Gæðastjórnun hlutar til að steypa álblendi

Með stöðugri þróun málmsteypuiðnaðar hefur ýmis ný tækni og nýtt efni verið stöðugt beitt og ýmsar vörur hafa fæðst. Þessar vörur eru litlar að stærð og léttar í notkun og flestar eru framleiddar með þrýstipistingu. Die casting hefur marga kosti. Vörurnar sem framleiddar eru með því eru ekki aðeins tryggð gæði heldur einnig mikil skilvirkni og hafa mikið úrval af forritum. Die -steypur með því að nota efni úr áli hafa góða umsóknarhorfur, sérstaklega í bílahlutum oft. Byggt á kostum deyja steypu aðferð, gæði steypu eru því metin af mörgum. Hins vegar, þar sem gæði steypu mun hafa áhrif á ýmsa þætti í framleiðsluferlinu, ef eftirlitið er ekki til staðar, verða gallaðar vörur framleiddar.

Gæðaeftirlit með hráefni fyrir deig-steypu álhluta

Fyrir álsteypu, til að bæta gæði þess, er nauðsynlegt að auka hæft framleiðsluhraða. Hráefni er grundvallaratriði, þannig að það ætti að vera forgangsverkefni gæðaeftirlits. Við val á hráefni verðum við að hafa strangt eftirlit með gæðum, samþykkja sýnatöku til að ákvarða efnasamsetningu aðalþátta málmblöndunnar og framkvæma samsvarandi samþykki.

Almennt séð, ef það er of mikið járn í álbyggingu, mun það hafa mikil áhrif á gæði steypunnar, vegna þess að það mun valda sprungum í steypunni og draga verulega úr mýkt. Hins vegar, ef járninnihald er of lítið, mun það valda vandamálum eins og slímhúð og erfiðri mótun steypunnar. Þess vegna verður að stjórna járninnihaldinu með sanngjörnum hætti. Í steypu steypu ætti innihald kopars einnig að leggja mikla áherslu á. Að auka innihald kopars með viðeigandi hætti getur bætt vökva málmblöndunnar og aukið styrk og hörku steypunnar. Ef koparinnihaldið er of hátt mun plastleiki steypunnar minnka, möguleikinn á heitri sprungu verður meiri og það mun ekki stuðla að síðari vinnslu, þannig að koparinnihaldið ætti einnig að stjórna. Í steypu steypu getur viðeigandi innihald mangans gert járnið í málmblöndunni í fínt kristalform og dregið úr skaðlegum áhrifum járns á málmblönduna. Það er nauðsynlegt að stjórna manganinnihaldinu á réttan hátt, því ef manganinnihaldið fer yfir staðalinn getur það valdið aðskilnaðarvandamálum, þannig að halda því innan hæfilegs bils getur bætt mýkt steypunnar. Sink getur bætt vökva og vinnanleika málmblöndunnar og innihaldið ætti ekki að vera of hátt, annars veldur það sprungum í steypunni. Kísill getur bætt mótun álblanda við háan hita og stjórnun á innihaldi kísils getur bætt afköst steypunnar enn frekar, annars leiðir það til lélegra vinnsluáhrifa steypunnar. Að auki þarf líka að meta hráefni eins og efnisenda og hliðarskinn. Sérstaklega verður að stjórna og hreinsa efnin sem þarf að skila í ofninn þannig að hægt sé að nota þau í annað sinn án þess að menga nýtt efni. Hlutfall endurunninna efna og nýrra efna ætti ekki að fara yfir þriðjung, annars hefur áhrif á gæði deyjunnar.

Móthönnun og framleiðsla

2.1 Innra hlið og yfirrennslisgróp

Varðandi hönnun innra hliðsins, þá ætti að huga að þverskurðarstærð þess, því þetta getur tryggt að málmsbræðslan hafi ákveðið flæðishraða, flæði og þrýsting. Til viðbótar við kaflastærðina hefur þrýstingur deyjunarvélarinnar og hraði höggsins einnig áhrif á þetta innihald. Frá fræðilegu sjónarmiði, ef þverskurðarstærð innra hliðsins er breiðari og þykktin er minni, þá verður þrýstingurinn og fyllingarhraði málmblöndunnar tryggður fyrir gæði deyja undir forsendum meiri hraða. steypa. Í hagnýtum forritum, þar sem þverskurður innra hliðsins breytist ekki, ef aðeins þrýstingur og hraði eykst, mun það ekki skila of góðum árangri. Þess vegna, áður en hannað er, verður innra hliðið að vera hannað í samræmi við lögun steypunnar. Til að bæta hönnun innra hliðsins enn frekar er hægt að sameina raunverulegt ástand prufuformsins.

Fyrir suma flókna og stóra hluta skal huga að því að forðast hringmyndun þegar málmlausnin flæðir og forðast galla eins og svitahola. Þess vegna er nauðsynlegt að hanna yfirflæðisgróp og passa við útblástursgrópinn. Notaðu það til að auka útblástursáhrif.

2.2 Útblástursrifa

Útblásturspotturinn er án efa í brennidepli hönnunarinnar. Þegar framleiðsla á steypu steypu fer fram þarf málmlausnin að flæða inn í holrýmið og samsvarandi gas kemst einnig inn og hindrar þar með eðlilegt flæði málmlausnarinnar og hindrað málmlausnin getur ekki flætt að fullu, sem óhjákvæmilega mun hafa áhrif á kristöllun hennar áhrif og skilja eftir sig gæðagalla eins og porosity í steypu. Fyrir yfirborð steypunnar sem þarf að vinna og mynda, er yfirborð unns og óunnið yfirborðs allt öðruvísi. Ekkert vandamál er hægt að finna þegar það er ekki unnið. Þegar þau eru unnin verða margar svitahola á yfirborðinu, sem þýðir að steypan er gölluð. Gefðu gaum að hönnun útblástursgrópsins til að draga úr innri svitahola og bæta gæði og hæfileika steypu.

2.2.1 Hannaðu útblástursgrópinn í samræmi við lögun steypunnar

Þegar nýja mótið er í notkun, vegna takmarkaðrar innkeyrslu innri íhluta, getur það valdið lélegri útblæstri vegna minnkandi tímasetningar bils við háhita ástand, sem hefur áhrif á gæði vörunnar. Þess vegna er nauðsynlegt að hanna útblástursgrópinn í samræmi við lögun steypunnar og gæta að hæfilegri stillingu útblástursbilsins. Reyndu að koma upp eins mörgum útblástursgrópum og mögulegt er, ekki láta bilið vera of stórt, annars veldur það fyrirbæri að lausn úr lausn spreyjist um meðan á mótvinnu stendur. Hæfileg þykkt útblástursgróp bilsins ætti ekki að fara yfir 0.20 mm.

2.2.2 Notaðu skilnaðaryfirborð og kjarna moldsins

Til þess að fjarlægja gasið eins fljótt og auðið er, svo að það hafi ekki áhrif á eðlilega kristöllun málmlausnarinnar, er nauðsynlegt að vera góður í að nota skiljuyfirborð moldsins, kjarnann og aðra samsvarandi hluta samsvörunargatsins. að fjarlægja gasið. Mismunandi gerðir útblástursrjúfa eru hannaðar á skilnaðarflötinni til að tryggja að bilið milli kjarnans og hlutans sé í stærra ástandi.

2.3 Hola og mygluefni

Við hönnun holrýmis er nauðsynlegt að huga að bræðslumarki álleirunnar. Ef um er að ræða háan hita mun það hafa áhrif á vökva málmsins og það mun einnig valda tæringu og skemmdum á holrúminu og það er ekki auðvelt að rífa niður. Þess vegna, þegar þú hannar, verður þú að borga eftirtekt til að auka mótahornið, flæðisradíus og holrými Yfirborðs gróft gildi.

Þegar þú velur moldefnið skaltu velja samsvarandi efni í samræmi við kröfur mismunandi hluta og vera með viðeigandi hitameðferðarferli. Til dæmis ættu efnin í holrými og kjarna helst að vera efni með betri hitauppstreymi. Þegar þú býrð til mótið skaltu gæta að hitameðferð og frágangi moldsins.

Hitameðferð ætti að taka tillit til holrýmis og kjarnahluta. Til að koma í veg fyrir gæðagalla eins og sprungur í vörunni er almennt hægt að nota íhaldssama vinnsluaðferðir. Hins vegar mun þetta stytta endingartíma moldsins, því nýja myglan getur haft sprungur á yfirborði hennar eftir að hafa ekki unnið í langan tíma. Viðhaldskostnaður moldsins. Þess vegna, ef ferlið er bætt, er hægt að auka endingartíma moldsins.

Stjórnun hitastigs myglu

Þegar framleiðslu á steypu fer fram í köldu mótinu geta steypurnar haft marga galla sem hafa áhrif á gæði steypunnar. Þess vegna verður að stjórna hitastigi moldsins. Stilltu hitastigið að ákveðnu stigi áður en þú heldur áfram að steypu steypu framleiðslu, sem getur mjög dregið úr göllum steypu. Hins vegar má ekki stilla hitastigið of hátt, sem mun leiða til erfiðrar niðurfellingar, alvarlegra hitasprungna og hafa áhrif á yfirborðsgæði steypunnar og endingartíma moldsins.

Hitastigið sem myndast af mygluholinu hefur mikil tengsl við eigin hitaleiðni. Á sama tíma tengist lögun steypunnar einnig hitastigi holrýmis. Þegar hitastig holunnar er mælt skaltu velja stað þar sem hitaleiðni er algeng svo hægt sé að mæla nákvæmara hitastig.

Niðurstaða

Í stuttu máli, til að bæta gæði álsteypu, er nauðsynlegt að huga að beitingu steypuferli og gera sanngjarnt gæðaeftirlit, til að draga úr gæðagöllum og auka hæfileika steypu. Við núverandi búnaðaraðstæður er ennþá vandamál sem þarf til að hugsa vandlega um hvernig á að bæta gæði deyjueyðinga.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Gæðastjórnun hlutar til að steypa álblendi

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt