Hvað er Pressure Die Casting? Hvað er Die-Casting ferli?

Háþrýstisteypa er eins konar sérstök steypuaðferð með minni klippingu og engri klippingu sem hefur þróast hratt í nútíma málmvinnslutækni. Það er ferli þar sem bráðinn málmur er fylltur í mót undir miklum þrýstingi og miklum hraða og kristallast og storknar undir miklum þrýstingi til að mynda steypu. Háþrýstingur og hár hraði eru helstu einkenni háþrýstis steypu. Algengur þrýstingur er tugir megapascal, fyllihraði (innri hliðarhraði) er um 16-80 m/s og tíminn fyrir bráðnað málm til að fylla formholuna er afar stutt, um 0.01-0.2 sekúndur. Vegna þess að vörurnar sem framleiddar eru með þessari aðferð hafa kosti mikillar framleiðsluhagkvæmni, einfaldar verklagsreglur, hærra þolþol steypu, góða yfirborðssljótleika og mikinn vélrænan styrk, getur það sparað mikið af vinnsluaðferðum og búnaði, vistað hráefni osfrv. , svo það hefur orðið steypa Mikilvægur hluti iðnaðarins.

Helstu ferli breytur Die-Casting ferli

1. Inngangur að Die Casting Process

• A: Die-steypa ferli er ferli lífrænrar samsetningar þriggja þátta deyja-steypu vél, deyja-steypu mót, og deyja-steypu ál.
• B: Málmferlið sem fyllir holrýmið meðan á steypu steypu stendur er ferli til að koma jafnvægi á ferðaþætti eins og þrýsting, hraða, hitastig og tíma.
• C: Þessir ferliþættir takmarka báðir hvorn annan og bæta hver annan. Aðeins með því að velja og stilla þessa þætti rétt til að samræma þá er hægt að fá væntanlegar niðurstöður. Í deyja steypuferlinu er ekki aðeins hægt að vinna úr steypuuppbyggingu heldur einnig háþróaðri eðli moldsins. Frammistaða og uppbygging deyjunarvélarinnar er framúrskarandi, aðlögunarhæfni val á járnblendi og stöðlun bræðsluferlisins. Gæta ætti meiri athygli að mikilvægum áhrifum þrýstings, hraða og tíma á gæði steypu.

2. Þrýstingur

Tilvist þrýstings er aðalatriðið sem aðgreinir steypuferlið frá öðrum steypuaðferðum. Þrýstingur er sá þáttur sem fær steypurnar til að fá þétta uppbyggingu og skýra útlínur; þrýstingur er hægt að tjá með innspýtingarkrafti og sérstökum þrýstingi.

2.1 Innspýtingarkraftur

Innspýtingarkraftur er krafturinn sem ýtir á hreyfingu innspýtingar stimpla í innspýtingarkerfi teninga kast vél. Innspýtingarkraftur er aðal færibreytan sem endurspeglar virkni deyja steypu vél. Stærð innspýtingarkraftsins er ákvörðuð af þverskurðarsvæði innsprautuhylkisins og þrýstingi vinnuvökva í innspýtingarklefanum. Formúla innspýtingarkrafts er sem hér segir: F þrýstingur = P vökvi XA strokka

2.2 Sértækur þrýstingur

Þrýstingur bráðna málmsins í þrýstihólfinu á hverja flatareiningu er kallaður sérstakur þrýstingur. Sértækur þrýstingur er hlutfall innspýtingarkrafts og þversniðs svæðis þrýstihólfsins. Reikningsformúlan er eftirfarandi: P hlutfall = P innspýting / A hólf

Sértækur þrýstingur er tjáningaraðferðin fyrir raunverulegan kraft bráðnaðs málms á hverju stigi fyllingarferlisins og endurspeglar hugmyndina um kraft bráðnaðs málms á hverju stigi fyllingarinnar og þegar málmurinn rennur í gegnum mismunandi þversnið svæði. Sértækur þrýstingur við áfyllingu er kallaður fyllingar sérstakur þrýstingur eða innspýting sérstakur þrýstingur. Sértækur þrýstingur í uppörvunarfasa er kallaður uppörvunarsértækur þrýstingur. Stærð tveggja tiltekna þrýstings er einnig ákvörðuð í samræmi við innspýtingarkraftinn.

2.3 Hlutverk og áhrif þrýstings

• A: Sérstakur þrýstingur á fyllingu er að sigrast á flæðisviðnám í hliðarkerfinu og holrýminu, sérstaklega viðnáminu við innra hliðið, þannig að málmvökvaflæðið geti náð nauðsynlegum hraða innri hliðsins.
• B: Uppörvunarþrýstingur og sérstakur þrýstingur ákvarðar þrýsting á storknaðan málm og bungukraft sem myndast á þessum tíma. Áhrif sérstaks þrýstings á vélræna eiginleika steypunnar: aukinn sérstakur þrýstingur, fínir kristallar og aukin fínkornuð lög Þykkari, vegna bættra fylliefni, bætt yfirborðsgæði, minnkað svitahrif og bætt togstyrkur.
• C: Áhrif á fyllingarskilyrði: Málmblöndunin fyllir holrýmið undir miklum sérstökum þrýstingi, hitastig álfelgunnar hækkar og vökvi batnar, sem er gagnlegt til að bæta gæði steypu.

3. hraði

Meðan á steypuferlinu stendur hefur sprautuhraðinn bein áhrif á þrýstinginn og ásamt þrýstingnum gegnir það mikilvægu hlutverki í innri gæðum, yfirborðskröfum og skýrleika útlits steypunnar. Þrýstingur er grundvallarhraðinn sem táknar hraða er skipt í tvenns konar: högghraða og inngangshraða.

3.1 Tengsl kýlahraða og samfarahraða

Samkvæmt meginreglunni um samfellu, á sama tíma ætti rúmmál málmflæðis sem flæðir um álvökvann með þverskurðarsvæði þrýstihólfsins F1 á hraða V1 að vera jafnt rúmmáli málmblöndunnar. flæðir um innra hliðið með þverskurðarsvæðinu F2 á hraða V2 F1 hólfi V1 skot = Innan F2 og innan V2. Þess vegna, því meiri sem innspýtingarhraði sprautuhamarans er, því meiri er málmurinn sem flæðir um hliðið.

3.2 Innspýtingarhraði

• A: Inndælingarhraði er skipt í tvö stig. Inndælingarhraði á fyrsta stigi er einnig kallaður hægur innspýtingarhraði. Þetta hraða stig vísar til hreyfingarhraða kýlsins frá upphafshreyfingu þar til kýlið sendir bráðnað málm í herberginu inn í innra hliðið. Á þessu stigi er nauðsynlegt að fylla þrýstihólfið með bráðnu málminu í þrýstihólfinu, samkvæmt meginreglunni um að lækka ekki hitastig álvökvans of mikið, heldur einnig hjálpa til við að útrýma gasinu í þrýstihólfinu.
• B: Aukinnsprautunarhraði er einnig kallaður fljótur innspýtingarhraði. Þessi hraði ræðst af eiginleikum deyjunarvélarinnar. Hámarks innspýtingarhraði sem deyjunarvélin gefur er yfirleitt á bilinu 4-5 m/s.

3.3 Hlutverk og áhrif hröðrar sprautuhraða

Áhrif og áhrif hraðrar innspýtingarhraða á vélrænni eiginleika málmblöndur, auka innspýtingarhraða, breyta hreyfiorku í hitaorku, bæta vökva málmblöndunnar, hjálpa til við að útrýma göllum eins og rennslismerkjum, köldu hindrunum og bæta vélræna eiginleika og yfirborðsgæði, en þegar hraðinn er of hraður, þá verður málmsbræðslan þoka og blandast gasi, sem leiðir til alvarlegrar festingar og niðurbrots á vélrænni eiginleika.

3.4 Innri hliðarhraði

Línuleg hraði þegar bráðinn málmur fer inn í innra hliðið og er settur inn í holrýmið er kallað hraði innra hliðsins; venjulegt svið hraða innra hliðsins er 15-70 m/s. Hraði innra hliðsins hefur mikil áhrif á vélræna eiginleika steypunnar. Ef hraði innra hliðsins er of lágur minnkar styrkur steypunnar; hraðinn eykst, styrkurinn eykst; hraði er of hár og styrkur minnkar.

4. Hitastig

Í málmsteypuferlinu gegnir hitastig mikilvægu hlutverki í hitauppstreymi fyllingarferlisins og skilvirkni aðgerðarinnar. Hitastigið sem vísað er til í steypu steypu vísar til hella, hitastigs og moldhita. Hitastýring er mikilvægur iðnaðarþáttur til að fá góða steypu. Hellihitastig bráðins málms vísar til meðalhita þegar það fer inn í holrýmið frá þrýstihólfinu. Vegna þess að það er óþægilegt að mæla hitastig bráðnaðs málms í fyllingarhólfinu er það almennt gefið upp sem hitastig geymsluofnsins.

4.1 Hlutverk og áhrif hitastigs

Áhrif álhita á vélrænni eiginleika steypu. Þegar hitastig málmblöndunnar eykst. Vélrænni afköst hafa batnað, en eftir ákveðin takmörk versnar afköstin, helstu ástæður eru:

• A: Leysni gas í málmblöndunni eykst með hækkun hitastigs. Þrátt fyrir að gasið leystist upp í málmblöndunni, þá er erfitt að falla út meðan á steypuferlinu stendur, sem hefur áhrif á vélræna eiginleika.
• B: Járninnihald eykst með hækkun álhita, sem dregur úr vökva, grófum kristöllum og versnar afköst
• C: Ál og magnesíum málmblöndur oxast meira með hækkandi hitastigi, oxandi innilokun og versna eiginleika málmblöndunnar.

4.2 Hlutverk og áhrif moldhita

Meðan á steypuferli stendur þarf mótið ákveðið hitastig. Hitastig moldsins er annar mikilvægur þáttur í steypuferlinu, sem gegnir mikilvægu hlutverki í að bæta framleiðslu skilvirkni og fá hágæða steypu.

Á meðan á áfyllingarferlinu stendur hefur móthitastig mikil áhrif á málmvökvahita, seigju, vökva, fyllingartíma, beint fyllingarflæðisástand osfrv. Þegar hitastig moldsins er of lágt þéttist yfirborðslagið og háhraðinn vökvaflæði brotnar aftur og leiðir til yfirborðslags Galla, jafnvel þótt mótunarhitastigið sé of hátt, þó að það sé hagkvæmt að fá slétt yfirborð steypunnar, þá er auðvelt að skreppa saman og beygja

Hitastig myglusveppsins hefur veruleg áhrif á kælihraða, kristallað ástand og rýrnunarálag bræðslunnar.

Ef moldhitastigið er of lágt mun rýrnunarálagið aukast og steypan er hætt við sprungum.

Hitastig myglu hefur mikil áhrif á líftíma myglu. Miklar hitabreytingar mynda flókið streituástand og tíðar streitubreytingar valda snemma sprungum.

Hitastig moldsins hefur áhrif á víddarþol steypunnar. Ef moldhitastigið er stöðugt, þá er víddarsamdráttur steypunnar einnig stöðugur og víddarþolið er einnig bætt.

 5. Tími

„Tíminn“ í steypuferlinu er fyllingartími, uppbyggingartími þrýstings, þrýstihaldstími og mótunartími. Þessir „tímar“ eru allir þrír þættir þrýstings, hraða og hitastigs, auk eðlisfræðilegra eiginleika bráðins málms. , Steypuuppbygging (sérstaklega veggþykkt), moldbygging (sérstaklega hella kerfi og yfirfallskerfi) og aðrar yfirgripsmiklar niðurstöður.

5.1 Fyllingartími

Tíminn sem bráðinn málmur þarf til að komast inn í holrúmið undir þrýstingi þar til hann er fylltur er kallaður fyllingartími. Fyllingartími galvaniseruðu hlutanna er 0.02S og fyllingartími eldsneytissprautunarhluta er 0.04S.

5.2 Fyllingartími

Uppbyggingartími þrýstingsþrýstings vísar til uppörvunarfasa bráðna málmsins í áfyllingarferlinu, frá því augnabliki sem hola er fyllt, þar til boostþrýstingur nær fyrirfram ákveðnu gildi, það er frá innspýtingu sérstakrar þrýstingshækkunar til aukningin Tíminn sem það tekur fyrir þrýstinginn að byggja sig upp

5.3 Geymslutími

Eftir að bráðinn málmur fyllir holrýmið er tímabilið þar sem bráðni málmurinn storknar undir áhrifum hvatningarþrýstingsins kallaður biðtími. Virkni geymslutímans er að láta innspýtingarkúluna flytja þrýstinginn í gegnum óstorknaða efnið sem eftir er og ómolaða málminn í hliðarhlutanum í holrúmið þannig að storkni málmurinn kristallist undir þrýstingnum til að fá þétt steypu.

3. Die Casting Design

Til þess í grundvallaratriðum að koma í veg fyrir að gallaðar vörur og fjöldaframleiðsla deyja-steypuhlutar komi fram með litlum tilkostnaði, verður hönnun deyjahluta að vera hentugur fyrir framleiðslu á deyju. Góð deyjahönnunarhönnun getur tryggt líf, framleiðslu og áreiðanleika framleiðslunnar. Með góðri ávöxtunarkröfu mun eftirfarandi útskýra hönnunarreglur og kröfur frá uppbyggingu og ferli deyja steypu.

1. Forðist innri íhvolf og lágmarka fjölda hliðarkjarna við hönnun

2. Hönnun á veggþykkt deyja steypu

Veggþykkt deyjunnar er yfirleitt 2-5 mm. Almennt er litið svo á að veggþykkt 7 mm eða meira sé ekki góð vegna þess að styrkur hans minnkar með aukningu á veggþykkt. Að auki ætti hönnun veggþykktar að fylgja meginreglunni um jafna veggþykkt eins mikið og mögulegt er, aðallega til að koma í veg fyrir að mikill munur á rýrnunarálagi sem myndast af staðbundnum heitum liðum og mismunandi þykktum valdi innri svitahola, aflögun, sprungum og öðrum göllum .

3. Round horn hönnun deyja steypu

Að undanskildum sérstökum kröfum um samsvörun ættu allir hlutar steypunnar að vera hannaðir með ávölum hornum. Hlutverk ávölra horna er að forðast streituþéttni og sprungur og á sama tíma lengja líftíma moldsins. Að auki, þegar hlutirnir hafa kröfur um yfirborðsmeðferð, er hægt að húða hringlaga hornin jafnt. Gólf.

4. Hönnun á drög að horni deyja steypu

Hlutverk dráttarhornsins er að láta vöruna niðurbrotna vel, draga úr herðingarkrafti hlutanna og forðast að hlutirnir þenji sig. Lágmarks halla úr steypuhlutunum er skráð í eftirfarandi töflu og stærsta halla ætti að taka ef það er leyft. , Almennt bil er 1-3 gráður á annarri hliðinni.

5. Hönnun útkastsstöðu deyja steypuferlisins

Eftir að mótið hefur verið opnað í deyju-steypuferlinu er afurðinni pakkað á hreyfanlegt mót og verður að kasta út með útkastarapinn á mótinu. Þess vegna verður varan að hafa nóg pláss til að setja útkastarapinnann. Þvermál útkastarapinna deyjuvarpa er yfirleitt yfir 5 mm og undir 5 mm. Það er oft brotið við framleiðslu, svo það er ekki mælt með því. Íhugaðu þegar þú hannar deyjuvörpuvörur hvort nóg pláss og staðsetning sé fyrir útkasti. Reyndu að forðast að nota sérstakt þumlabása og notaðu kringlóttan fingur. Á sama tíma, gaum að staðsetningu fingursins og veggnum. Næg fjarlægð, yfirleitt meiri en 3 mm.

6. Draga úr hönnun síðari vinnslu deyja steypu

Die-steypu hlutar geta náð mikilli víddar nákvæmni, þannig að flestir fletir og hlutar þurfa ekki vélræna vinnslu og hægt er að setja saman og nota beint. Á sama tíma er vélræn vinnsla ekki studd af eftirfarandi tveimur ástæðum. Eitt er að yfirborð steypunnar er hart og slitþolið og það glatast eftir vinnslu. Þetta kælda lag, annað er að það eru venjulega svitahola inni í steypustykki. Dreifðu litlu svitahola hafa ekki áhrif á notkunina. Eftir vinnslu verða svitahola fyrir áhrifum á útlit og notkun. Jafnvel þó að það séu sérstakar kröfur sem krefjast vélrænnar vinnslu, þá ætti að nota hana. Sæmilega stjórnaðu vinnsluheimildum, styttu vinnslutíma og möguleika á að leka loftgöt. Almennt er vinnsluheimild stjórnað undir 0.8. Til að lágmarka vélræna vinnslu er nauðsynlegt að móta þol teikningarinnar með sanngjörnum hætti til að tryggja uppsetningu hlutanna. Óviðeigandi vikmörk munu auka síðari vinnslu. Í öðru lagi, sanngjörn hönnun dregur úr rýrnun og aflögun hluta. Í þriðja lagi er hægt að íhuga hornfestar göt fyrir rasslaga holur.

7. Embedded hönnun í deyja steypu hönnun

Hægt er að steypa innskot úr málmi eða málmi í hlutum sem deyja, aðallega til að bæta staðbundinn styrk og slitþol eða mynda innri holrúm sem erfitt er að mynda. Hlutinn þar sem innsetningin er innbyggð í málminn ætti að vera hönnuð til að koma í veg fyrir snúning og koma í veg fyrir axial hreyfingu. Íhugaðu þægindin við að setja innsetninguna í mótið og stöðugleika við að standast áhrif bráðns málms

5. Mál til að leysa gæðavandamál deyja steypu.

Vandamálið við að sjá ekki ljós við vinnslu 100 andlita úr skelinni

1.1 Stöðukönnun

1.2 Ástæðan fyrir því að vinnslan sér ekki ljósið

1.2.1 Þegar vinnsla á skelinni er notuð, notaðu fyrst endana B1, B2 og B3 sem viðmiðunarflöt til að vinna úr yfirborðinu á hreyfingu deyja, og notaðu síðan unnna deyja yfirborðið sem viðmiðunarflöt til að vinna úr kyrrstöðu deyja yfirborðinu. Eftir mælingu á ósýnilega hlutanum kemur í ljós að hreyfanlegt mygluyfirborð er ská eftir vinnslu (eins og sýnt er á myndinni hér að neðan). Í samanburði við venjulega unnna hluta er hreyfanlegt moldyfirborð ósýnilega hlutans unnið á staðnum um 1 mm meira. Það stafar af óviðeigandi klemmingu á B2 -stefnulínuplötunni eða aflögun á niðursetningarplaninu meðan á vinnslu stendur.

1.3. Ástæður fyrir aflögun B2 -gata

1.3.1 Þykkt grindarinnar að hluta veldur því að endi B2 viðmiðunarholunnar verður meiri. Veggþykkt ósýnilega hlutans B2 er 8 mm og tvær þykktir venjulegs unnna hluta B eru þær sömu. Þykkt veggsins breytist lítið. Þykkt grindarinnar er ekki ástæðan fyrir aukningu á yfirborði B2 viðmiðunarholunnar.

1.3.2 Kjarnar hola B1, B2 og B3 á mótinu hafa verið lagaðir og engin kjarnahvarf hefur fundist. Hægt er að útrýma kjarna afturhaldsvandanum.

1..3 Höggið við B2 holuna veldur aflögun þess. Fylgstu með skiluðum gallaða hluta. Það eru alvarleg högg við B2 holuna og það er ekki nýtt högg. Höggið er aðalorsök aflögunar við B2 holuna.

1.4 Niðurstaða

Ályktun: Vegna árekstursins er B2 holan vansköpuð að kyrrstöðu móthliðinni, sem gerir B2 hærri þegar hreyfanlegt moldyfirborð er unnið. Færanlegt moldyfirborð er unnið í skrúfu og staðbundin vinnsla er 1 mm meira; við vinnslu á kyrrstöðu moldyfirborðinu er hreyfanlegt moldyfirborð notað sem viðmiðunarplan, Stöðug móthluti sem samsvarar fjölvinnslustöðu hreyfingarformsins hefur ekkert vinnslumagn, sem veldur því að óstöðug vinnsla hliðarvinnslu er ósýnileg.

1.5 Úrbætur

1.5.1 Þegar hlutarnir eru settir í deyjuverkunarverkstæði og hreinsunarverkstæði skal setja þá vandlega og setja þá snyrtilega til að forðast að banka í steypuna og fylgja ferlinu stranglega. Setjið tvö lög af pappa á milli hvers lagsteypu. Geymslu- og flutningadeild. Meðan á veltunni stendur skaltu koma í veg fyrir að lyftarinn lendi í hlutunum og koma í veg fyrir að hlutirnir rekist á vegna óviðeigandi gaffalflutningsaðferða og of mikils flutningshraða.

1.5.2 Hreinsaðu skilin við tímann til að forðast of þykk skil.

2.2 Ástæðugreining

2.2.1 Gatþvermál hlutarins þar sem svitahola birtast í 701# holu Lishell er q26, þvermál holunnar eftir vinnslu er p27.9, vinnsluheimildin er 0.95mm, vinnslugjaldið er stórt og svitahola er auðvelt að birtast.

 2.3 Niðurstaða

Ályktun: 701# kjarnhitastigið er of hátt, það er í djúpum holrýminu og útblásturinn er lélegur og vinnsluheimildin er of stór, sem veldur því að 701# holan er tilhneigð til að svitahola eftir vinnslu.

2.4 Úrbætur

2.4.1 Tæknideildin er hönnuð til að bæta vatni við 701# holuna til að draga úr kjarnhita; breyttu mótteikningunni, bættu við yfirflæðisgróp við 701# holuna til að styrkja útblástursáhrifin; breyttu kjarnateikningunni og breyttu 701# holu vinnsluheimildinni Minnkað úr 0.9 mm í 0.7 mm.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Hvað er Pressure Die Casting? Hvað er Die-Casting ferli?

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt