hlutverki við að hreinsa austenítkornin. Stærð austenítkornanna hefur engin augljós áhrif á bil milli perlítlamellunnar en hefur áhrif á stærð perlítkornanna. Austenítkornin eru fín og kornamörk svæðisins á rúmmálseiningu eykst, sem mun stuðla að kjarni perlite. Ef fjöldi kjarnorkustaða perlíts eykst, minnkar þvermál perlítkornanna.

Ofurhraða kælingartæknin er beitt á burðarstál möskvastykki, þannig að burðarstálið fer fljótt í gegnum svæðið þar sem karbíðúrkoma er mikil eftir veltingu, sem getur dregið verulega úr eða forðast úrkomu síðari karbíða meðfram kornmörkunum.

Endanleg frumefnisaðferðin er notuð til að líkja eftir og greina hitastigssvið öfgahraða kæliferilsins sem ber stál með mismunandi forskriftum eftir veltingu og sanngjarn kælingarferlisleið er ákvörðuð. Á þessum grundvelli, ofurhraður kælibúnaður til að bera stálstangir og skyld stjórnkerfi.

Samkvæmt kröfum öfgahraða kælingarferlis, ásamt raunverulegum framleiðsluskilyrðum, var kælibúnaðurinn sem uppfyllir kröfur öfgahraða kæliferils sem ber stál eftir veltingu hannaður og sjálfvirkt stjórnkerfi var þróað og fullkomið stærðfræðilegt líkan var stofnað til að gera hitastýringarnákvæmni burðarstáls og kælingujafnvægi hefur verið stórlega bætt

Upplýsingar um burðarstál sem framleiddar eru með ofurhraðri kælingartækni eru aðallega .15.3mm ~ Ф60mm. Hæfni hlutfallsins til að bera stál möskvakarbíð of30mm eða minna og flokkur 2.0 eða minna hefur verið aukin úr um 10% í 100%; fyrir Ф30mm ~ Ф60mm bera stál möskva karbíð, hefur það verið aukið úr 2.5 ~ 4 í 2.0. Eftirfarandi brautargengi er meira en 95%. Fyrir burðarstálið Ф60mm ~ Ф120mm hafa rispurnar á yfirborðinu eftir ofurhraða kælingu verið bætt verulega.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Hvernig á að bæta gæði burðarstáls til muna með frábærri hröð kælingu eftir veltingu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt