Die Casting- Dæmigerð stafræn iðnaðarhlutdeild

Birta tíma: 05 / 21 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11332

Die steypa, einnig þekkt sem háþrýstingur steypu, er nálægt net lögun tækni sem hefur verið mikið notuð í bíla-, geim- og rafeindatækniiðnaði undanfarin ár. Í deyja-steypuferlinu fyllir bráðinn málmur (venjulega létt ál) holrýmið við mikinn þrýsting og mikinn hraða undir áhrifum kýlisins og kólnar hratt til að mynda endanlega steypuna.

Die-steypu er almennt skipt í kalt-hólf deyja-steypu og heit-hólf deyja-steypu. Kalt hólf deyja steypu er aðallega notað við framleiðslu á stórum hlutum, svo sem sjálfvirkum hlutum, samskipta stöð stöð kælingu hluti, osfrv.; heitt hólf deyja steypu er mikið notað við framleiðslu á litlum rafeindatækni eða 3C vörum Ferli, svo sem USB tengi, fartölvuhylki osfrv.

1. Die Casting hefur góðan grunn fyrir sjálfvirkni

Í samanburði við venjulegt steypuferli einkennist deyja steypu af miklum hraða og miklum þrýstingi. Vörurnar sem framleiddar eru eru yfirleitt þunnar veggir hlutar úr léttri málmblöndu, en tækni fyrir steypu steypu er einnig beitt við framleiðslu á hreinum kopar snúningum. Ólíkt ál og magnesíum málmblöndum, hreinn kopar Bræðslumarkið er mjög hátt, svo stutt deyjulíf í hreinu koparsteypuferlinu er stórt vandamál.

Meðal allra steyputækni hefur deyja steypa hæsta sjálfvirkni. Nútíma deyja steypufyrirtæki samþykkja sjálfvirka deyja steypu eyju tækni, sem mjög samþættir deyja steypu vél (venjulega heilmikið eða jafnvel hundruð) til að mynda fullkomlega sjálfvirkt framleiðsluferli. Á sama tíma er greindur verksmiðjutækni tekin upp til að fylgjast með framleiðsluferli deyjunarvélarinnar og hægt er að átta sig á frammistöðu og stöðu hverrar deyjunarvélar í rauntíma. Með mælingum á stórum gögnum og endurgjöf í rauntíma er hægt að aðlaga framleiðsluferli deyjunarvélarinnar í tíma til að tryggja endanleg gæði vörunnar.

Rauntímastjórnun hitastigs á steypuformi er einfalt dæmi:

Taktu deyjunarsteypu með köldu hólfi sem dæmi. Í framleiðsluferlinu er móthitastig stöðugt aukið vegna þess að háhitastig fljótandi málmur fyllir holrýmið stöðugt. Á þessum tíma, til að tryggja að moldhitastigið sé ekki ofhitað, er kælivatn almennt notað til að fara í mótið til kælingar. Ef hönnun kælivatnsleiðslunnar er sanngjörn, almennt séð, getum við tryggt að móthitastigið nái svokölluðu hitauppstreymi með því að stjórna hitastigi og rennslishraða kælivatnsins. Frá þessu sjónarhorni getum við hannað svörunarkerfi fyrir kælivatn. Eftir að hafa vitað raunverulegt gildi moldhitastigs er hægt að stjórna hitastigi og rennslishraða kælivatnsins með útreikningi og tafarlausu endurgjöfarkerfi og að lokum er hægt að stjórna hitastigi moldsins. Þetta er dæmigerð notkun snjallverksmiðjunnar á þessu stigi.

Í raun er ofangreint tilfelli greindrar stjórnunar aðeins lítil atburðarás í „snjallverksmiðjunni“. Til að átta sig á sönnu „snjallri verksmiðju“ þarf að safna miklu magni í rauntíma framleiðslugögnum, þar á meðal gögn sem varða gæði vöru gegna afgerandi hlutverki, svo sem þéttleika, porosity og oxað innifalið, því þessi gögn eru vísbendingar um að viðskiptavinir er annt um flesta, og þeir eru einnig kjarnavísirinn til að mæla hvort steypu sé hæft. Á þessu stigi eru þessar mikilvægustu vísbendingar erfiðastar að fá, því fyrir málmblönduvörur getum við ekki beint fylgst með innri uppbyggingu vörunnar. Aðferðin sem flestir framleiðendur nota er að koma auga á steypu, skera á lykilsvæði sem greinilega eru skilgreind af viðskiptavininum og fylgjast síðan beint með því hvort það séu vandamál; önnur aðferð er að nota tvívíða röntgengeislaskoðunartækni til að skanna og skanna staðbundnar afstöður úrtakanna. Athugun, stærsta vandamálið með þessari aðferð er að þrívíddar steypuupplýsingar eru þjappaðar niður í tvívíðar sneiðar og upplýsingarnar sem fengnar eru með athugun geta ekki að fullu endurspeglað raunverulegar aðstæður.

2. Innra gæðaeftirlit með steypu

Með stöðugri þróun bílaiðnaðarins verða kröfur um gæði hluta og íhluta sífellt hærri. Stórir bílaframleiðendur halda áfram að móta kröfur um innri gæði hluta og íhluta og tilgreina megindlega þá staðla sem geta verið fyrir innri galla í hlutum. Í þessu tilfelli verða birgjar íhluta að geta greint og kvarðað dreifingu galla í öllum steypum í rauntíma meðan á framleiðsluferlinu stendur og borið saman staðla til að meta hvort steypurnar uppfylli kröfurnar.

Svo hvernig á að fylgjast með og skrá galla rétt í steypunni? Besta tæknin í þeirri tækni sem fyrir er er tölvusneiðmynd, sem er það sem við köllum venjulega CT tækni. CT tækni hefur verið mikið notuð á læknisfræðilegu sviði og notkun CT tækni við iðnaðarskoðun er enn tækni sem hefur nýlega komið fram á undanförnum árum.

Til að beita CT tækni við skoðun á innri gæðum steypu þarf að uppfylla eftirfarandi kröfur:

Skoðunarhraðinn verður að vera nógu mikill til að passa við rauntíma framleiðsluferli steypu;
Gæði myndarinnar sem fæst með uppgötvuninni verður að vera nógu góð til að geta unnið með nákvæmri viðurkenningu á myndinni af síðari hugbúnaðinum;
Til að tryggja nákvæmni verður hugbúnaðurinn eða reikniritið sem viðurkennir myndina að vera nógu hratt til að tefja ekki framleiðsluáætlunina.

Meðal þeirra eru fyrstu tvær kröfurnar fyrir CT -uppgötvunina sjálfa og sú síðasta fyrir greiningarhugbúnaðinn eða reikniritið. Með því að taka yfirlit yfir núverandi CT tækni, munum við komast að því að efnilegasta skoðunartækið er Speed-Scan CT búnaðurinn (Speed-Scan) framleiddur af General Electric og þessi búnaður hefur verið notaður af Volkswagen í Þýskalandi fyrir raunverulega steypu. Uppgötvaðist. Hins vegar, þegar horft er til innlendrar steypuiðnaðariðnaðar, er notkun rauntíma CT tækni til að stjórna gæðum steypu mjög erfið frá rekstrarsjónarmiði. Stærsta þvingunin er kostnaður-kostnaður við CT skoðunarbúnað er afar hár og hann er notaður fyrir Framleiðslulínan krefst almennt mikið magn af CT skoðunarbúnaði sem flest innlend fyrirtæki geta ekki staðið undir. Með stöðugri þróun iðnaðarins og stöðugri endurbætur á gæðakröfum steypu mun notkun CT tækni til að greina innri gæði steypu í rauntíma vera almenn krafa fyrir birgja OEMs í framtíðinni.

3. Unnið endurgjöf og aðlögun

Með þeirri forsendu að steypan sé skoðuð af CT og þrívíddar solid gögn fást gerum við ráð fyrir að til sé reiknirit sem getur greint gögnin á mjög skilvirkan hátt og gefið allar upplýsingar um innri galla steypunnar, þ.mt gerð, stærð og dreifingu osfrv., þá getum við notað þessar upplýsingar til að aðlaga og breyta framleiðsluferlinu sjálfu og að lokum fá hæfa steypu án of mikilla galla. Þetta ferli-ferlið við að afla steypuupplýsinga og endurskoða ferlið, við köllum það ferlið við endurgjöf og aðlögun ferla. Auðvitað getum við ekki bara lokið þessu ferli byggt á upplýsingum frá einni steypu. Eðlilegasta ástandið ætti að vera að afla upplýsinga um fjölda steypu og leysa galla steypu með tölfræðilegri greiningu og vinnslutengdum aðferðum.

Næsta spurning er, jafnvel þó að við fáum mikið magn upplýsinga um dreifingu galla inni í steypunni, hvernig getum við stillt ferli breytur til að forðast óhæfa galla? Öflugasta greiningartækið sem völ er á er tölfræðileg uppgerð tölvu, sem einnig er þekkt sem tölvustýrð verkfræði (CAE) tækni.

Með tölvuhermi tækni getum við áttað okkur á sýndarframleiðslu í staðbundnum skilningi. Sérstaklega fyrir steypu steypu getum við líkt beint eftir áfyllingar- og storkunarferlinu með því að rannsaka hraða, þrýsting, flæðimynstur og skvetta vökvafyllingarholsins. Að dæma um hvort það sé innlifun í fyllingarferlinu; að dæma og rannsaka hugsanlega heita staði, steypugalla (rýrnunarhola, rýrnunargata) og hitajafnvægishegðun deyjunarsteypunnar með því að reikna út hitabreytingar steypunnar og mótsins við mismunandi deyjuhringrásir. Með þessari tölulegu uppgerðartækni, byggð á ákveðnum greiningaraðstæðum, getum við dæmt og forðast innri galla steypunnar að miklu leyti, bætt afköst steypunnar og stóraukið framleiðsluhagkvæmni og náð endurgjöf og leiðréttingu á ferlinu við ræddum áður. Tilgangur.

Við strengjum allt ferlið saman: notum stafræna tækni (CT) til að greina þrívídd galla vörunnar í rauntíma, og ef varan er óhæf, verða gögnin send til CAE greiningarmiðstöðvarinnar og hliðræn uppgerð tækni verður notuð til að greina og framleiða galla vandamálalausnir og endurgjöf lausna Fara í framenda framleiðslunnar og ferlið til að framkvæma og fá vöruna aftur. Varan heldur áfram að fara í stafræna skoðun og fá þrívídd galla. Ef varan er hæf lýkur endurtekningunni, annars heldur hún áfram.

4. Master the Core Digital Technology

Það má sjá að CAE greining gegnir lykilhlutverki í þessu ferli og skilvirkni fyrirhugaðrar lausnar mun hafa áhrif á skilvirkni alls ferlisins. Reyndar, hvort þú getur náð tökum á kjarna CAE tækninnar og hvort þú getur vel beitt tölulegri uppgerðartækni í raunverulegri framleiðslu, getur mælt tæknilega getu deyjufyrirtækis að miklu leyti, því stafræn tækni er nauðsyn fyrir fyrirtækið Road , því fyrr sem þú tileinkar þér kjarnann í stafrænni tækni á þessum vegi, því meira getur þú staðið upp úr í framtíðarkeppni fyrirtækja.

Þess vegna, ef stafræna skoðunartækni og CAE greiningartækni er vel beitt á núverandi deyja-steypu fyrirtæki, getum við séð heill og dæmigerð stafræna verksmiðju vettvang. Meðal þeirra gerir stafræn uppgötvunartækni sér grein fyrir stafvæðingu líkamlegra eininga, en CAE greiningartækni umbreytir stafrænum upplýsingum sem fengnar eru við uppgötvun í vandamálalausnir sem byggjast á sýndarframleiðslu. Í þessu ferli er stafræn uppgötvun í raun fullkomlega sjálfvirkt ferli, en CAE greining er enn þörf á mannlegri þátttöku. Ef hægt er að storkna CAE greiningu í reiknirit og að fullu sjálfvirk, þá er þetta fósturvísisform framtíðar greindrar stafrænnar verksmiðju.

_{Tengd síða: deyja steypu ráðgjöf/steypuþjónusta/deyja steypu myndband/deyja steypu vörur}

_{Tengdar greinar:}

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Die Casting- Dæmigerð stafræn iðnaðarhlutdeild

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.