Hönnunaratriðið úr álfelgsskelnum Die Casting Tooling

Þessi grein greinir fyrst uppbyggingu og deyja-steypuferli álskeljarinnar og notar UG hugbúnað til að ljúka hönnun álblöndunarskálsins. Sannað af framkvæmd, hönnuð deyja steypa er sanngjarn, yfirborð fenginnar steypu er slétt og hreint og gæði vörunnar uppfyllir kröfur.

Greining á uppbyggingu og ferli deyjunarsteypuhluta úr áli að aftan

• 1.1 Djúpsteypuuppbygging Það sést á mynd 1 að steypuuppbygging aftan á skeljavöruna er tiltölulega einföld, steypuveggþykktin er í grundvallaratriðum samræmd, það eru tvö steypugöt, en vegna þess að veggurinn í steypugatinu er aðeins þykkari, heitur auðvelt er að koma auga á bletti, Heildarveggþykkt deyjunarhluta er tiltölulega samræmd. Þegar þú velur veggþykktina ætti að íhuga margs konar þætti: deyjauppsteypu uppbyggingu, eiginleika efnisins og hannað deyja-steypuferli. Aðeins þunnir veggir eða einsleitir veggþykktir geta mætt öllum þáttum. heimta.
• 1.2 Lágmarks veggþykkt ytri brúnar steypunnar. Góð steypumyndunarskilyrði krefjast ákveðinnar ytri brúnþykktar. Sambandið milli brúnveggþykktar s og dýptar h er s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Þegar h <4.5 mm, þá s≥1.5 mm.
• 1.3 Die-steypu efni Efnið í deyja steypu er deyja-steypu ál, einkunnin er YZAlSi9Cu4, togstyrkur er 240MPa, Brinell hörku er 85HBS og meðaltals rýrnunartíðni er 0.6%. Valin álfelgur hefur góða steypueiginleika og hentar sérstaklega vel fyrir steypu.
• 1.4 Steypuflökradíus Til að bráðna málmflæðið verði auðveldara og auðveldara að losa gasið er uppbyggingin hönnuð til að nota steypt flök og notkun flaka til að skipta um beittu horn mannvirkisins getur einnig forðast sprungur. Radíus rúnnuðu hornanna á hönnuðu mannvirkinu fer eftir veggþykkt mannvirkisins og bilið er yfirleitt 0.5 til 1 mm.
• 1.5 Teikningshornið ætti að velja með því að íhuga margs konar þætti: steypufræði (dýpt, veggþykkt, holrými eða kjarnayfirborð), grófleika, vinnslu kornstefnu osfrv. steypunnar: α = 30 'á ytra yfirborði og β = 1 ° á innra yfirborðinu.

Die casting ferli breytu hönnun

2.1 Val á úrsteypuvél Þegar valið er á deyjuvél verður fyrst að ákvarða klemmukraftinn. Klemmukrafturinn hefur tvær aðgerðir: önnur er notuð til að koma jafnvægi á bakþrýstinginn til að ná þeim tilgangi að læsa skilnaðaryfirborðinu; hitt er að koma í veg fyrir að skvetta bráðnum málmi til að ná þeim tilgangi að ná markvíddarnákvæmni. Það er enginn þenslukraftur í hönnuðu steypunni, vegna þess að þetta mót hefur engan hliðarkjarna (togsteypan hefur engar hliðarholur og undirskurð). Þess vegna er F læsing ≥ KF aðal = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Samkvæmt ofangreindum útreikningi fæst gildi klemmukrafts og þyngd steypunnar. Samkvæmt þessum tveimur meginþáttum er deyjunarvélin valin og síðasta valda líkanið er: lárétt kaldhólfsdeyvunarvél (2500kN) ——— J1125 gerð, helstu breytur:

• ① Hámarks rúmmál úr málmi ——— 3.2Kg,
• ②Mold þykkt ———— 250 ~ 650mm,
• StrokeHreyfing myglusætisplötu ———— 400 mm,
• ④ Innspýtingarkraftur—— —143 ~ 280kN.

2.2 Die-casting þrýstingur Die-casting þrýstingur er einn af helstu breytum í deyja-steypu ferli. Þess vegna er mjög mikilvægt að átta sig á þrýstingsbreytingu fljótandi málms meðan á teninga kast ferli, og til að stjórna þrýstingnum með sanngjörnum hætti á hverju stigi í steypuferlinu:

• ① Fáðu hæfa steypu—— —Þétt skipulag, skýr yfirlit;
• ② Upphaflegur útreikningur á tilteknum innspýtingarþrýstingi - Reiknaðu í samræmi við valinn innspýtingarkraft. Sértækur innspýtingarþrýstingur er einnig tengdur moldholrými, veggþykkt steypunnar, bráðnu málmferlinu og öðrum þáttum. Með því að sameina sérstakar breytur fyrir hannaða mótið og upphafsgildi er innspýtingarsértækur þrýstingur þessa moldsteypuforms að lokum stilltur á 90MPa.

2.3 Die-steypuhraði Val á deyja-steypuhraða hefur eftirfarandi tvo þætti: val á innspýtingarhraða og val á fyllingarhraða. Val á tveimur hraða er mjög mikilvægt, sem ákvarðar beint innri og ytri gæði og útlínuskilgreiningu steypunnar. Þættir sem þarf að hafa í huga við val á fyllihraða:

• ① Stærð steypunnar,
• ② Flókið uppbygging steypunnar,
• ③Tegund álfelgunnar sem valin er fyrir steypuna,
• ④ Stig innspýtingarþrýstings.

Sértæk val:

• ① Steypurnar sem auðveldara er að fylla --- steypur með einfaldri veggþykkt eða meiri innri gæðakröfum, veldu: lághraða, hár sérstakur þrýstingur, stór hlið;
• ② Fljótleg fylling er krafist --- flókin þunn veggur eða Fyrir steypu með meiri kröfum um yfirborðsgæði, veldu: hár hraði, hár sérstakur þrýstingur. Alhliða yfirvegun, í samræmi við sérstaka eiginleika þessa deyja-steypuhluta-uppbyggingin er tiltölulega einföld, veldu miðlungs hraða, bilið er 20 ~ 90m/s.

2.4 Die-steyputími ákvarðar deyju-steypu tíma, sem samanstendur af þremur hlutum af nauðsynlegum tíma: fyllingartíma, geymslutíma og tíma sem deyja-steypuhlutinn helst í deyja-steypu mót. Nokkrir þættir sameinaðir til að framleiða þessa niðurstöðu: þrýstingur, hraði, hitastig, bráðnar málmseiginleikar, auk steypuuppbyggingar (aðallega veggþykktar og rúmmáls) og mygluuppbyggingar (sérstaklega hliðakerfi og holræsi) og aðrir þættir. Fyllingartíminn er að mestu leyti á bilinu 0.01 til 0.2 sekúndur. Lengdin er ákvörðuð af stærð steypunnar og margbreytileika uppbyggingarinnar: steypu með einföldu uppbyggingu og miklu rúmmáli þarf tiltölulega langan fyllingartíma; steypa með flóknari uppbyggingu og minni veggþykkt krefst skamms tíma. Eftir hagnýtar prófanir er fyllingartíminn settur á um það bil 0.2 sekúndur, sem er sanngjarnt fyrir miðlungs og lítil álblöndur sem eru hannaðar í þessum pappír. Hlutverk þess að halda þrýstingstíma er: innspýtingarkúlan hefur nægan tíma til að beita þrýstingi á ósteyptan málminn, þannig að hægt er að framkvæma kristöllunarferlið undir þrýstingi, sem eykur fóðrunina og nær árangri þéttri uppbyggingu. Þættir sem hafa áhrif á lengd tímans: bræðslumark valda málmblöndunnar, hitastigssvið kristöllunar og veggþykkt steypunnar. Steypustykki með hátt bræðslumark, stórt svið og stór veggþykkt krefjast langan tíma, 2 ~ 3s; þegar ákveðinn tími er of stuttur mun rýrnun birtast, en það hefur ekki marktæk áhrif ef biðtíminn er lengdur. 1 ～ 2s er almennt biðtímabil. Meðalveggþykkt steypunnar í þessari hönnun er 3 mm. Miðað við uppbyggingu þess og málmblendiseiginleika er 3s valið sem geymslutími. 2.5 Die-casting hitastig Helstu ferli breytur til að tryggja hæfa steypu-hella hitastigi bráðnað málms og vinnsluhita moldsins. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á það: uppbygging steypunnar, þykkt veggja, fyllingarþrýsting, hraða og áltegundir. Nauðsynlegt er að íhuga ítarlega breyturnar hér að ofan til að tryggja að hitastig deyjunnar sé stöðugt innan hæfilegs sviðs og veita góð fyllingarskilyrði. Ef hitahitastigið er ekki innan hæfilegs bils verða gæði vörunnar niðurbrotin eða jafnvel óhæf:

① Of mikið hitahitastig - mun valda mikilli rýrnun við kælingu, varan er viðkvæm fyrir sprungum, stærri korni og lélegri vélrænni afköstum og jafnvel valda því að mygla festist, draga úr líftíma myglu;

② Of lágt hitaþurrkur veldur göllum þar á meðal köldu hindrun, yfirborðsmynstri og ófullnægjandi hella. Til þess að fá hæfa steypu, í viðbót við hitahita, þrýsting, deyja-steypuhitastig, fyllingarhraða og málmblönduna sem valin er fyrir steypu ætti einnig að íhuga á sama tíma. Die-steypuhlutarnir eru úr ál-kísilblendi. Samkvæmt vökva og myglu eiginleika þess er 620 ℃ valið sem deyjahitastig.

Uppbygging hönnun deyja steypu deyja steypu bak skel

3.1 Ákvörðun skiptingaryfirborðs Hlutinn hefur einfalda uppbyggingu. Samkvæmt meginreglunni um skil á yfirborðsvali ætti að velja stærsta vörpunarkaflann eins og sýnt er á mynd 2.

3.2 Hönnun hliðakerfisins Gating kerfið er samsett úr fjórum hlutum:

• ① beinn hlaupari
• ② lárétt hlaupari
• ③ innra hlið,
• ④ kalt sniglagat.

Sérstök hönnun:

• ①Integral þrýstihólf —— tengingaraðferð þrýstihólfs og grenihúsa;
• ② Þverskurðarform hlauparans —— flatt trapes;
• ③ Innra hlið —— hringlaga hliðarhlið;
• ④Síða hella Munnur raðað á skilnaðaryfirborð steypunnar;
• ⑤ Eitt mót með fjórum holrýmum, mynd 3 sýnir sérstaka uppbyggingu.

3.3 Hönnun yfirrennslisgeymis og útblásturskerfis Uppbygging hönnunar yfirrennslisgeymis fer fram og þversniðsformið sem valið er með yfirgripsmiklu tilliti til ýmissa þátta er trapísa (mynd 4). Sanngjörn uppbygging hefur eftirfarandi aðgerðir:

• Bættu hitauppstreymi jafnvægis í mótinu-stilltu hitastigið alls staðar í mótinu, minnkaðu flæðimerki, köldu hindranir og ófullnægjandi hella á steypumótunum, færðu rýrnunarhola, rýrnunarhol og lokun hringiðu;
• ② losun Gasið í holrúminu er fljótt tæmt með útblástursgrópnum;
• Geymsla á köldum óhreinum málmvökva-blöndu af málningarleifum og gasi.

3.4 Hönnun útkastskerfisins Í steypuferlinu, eftir að fullri mótunarferli er lokið, þarf að opna deyjuna til að taka deyjukasthlutann og vafinn deyjahlutinn mun finnast á hliðinni á kýla, sem þarf að fjarlægja. Þetta verkefni krefst viðbótar eins konar toppbúnaðar til að framkvæma. Ejector kerfið gegnir mikilvægri stöðu í hönnun moldbyggingarinnar. Það eru þrír meginhlutar útkastarkerfisins:

• Ject kasta út,
• ② endurstilla
• ③ leiðsögumaður. Þetta sett af mótum tekur til tveggja útkastunaraðferða fyrir útkastara, sem eru notuð til steypu og úthreinsunar. Þvermál ejector pinna eru 6mm og 8mm í sömu röð.

Hönnunarmörk tæki í kerfinu:

• ① takmörk blokk,
• ② endurstilla lyftistöng til að bæta núllstilla nákvæmni vélbúnaðarins og koma í veg fyrir að heilablóðfallið fari yfir mörkin meðan hreyfingar íhlutanna eru.

3.5 Útreikningur á stærð myndaða hlutans

3.5.1 Hola og kjarnastærð:

3.5.2 Reiknaðu miðjufjarlægð og staðastærð: þar sem: L-miðjufjarlægð myndunarhlutans og meðalstærð stöðunnar (mm); L-meðalstærð miðstöðvar fjarlægðar deyjunnar og staðsetningin (mm).

3.6 Hönnun kælikerfisins velur skilvirka og auðvelt að stjórna mótkælingaraðferð-vatnskælingu til að fá hágæða steypu og langan líftíma molds. Kælinguáhrif vatnskælingar fara eftir skipulagi kælirásarinnar, sem er raðað í holrýmið:

• ① Hæsta hitastigið,
• ②Hitinn er einbeittari,
• ③ Undir mótinu,
• ④ Hliðin á móti stjórnandanum. Til að bæta uppsetningarhagkvæmni vatnsflutningsslöngunnar er nauðsynlegt að sameina rúmfræðilegar stærðir ytri þvermál vatnsrásarinnar. Uppbygging þess er sýnd á mynd 5.

3.7 Teikning á aðalfundarsteypuformi Gerðu aðalfundarteikninguna af mótsteypuformi bakhliðarinnar (mynd 6). Die-steypuformið er samsett úr tveimur hlutum: föstu formi og hreyfanlegu formi. Fastmótið er kyrrstætt og er staðsett á föstu mótaplötunni. Hreyfimótið hreyfist með fylgjarplötunni og er staðsett á föstu plötunni sem fylgir mótinu. Mótið er lokað og opnað með hreyfingu hreyfimótsins miðað við hreyfanlega mótið.

① Mótaþvingun: þau tvö eru lokuð til að mynda holrými og holrýmið er fyllt með bráðnu málmi undir miklum þrýstingi með hliðarkerfi; ② mygluopnun: þau tvö eru aðskild eftir að þrýstingi er viðhaldið og útkastskerfið lýkur því verkefni að kasta vörum úr holrýminu.

Þessi grein notar UG hugbúnað til að módelhluta bakhliðarinnar og lýkur ferlinu greiningu, deyja steypuferli breytur og mót uppbyggingu hönnun bakhliðarinnar. Hólfið er takmarkað af eftirfarandi þáttum: framleiðsla, ferli og framleiðslu Skilvirkni osfrv., Þegar litið er til ofangreindra þátta ítarlega, er það ákvarðað sem sanngjarnari eins mót fjögurra hola skipulag. Hagnýt framleiðsla sýnir að tiltekinn þrýstingur 90MPa er steyptur, steypuhraði er valinn á bilinu 20-90m/s, steyputími 0.2s, geymslutími 3s og deyjunarsteypa hitastig 620 ℃, afleidd aftan skel fyllt kápa Það hefur slétt yfirborð og uppfyllir kröfur vöru gæði.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Hönnunaratriðið úr álfelgsskelnum Die Casting Tooling

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt