Hitameðferðarferli Umræða um ál-magnesíumblöndu Die-casting Mold

Notkun herðunarmeðferðar og yfirborðsstyrkjandi meðferðarferli er mikilvæg framleiðsluleið til að bæta afköst og líf moldsins. Í samræmi við vinnuskilyrði og afköst kröfur ál-magnesíum álfelgur, þá greinir þessi grein eiginleika moldsins. hitameðferð og algengar ferlar í smáatriðum og bendir á að sanngjörn samsetning forskrifta um hitameðferð getur tryggt hörku yfirborðs, slitþol, kjarnastyrk og seigju og komið í veg fyrir tæringu málmvökva. Að halda sig við formið getur í raun dregið úr ruslhlutfalli og verulega lengt líftíma moldsins.

Ál-magnesíum málmblöndur eru meira og meira notaðar vegna lítillar þéttleika og mikils styrks. Meðal þeirra hefur ál-magnesíum álsteyputækni, sem háþróað skurðarferli, einkenni mikillar framleiðsluhagkvæmni, sparar hráefni, dregur úr framleiðslukostnaði, góðum afköstum vöru og mikilli nákvæmni. , Aðallega notað í rafeindatækni, bifreiðum, mótorum, heimilistækjum og öðrum atvinnugreinum, sumar afkastamiklar, hárnákvæmar, harðgerðar hágæða ál-magnesíum álfelgur hafa einnig verið beitt á stórar flugvélar, skip og aðrar atvinnugreinar með tiltölulega hátt miklar tæknilegar kröfur.

Vinnuskilyrði og kröfur um afköst ál-magnesíums álblönduforma

Ál-magnesíum álsteypuform er mótunarsteypa sem er notuð til að deyja steypu ál-magnesíum álsteypu á deyju-steypuvél. Bræðslumark áls er 600 ～ 750 ℃ ​​og bræðslumark magnesíums ál er 600 ～ 700 ℃. Yfirborðshitastigið getur almennt farið upp í 500 ～ 600 ℃. Yfirborð holrýmis, dornar og stútur verða allir fyrir miklum hitasveiflum og yfirborð myglu er hætt við hitauppstreymi. Að auki er auðvelt að festa ál-magnesíumblönduna við yfirborð moldsins meðan á steypuferlinu stendur, sem hefur áhrif á samfelldan rekstur framleiðslu steypunnar. Fljótandi ál-magnesíum málmblöndan hefur sterk rofáhrif á yfirborð moldsins. Þess vegna, til að framleiða ál-magnesíum málmblöndur, þarf mótið að hafa mikla hitastöðugleika og mótstöðu gegn kulda og hitaþreytu við um það bil 600 ° C og hafa góða mótstöðu gegn háum hita, háþrýstingi, miklum hraða, og mikil rofþol fljótandi ál-magnesíum málmblöndur. Styrkur og seigja moldsins og á sama tíma er rétt hitameðferð nauðsynleg til að nýta möguleika moldefnisins og bæta endingartíma moldsins. Á þessari stundu eru algengu ál-magnesíumblöndur deyja-steypu deyja stál í mótframleiðslu meðal annars: 3Cr2W8V stál, 4Cr5MoSiV1 stál, 4Cr3Mo3SiV stál, 4Cr5MoSiV stál og nýjar stálgerðir 4Cr5Mo2MnSiV1 stál og 3Cr3Mo3VNb stál.

Framleiðsluferli leiðar úr ál-magnesíum álfelgur

Framleiðsluferlið á ál-magnesíum álblöndunarmóti er: blanking → smíða → kúlulaga glæðingu → vinnslu → slökkva, herta → gera við, mala, fægja → nitriding (nitrocarburizing) → samsetningu og notkun.

Að styrkja og herða meðferðarferli úr ál-magnesíum álfelgur

Herðingarmeðferð ál-magnesíums álsteypuformsins er að breyta uppbyggingu stálsins til að fá nauðsynlega uppbyggingu og afköst moldsins. Hitameðferð ætti að byggjast á moldefninu, lögun moldsins, stærð og margbreytileika til að ákvarða forskriftir hitameðferðarferlisins.

3.1 Forhitameðferð

Forhitameðferð deyja-steypuformsins getur samþykkt þrjú ferli: samfelld glæðing, jafnhitavörn og slokknun og mildun hitameðferðar. Tilgangurinn er að fá samræmda uppbyggingu og dreifðan karbít fyrir lokahitameðferðina til að bæta styrk og seigju stálsins. Stöðugt glæðingarferlið er tiltölulega einfalt og einnig er hægt að fá betri kornperlít uppbyggingu. Fyrir deyju-steypuform með flóknum formum og miklum kröfum er hægt að nota ísóhita glæðingu til að fá tilvalið kornkorn perlít uppbyggingu.

3.2 Slokknun og forhitun

Die-casting mold stál er að mestu leyti hárblendi stál með lélega hitaleiðni. Oft er gripið til forhitunar meðan á kælingu og upphitun stendur. Fjöldi forhitunar og hitastigs fer eftir samsetningu deyja stálsins og kröfum um mótun aflögunar. Fyrir mót með lágan slökkvunarhita, einfalda lögun og lága aflögunarkröfur er þörf á forhitun (800 ～ 850 ℃) við slökkvun og upphitun án þess að sprunga. Fyrir mót með slökun á hærra hitastigi, flóknum formum og miklum aflögunarkröfum er nauðsynleg forhitun (600-650 ° C, 800-850 ° C) nauðsynleg. Tilgangurinn er að draga úr streitu sem myndast við upphitunarferlið og á sama tíma gera heildaruppbyggingu moldsins samræmda.

3.3 Slökkvunarhitun

Hægt er að útfæra slökkvunarhitastig deyju-steypuformsins í samræmi við slökkvunarhitunarupplýsingar hvers stálstigs. Til dæmis er slökkvunarhitastig 3Cr2W8V stáls 1050 ~ 1150 ℃ og slökkvunarhitastig H13 stáls er 1020 ~ 1100 ℃. Með því að auka slökkvunarhitastig stálanna tveggja er hægt að auka háhitaþol og hitauppstreymiþol mótmæla, en það mun auka aflögun moldsins. Þegar hitað er í saltbaðsofni, til að koma í veg fyrir oxandi afkólnun á mótyfirborðinu, ætti að nota baríumklóríð saltbað með góðri afoxun og afoxun ætti að fara fram oft. Þegar hitað er í kassa-mótstöðu ofni, ætti að nota verndandi andrúmsloft; eða upphitun í almennri mótstöðuofni af kassa eftir pökkun. Til að tryggja fulla upplausn á karbíðum, fá einsleitt austenít og fá góða háhitaafköst, ætti að lengja slökkvunar- og upphitunartíma deyjaforma með viðeigandi hætti. Almennt er upphitunarstuðull upphitunar í saltbaðsofni 0.8-1.0 mín/mm.

3.4 Slökkva kælingu

Olíuslokkunarhraði er hratt og hægt er að fá góða afköst, en tilhneigingin til aflögunar og sprungna er mikil. Almennt eru notuð olíukæld deyja-steypuform með einföldum formum og lágum aflögunarkröfum; fyrir moldsteypuform með flókin lögun og miklar kröfur um aflögun, ætti að nota stigveldi slökkvunar til að koma í veg fyrir aflögun og sprungu myglu. Slökkva kælingu ætti að vera eins hægt og mögulegt er til að draga úr aflögun slökkvunar, hita og slökkva í lofttæmda ofni, hægt er að nota kælingu gasslökknun. Hægt er að hita og slökkva í saltbaði og bekkja slökkva við kælingu. Þegar mótið er slökkt og kælt er það almennt kælt niður í 150 ～ 200 ℃ og síðan mildað strax eftir að það er lagt í bleyti. Það er ekki leyft að kólna niður í stofuhita.

3.5 Hiti

Hörku deyja-steypuformsins næst með því að tempra og hörku deyja-steypuformsins hefur bein áhrif á heitt og kalt þreytulíf moldsins. Mismunandi efni, mismunandi slokkunarhitastig og hert hitastig eru einnig mismunandi. Til dæmis er hörku 3Cr2W8V stál ál-magnesíum álsteypuform almennt 42 ～ 48HRC og hitastig þess er almennt valið á bilinu 560 ～ 620 ℃, en ef slökkt er við háhita er hitastigið jafn hátt og 670 ℃. Hörku eftir að slökkva við 1150 ° C og hita við 650 ° C er 45HRC; meðan hörku eftir að slökkva við 1050 ° C og mildun við 650 ° C er 35HRC. Hörku H13 stál ál-magnesíum ál deyja-steypu mót þarf að vera 44 ～ 50HRC. Annar herðingartoppur H13 stáls birtist þegar hann er hertur við 500 ℃, en stærð hámarksins tengist slökkvunarhitastigi. Hitastigið er almennt 560 ～ 620 ℃. Hitun ætti að fara fram 2 til 3 sinnum. Hitastig fyrstu hitunar getur verið lægra. Eftir fyrstu mildunina, mældu hörku gildi. Ef kröfu um hörku er náð, ætti að lækka hitastigið um 20 ～ 30 ℃ til að forðast hörku minnkar. Ef hörku er of mikil skaltu stilla hitastigið á viðeigandi hátt til að uppfylla kröfuna um hörku í samræmi við mikla hörku. Þriðja mildunin er að bæta hörku, hitastigið ætti að vera hærra en það seinna

Annað hitastig hitastigs er 30 ～ 50 ℃ lægra. Hita- og geymslutími ætti að vera nægur til að útrýma streitu sem myndast við slökkvun og draga úr myndun myglusprungna. Geymslutími fyrir hverja mildun er 2 klst., Og geymslutími fyrir stór mót er lengd á viðeigandi hátt. Vegna mikillar hitauppstreymis og örbyggingarálags sem deyjunarsteypan deyr eftir slökkvun, er deyjan almennt milduð strax eftir kælingu í 150-200 ° C.

Yfirborðsstyrkandi meðhöndlunarferli úr ál-magnesíum álfelgur

Eftir að slökkt hefur verið og mildað er yfirborðshærð ál-magnesíums málmblöndunar deyja ekki mjög mikil. Til að fá mikla hörku og slitþol á yfirborði moldsins, á meðan kjarnahlutinn heldur enn nægjanlegum styrk og seigju og til að bæta viðloðandi afköst ál-magnesíums álblöndunarformsins, yfirborðs nitríngar eða nítríðunar hægt að framkvæma á mótinu. Meðferð með karburefni.

4.1 Nitríumeðferð

Nitriding er hitameðferðarferli til að nitra yfirborð stáls til að auka köfnunarefnisstyrk í yfirborðslaginu. Tilgangur nítríns er að draga úr aflögun móthluta, bæta hörku yfirborðs, slitþol, þreytuþol og krampaþol ál-magnesíumblöndu deyja-steypuforma, bæta tæringarþol moldsins við andrúmsloftið og ofhitaða gufu, og bæta viðnám gegn mildun og mýkingu. Haknæmi. Fast nitrering, fljótandi nitring og gasnitring eru algengar nitrunaraðferðir. Ný tækni eins og jónítríð, tómarúm nítríning, rafgreining nítríns og hátíðni nítrun getur stytt nítrunarhringinn verulega, fengið hágæða nitrunarlag og bætt efnahagslega skilvirkni fyrirtækja, svo þau eru mikið notuð við framleiðslu.

4.2 Nitrokarburering

Nitrokarburering er ammóníak auk áfengisvökva (metanól, etanól) og samhliða gegndræpir miðlar eins og þvagefni, formýl lím og þríetanól lím. Varma niðurbrotsviðbrögðin eiga sér stað við ákveðið hitastig til að framleiða virkt köfnunarefni og kolefnisatóm, sem eru steypt af ál-magnesíum málmblöndum. Eftir að moldyfirborðið hefur frásogast dreifist það og kemst inn í yfirborðslagið til að fá köfnunarefnisbundið nitrokarburiserandi lag, þannig að moldið fái meiri yfirborðshörku, þreytuþol, slitþol og tæringarþol. Nitrokarburunaraðferðir fela í sér vökva- og gasaðferðir og flestar aðferðirnar sem notaðar eru við framleiðslu eru gas nitrokarburering. H13 stál álblöndunarmótið er hitað í tveimur stigum forhitameðferðar við 550 ℃ × 40min og 850 ℃ × 40min í saltbaðiofni við háan hita, slakað við 1030 ℃, mildað við 600 ℃, og síðan látið að gass nitrokarburiserandi hitameðferð við 580 ℃. Hörku er yfir 900HV, hörku fylkisins er 46 ~ 48HRC, slitþol, þreytuþol og tæringarþol moldsins er verulega bætt og það er engin viðloðun, flögnun, rispur og tæringu, sem bætir í raun líf mygla.

Niðurstaða

Sem mikilvægur vinnslubúnaður hafa ál-magnesíum álsteypumót bein áhrif á gæði vörunnar og efnahagslegan ávinning fyrirtækisins. Rannsóknir og tölfræði sýna að myglubilun vegna óviðeigandi hitameðferðarferlis er um 50% af heildarbilunum. Þess vegna er sanngjarnt úrval styrkingar og herðunarmeðferðar og yfirborðsstyrkjandi meðferðarferli og strangt eftirlit með hitameðferðarupplýsingum mikilvægar leiðir til að bæta afköst og líf mold. Við framleiðslu á ál-magnesíum álsteypuformi er nauðsynlegt að greina og rannsaka bilanir í samræmi við vinnuskilyrði myglu og með sanngjörnum hætti að móta hitameðhöndlunarferli til að tryggja hörku yfirborðs, slitþol, kjarnastyrk og seigju, koma í veg fyrir málm fljótandi tæringu og móta sem festist og dregur í raun frá höfnunartíðni, bætir verulega líftíma moldsins.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Hitameðferðarferli Umræða um ál-magnesíumblöndu Die-casting Mold

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt