Kostir og gallar við álsteypuferli

Vegna mismunandi þátta hvers hóps álblöndur eru eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar málmblendanna mismunandi. Kristöllunarferlið er einnig öðruvísi. Þess vegna verður það að miða að eiginleikum álfelgur. Sanngjarnt val á steypuaðferð. Til að koma í veg fyrir eða draga úr því að steypugallar séu innan leyfilegs sviðs, til að hámarka steypuna.

Ál steypuferli árangur

Ál steypuferli árangur. Það er venjulega skilið sem sambland af þeim eiginleikum sem eru mest áberandi í ferlinu við að fylla eiginleika, kristöllun og kælingu, svo sem vökva, rýrnun, loftþéttleika, steypuálag og loft frásog. Þessir eiginleikar álleifar eru háðir samsetningu blöndunnar. En það tengist einnig steypuþáttum, margbreytileika hitunarhitamótunar málmblöndunnar, hella riser kerfinu og hliðinu.

(1) Lausafé

Vökvi vísar til hæfileika áfyllingar eiginleika málmblöndu. Vökvi ræður því hvort málmblöndan getur kastað flóknum steypum. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á lausafjárstöðu. Helstu þættir eru samsetning, hitastig og fastar agnir úr málmoxíðum, málmsamböndum og öðrum mengunarefnum í vökva málmblöndunnar, en ytri hlutlægir þættir eru hitahitastig og rennslisþrýstingur (almennt þekktur sem þétti innspýtingshöfuðið).

(2) Samningshæfni

Rýrnun er eitt helsta einkenni steyptra álleiringa. Málmblöndunni er skipt í þrjú stig frá því að fljótandi er hellt í storknun þar til hún nær stofuhita. Þeir eru rýrnun vökva, rýrnun storku og rýrnun í föstu ástandi. Rýrnun málmblöndunnar hefur afgerandi áhrif á gæði steypunnar. Það hefur áhrif á stærð rýrnunarhola steypunnar, myndun spennusprungna og breytingu á stærð. Rýrnun hraðfösts stöðugrar berkelíums er skipt í líkamsrýrnun og línulega rýrnun. Í raunverulegri framleiðslu er línuleg rýrnun almennt notuð til að bæta rýrnun gullblendinga. Stærð rýrnunar úr áli. Venjulega gefið upp sem hlutfall, kallað rýrnun.

① samdráttur í líkamanum

Samdráttur í líkama felur í sér vökvasamdrátt og storkusamdrátt.

Steypublöndunarvökvi frá því að hella í storknun. Að lokinni storknun verður stórsjá eða smásjá rýrnun í víetnamska hliðinni. Þessi tegund af smásjá rýrnun af völdum rýrnunar er sýnileg með berum augum og skiptist í einbeittan rýrnun og rýrnun að hluta. Hullþvermál einbeittrar rýrnunarrýmis er stórt og einbeitt. Og þeim er dreift í efri hluta steypunnar eða þykku heitir blettirnir á yfirborðinu. Dreifandi rýrnunarrými eru dreifð og fín. Flestum þeirra er dreift í steypuás og heitum liðum. Smásjá gíganna er erfitt að sjá með berum augum. Flest smásjá rýrnunarhola er dreift undir kornamörkum eða á milli dendrita dendrítanna.

Rýrnun og gata er einn helsti galli steypu. Ástæðan er sú að vökvasamdrátturinn er meiri en landsamdrátturinn. Við framleiðslu kemur í ljós að steypuálm steypuáls er minna. Því fleiri kristallarnir mynda Leizhong rýrnunarhola. Athugaðu storknunarsviðið. Því fleiri kristallarnir mynda dreifandi rýrnunarhola. því. Í hönnuninni verður steypu sauma ál að vera í samræmi við meginregluna um röð storknunar. Líkamsrýrnun prentaðra afsteypa við storknun handvökva ætti að bæta við vökva úr málmblöndu. Rýrnunarrými og losun eru einbeitt í ytri upphækkun steypunnar. Fyrir steypujárni úr áli sem er hætt við að dreifist og losni. Fjöldi 100 hafna uppsetningar er fleiri en miðstýrðar rýrnunarholur. Og settu upp kalt járn á þeim stað þar sem kristallarnir myndast til að auka staðbundna kælihraða. Láttu það storkna á sama tíma eða fljótt.

②Línusamdráttur

Stærð rýrnunar línunnar mun hafa bein áhrif á gæði steypunnar. Kerfið minnkar og býður stórum. Tilhneiging álsteypa til að framleiða sprungur og álag er einnig meiri: stærð og lögun steypunnar verða stærri eftir kælingu.

Fyrir mismunandi steyptar álfelgur eru mismunandi rýrnunartíðni liðanna og sama málmblöndan er prentuð. Steypan er öðruvísi. Rýrnunartíðni er einnig mismunandi. Á sömu steypu. Rýrnunartíðni lengdar, breiddar og hæðar er einnig mismunandi. Það ætti að ákvarða í samræmi við sérstakar aðstæður.

(3) Heitt sprunga

Heitar sprungur í álsteypum stafar aðallega af rýrnunarálagi steypunnar sem fer yfir bindiskraftinn milli málmkornanna. Flest þeirra eiga sér stað meðfram kornamörkunum. Það sést af sprungubrotinu að málmurinn við sprungurnar er oft oxaður og missir málmgljáa sinn. Sprungurnar teygja sig meðfram kornamörkunum, með sikksakkalögun, breitt yfirborði og þröngu að innan, og sumir komast í gegnum allt yfirborð steypunnar.

Mismunandi álsteypa hefur mismunandi tilhneigingu til að sprunga. Þetta er vegna þess að því meiri sem munurinn er á hitastigi þar sem heill kristallaður rammi myndast við storknun steypu álins og storkunarhitastigið, því meiri rýrnun málmblöndunnar og meiri tilhneiging til heitar sprungna, jafnvel sama tegund ál hefur mismunandi heita sprunguhneigð vegna mótspyrna mótsins, uppbyggingu steypunnar, hella ferilsins og annarra þátta. Aðgerðir eins og afturhvarfsteypuform eða bætt steypukerfi úr áli eru oft notuð við framleiðslu til að forðast sprungur í álsteypum. Heita sprunga hringaðferðin er venjulega notuð til að greina heitar sprungur í álsteypu.

(4) Loftþéttleiki

Loftþéttleiki steypts álleitar vísar til þess hve ekki er leki á áli úr holrými undir áhrifum háþrýstingsgas eða vökva. Loftþéttleiki einkennir í raun hversu þéttur og hreinn innri uppbygging steypunnar er.

Loftþéttleiki steypts álblöndu tengist eiginleikum málmblöndunnar. Því minni sem storknunarsvið málmblöndunnar er, því minni er tilhneigingin til að framleiða gat. Á sama tíma, því minni úrkomuholur, því meiri loftþéttleiki málmblöndunnar. Loftþéttleiki sömu álsteypu er einnig tengdur steypuferlinu. Til dæmis getur lækkun steypuhita steypu álfelgur, köldu járni komið fyrir til að flýta fyrir kælihraða og storknað og kristallast undir þrýstingi osfrv., Allt getur valdið loftþéttleika álsteypu. bæta. Einnig er hægt að nota gegndreypingaraðferðina til að stinga leka bilið til að bæta loftþéttleika steypunnar.

(5) Steypuálag

Steypuálag inniheldur þrjár tegundir streitu, fasa umbreytingarálag og rýrnunarálag. Orsakir ýmissa streitu eru ekki þær sömu.

Loftþéttleiki steypts álleitar tengist eiginleikum málmblöndunnar. Því minni sem málmblendi storknar. Tilhneigingin til að framleiða brennisteinsfura er einnig minni. Á sama tíma framleiðir það lítil munnhol. Annars verður loftþéttleiki málmblöndunnar mikill. Loftþéttleiki sömu steypu álfelgur tengist einnig steypueftirlitsferlinu. Svo sem að lækka steypuhitastig steypu ál, setja kalt járn til að flýta fyrir kælihraða og storkna og kristallast undir þrýstingi osfrv., Getur bætt loftþéttleika álsteypu. Gasþéttleika steypunnar er einnig hægt að bæta með því að stinga bilið á miklum leka í gegnum meðferðaraðferðina.

• Hitastress. Hitauppstreymi stafar af ójafnri þykkt kaflans á mótum mismunandi rúmfræðilegra forma steypunnar. Kæling er ekki nokkrar ástæður. Myndun þjöppunarálags í þunna hlutanum leiðir til afgangspennu í steypunni.
• Krossvið streita. Fasbreytingarálagið stafar af fasumbreytingu sumra steyptra álblinda meðan á kælingu stendur eftir storknun. Stærð svæðisins í enda garðsins breytist. Aðalhlutinn er ál. Veggþykkt steypunnar er misjöfn. Það stafar af gatnamótum mismunandi hluta á mismunandi tímum.
• Minnkandi streita. Þegar álsteypa minnkar, hindrar það mót og kjarna, sem leiðir til togstreitu. Svona streita er tímabundin og álsteypa hverfur sjálfkrafa þegar þau eru úr kassanum. Hins vegar veldur óviðeigandi upppakkningartími oft heitum sprungum, sérstaklega fyrir málmsteypu ál sem er hætt við heitum sprungum undir slíku álagi. Afgangsstress í steyptu álfelgur dregur úr vélrænni eiginleika málmsins og hefur áhrif á vinnslu nákvæmni steypunnar. Hægt er að útrýma leifarálagi í álsteypum með glæðingu. Málmblendið hefur góða hitaleiðni og engin fasbreyting meðan á kælingu stendur. Svo lengi sem steypuuppbyggingin er hönnuð með sanngjörnum hætti er afgangspenna álsteypunnar almennt lítil.

(6) Innöndun

Ál er auðvelt að gleypa gas, sem er aðal einkenni steypu ál. Vetnið sem myndast við hvarf milli íhluta fljótandi áls og álblöndu og raka sem er í ofnhleðslunni, brennsluafurðum lífrænna efna og myglu frásogast af áli vökvans.

Því hærra sem hitastig álbræðslunnar er, því meira frásogast vetni. Við 700 ° C er leysni vetnis í 100g af áli 0.5 til 0.9. Þegar hitastigið fer upp í 850 ° C eykst leysni vetnis um 2 til 3 sinnum. Þegar óhreinindi úr alkalímálmi eru til staðar eykst leysni vetnis í bráðnu áli verulega.

Til viðbótar við innöndun steypts álblöndu við bræðslu framleiðir það einnig innöndun þegar hellt er í mótið. Fljótandi málmurinn sem kemur inn í mótið minnkar með hitastigi, leysni gassins minnkar og umfram gas fellur út og það er hluti af gasinu sem kemst ekki undan. Það er skilið eftir í steypunni til að mynda svitahola, sem venjulega eru kölluð „pinnaholur“. Gasið sameinast stundum með rýrnunarrými og gasið sem fellur út í bráðnu áli helst í rýrnunarhólfinu. Ef þrýstingur sem myndast við upphitun loftbólna er mikill, er yfirborð svitahola slétt og það er bjart lag í kringum holurnar; ef þrýstingur sem myndast af loftbólunum er lítill, er innra yfirborð svitahola hrukkótt, sem lítur út eins og "flugfætur" og það eru rýrnunargöt við nánari skoðun. Einkenni.

Því hærra sem argoninnihaldið í vökva úr steypu álblöndunni er, því fleiri holur myndast í steypunni. Pinholes í ál steypu draga ekki aðeins úr loftþéttleika og tæringarþol steypu, heldur einnig draga úr vélrænni eiginleika málmblöndunnar. Til að fá álsteypur með engar eða færri svitahola, þá er lykillinn að bræðsluaðstæðum. Ef bætiefni er bætt við til verndar meðan á bræðslu stendur, minnkar gasmagn innöndunar álfelgsins verulega. Hreinsun bráðins áls getur í raun stjórnað vetnisinnihaldi í bráðnu áli. Steypuaðferðin sem notar sand, leir og önnur hjálparefni til að búa til mót kallast sandsteypa. Efni sandforma eru sameiginlega kölluð mótunarefni. Sandmótin til notkunar úr járni eru úr sandi, leir eða öðrum bindiefnum og vatni.

Mótunarferlið áli steypu er ferli samspils milli málms og myglu. Eftir að vökvi úr áli hefur verið sprautað í mótið er hitinn fluttur í mótið og sandmótið verður fyrir hitauppstreymi, vélrænni og efnafræðilegum áhrifum fljótandi málmsins. Þess vegna, til þess að fá hágæða steypu, til viðbótar við að ná góðum tökum á bræðsluferlinu, er einnig nauðsynlegt að hanna rétt (kjarna) sandhlutfall, líkan og hella ferli.

3. Metal mold steypu

1. Inngangur og tæknilegt ferli

Málmsteypa er einnig kölluð hörð moldsteypa eða varanleg mótsteypa. Það er aðferð til að hella bræddu áli í málmform til að fá steypu. Flest málmsteypa úr álblöndu notar málmkjarna, en einnig sandkjarna eða skelkjarna. Aðferð, samanborið við þrýstingssteypu, málmform úr áli hefur langan líftíma.

2. Casting kostir

(1) Kostir

Málmformið hefur hraðari kælihraða og þéttari uppbyggingu steypunnar, sem hægt er að styrkja með hitameðferð og vélrænni eiginleikar þess eru um 15% hærri en sandsteypa. Málmsteypu steypu, gæði steypu er stöðugt, yfirborðssláttur er betri en sandsteypa og hraði úrgangskristalla er lágt. Vinnuskilyrði eru góð, framleiðnin er mikil og auðvelt er að ná tökum á starfsmönnum.

(2) Ókostir

Málmgerðin hefur mikla hitaleiðni og lélega fyllingargetu. Málmtegundin sjálf hefur engin loftgegndræpi. Gera þarf samsvarandi ráðstafanir til að þreyta í raun og veru. Málmformið hefur ekkert hörf og er auðvelt að sprunga og afmynda það við storknun.

3. Algengir gallar og forvarnir gegn málmsteypum

(1) Pinhole

Aðgerðir til að koma í veg fyrir holur: Það er stranglega bannað að nota mengað steypt álefni, efni sem eru lituð með lífrænum efnasamböndum og mjög oxuð og tærð; stjórna bræðsluferlinu, styrkja losun og hreinsun; stjórna þykkt málmhúðarinnar, of þykkt er auðvelt að framleiða holur; Hitastig moldsins ætti ekki að vera of hátt, grípa til kælingarráðstafana fyrir þykka vegghluta steypu, svo sem koparinnlegg eða vökva osfrv.; þegar þú notar sandmót, stjórnaðu raka stranglega og reyndu að nota þurr kjarna.

(2) Stóma

Aðgerðir til að koma í veg fyrir svitahola: breyta ómálefnalegu hella- og stígkerfi til að gera vökvaflæðið stöðugt og koma í veg fyrir að gasið komi þar við sögu; formið og kjarnann ætti að hita upp og síðan mála og þurrka vandlega fyrir notkun; hanna mótið Íhuga ætti fullnægjandi útblástursúrræði með kjarnanum.

(3) Oxun og innlagning gjalls

Aðgerðir til að koma í veg fyrir oxun og inntöku gjalls: stjórnaðu bræðsluferlinu stranglega, hratt bræðslu, minnkaðu oxun og fjarlægðu gjall vandlega. A1- Mg málmblöndu verður að bræða undir lokunarefni; ofninn og verkfærin ættu að vera hrein, laus við oxíð og hita skal upp og þurrka húðina til notkunar eftir að hægja á;

Hönnuð hella kerfið verður að hafa stöðugt flæði, biðminni og gjall-skimming getu; hallandi hellingarkerfið er notað til að koma á stöðugleika í fljótandi flæði án oxunar; Valið lag verður að hafa sterka viðloðun og mun ekki spillast meðan á hella stendur og fara inn í steypuna til að mynda Slag.

(4) Varma sprunga

Aðgerðir til að koma í veg fyrir hitauppstreymi: Forðast skal staðbundna ofhitnun í raunverulegu hella kerfinu til að draga úr innri streitu; halla moldsins og kjarnans verður að vera yfir 2 ° og hægt er að draga hella stígvélina til að opna mótið þegar það hefur storknað og hægt er að nota sandkjarna ef nauðsyn krefur Skipta um málmkjarna; stjórna þykkt húðarinnar til að gera kælihraða hvers hluta steypunnar í samræmi; valið viðeigandi hitastig molds í samræmi við þykkt steypunnar; betrumbæta málmbyggingu til að bæta heita sprungugetu; bæta steypuuppbyggingu til að útrýma beittum hornum og stökkbreytingum á veggþykkt, draga úr tilhneigingu til heitrar sprungu.

(5) Laus

Aðgerðir til að koma í veg fyrir porosity: sanngjarnar riser stillingar til að tryggja storknun og fóðrun; lækka vinnuhitastig málmformsins á viðeigandi hátt; stjórna þykkt húðarinnar og draga úr þykkt þykka veggsins; stilla kælihraða hvers hluta málmformsins til að gera Þykkan vegg steypunnar hefur meiri örvandi getu; lækkaðu hitastig málmsins á viðeigandi hátt.

_{Tengdar síður: Álsteypa
Tengdar greinar:}

1. _{Áhrif á málmoxíðfilmu á gæði steypu úr áli}
2. _{Umsókn um steypu úr álblendi í bifreiðum}

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Kostir og gallar við álsteypuferli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt