Orsakir sprengjutilbúnaðar fyrir steypu

Orsakir sprungna

1. Hitastig moldsins er of hátt meðan á framleiðsluferlinu stendur (best er að bæta við kælikerfi).
2. Mót losunarefni er úðað með óeðlilegum hætti meðan á framleiðsluferlinu stendur.
3. Hitameðferð myglu er ekki tilvalin, aðallega vegna hörku (hörku ætti ekki að vera minni en HRC-47).
4. Mótstálið er ekki gott, mælt er með því að nota 8407 eða hreinsað H13

Snemma sprunga stafar yfirleitt af miklum smíðahita eyða smiðjunnar (almennt þekktur sem ofbrennsla). Ofbrennsla er óbætanlegur galli, þannig að stranglega ætti að stjórna smíðahitastigi meðan á auðu framleiðsluferlinu stendur. Sama gildir um slökkvunarferlið. Strangt þarf að stjórna upphitunartímanum til að koma í veg fyrir afkolun. Eftir að efnið hefur verið valið er það hitameðferð. Eftir ákveðna framleiðslu þarf að huga að streituhjálp. Einnig ætti hönnunin að vera sanngjörn, reyna að forðast streituþéttni og taka eftir stærð R hornsins. Um það bil 10,000 myglusetur ætti moldin að borga eftirtekt til að tempra til að fjarlægja streitu. Leifarálag innri krafts einbeittrar vinnslu er ekki fjarlægt. Hitauppstreymi deyja-steypuferlisins er ekki vel fjarlægt. Í stuttu máli, sprungan er árangur streituþéttni. Þú getur notað margfalda herslu til að fjarlægja streitu. Getur aukið myglulíf.

Helstu ástæður fyrir því að sprungumót úr álblöndu sprunga eftir framleiðslutímabil eru eftirfarandi:

1. Hitastig moldsins er of hátt og álagið er of mikið
2. Mótkjarnaefni notar 8407, skd61
3. Mygghitameðferð hörku er of mikil
4. Reglulegt viðhald, 5k sinnum1 mildun, 15k sinnum1 mildun 30k sinnum.

Til að koma í veg fyrir að moldsteypuformið sprungi og lengir líftíma moldsins verður að gera eftirfarandi atriði:

• 1. Hitameðferð myndunarhluta deyja-steypuformsins (hreyfanlegur, fastur kjarni, kjarni) krefst þess að hörku sé tryggt að vera HRC43 ~ 48 (efnið getur verið SKD61 eða 8407)
• 2. Mótið ætti að vera að fullu forhitað áður en steypu steypuframleiðslu er háttað og aðgerðir þess eru sem hér segir:
• 2.1 Gerðu mótið að betra hitauppstreymi, gerðu storkuhraða samræmda og auðvelda þrýstingsflutning.
• 2.2 Viðhaldið vökva á steypublöndunni þegar hún er fyllt, hefur góða formanleika og bætir yfirborðsgæði steypunnar.
• 2.3 Draga úr göllum fyrir framleiðslu og bæta framleiðni deyjunnar.
• 2.4 Dregið úr hitauppstreymi spennu moldsins og lengið endingartíma moldsins.

Sértæku forskriftirnar eru sem hér segir:

Eftir að nýja mótið hefur verið framleitt í ákveðinn tíma er uppsöfnun hitauppstreymis bein orsök þess að myglukjarninn klikkar. Til að draga úr hitauppstreymi, ætti að mýkja moldkjarna og renna eftir ákveðinn tíma til að útrýma hitauppstreymi. Sértæku framleiðsluhættirnir sem þurfa að útrýma hitauppstreymi eru sem hér segir:

Álblöndunarmótið hefur mikla skiptis vinnuálag og þarf að huga að efni, hönnun, vinnslu, hitameðferð og notkun til að fá langan líftíma moldsins. Eftirfarandi eru 25 ráð til að láta mótið ná langt líf:

1. Hágæða moldefni
2. Sanngjörn hönnun moldveggþykktar og annarrar málstærðar
3. Reyndu að nota innskot
4. Veldu stærsta mögulega horn R þegar mögulegt er
5. Fjarlægðin milli kælivatnsrásarinnar og sniðsins og hornsins verður að vera nógu stór
6. Álagslækkun og mildun ætti að fara fram eftir grófa vinnslu
7. Hitameðferð er rétt og slökknun og kæling verður að vera nógu hröð
8. Pússaðu vandlega og fjarlægðu EDM myndbreytilega lagið
9. Yfirborðið getur ekki verið mjög fáður
10. Yfirborð myglu ætti að oxa
11. Ef sértæk nítríngjöf á að gera, skal síast lagið ekki vera of djúpt
12. Hitið formið að ráðlögðu hitastigi á réttan hátt
13. Nota skal hægan hamarhraða til að byrja að steypa 5-10 stykki
14. Lækkaðu hitastig bráðins áls eins mikið og mögulegt er á þeim forsendum að fá hæfar vörur
15. Ekki nota of mikinn sprautuhraða áls vökva
16. Gakktu úr skugga um að mótið sé rétt kælt og hitastig kælivatnsins ætti að vera við 40 ~ 50 ℃
17. Til að stöðva tímabundið skaltu reyna að loka mótinu og minnka kælivatn til að forðast hitauppstreymi á mótinu þegar það er endurræst
18. Slökkt á kælivökva þegar yfirborð líkansins er við hæsta hitastigið
19. Ekki of mikið úða losunarefni
20. Eftir ákveðinn deyjunarsteypu, streitulosun og mildun
21. Aðalástæðan er sú að hitastigið er of hátt. Mælt er með því að nota hitamæli til að stjórna hitastigi hvenær sem er meðan á steypuferlinu stendur (ráðlagður hitastig fyrir álblöndun er <650)
22. Gefðu gaum að forhitun moldsins til að koma í veg fyrir hitauppstreymi. (Sprunga stafar aðallega af hitauppstreymi)
23. Gefðu gaum að mótvinnslu, það er best að nota vinnslumiðstöð til að ljúka, ef þörf er á rafvinnslu, eftir að rafmagnsvinnslu, mala og fægja ætti að bæta við.
24. Gefðu gaum að viðhaldi myglusveppsins (streitulosun og mildun)
25. Mælt er með því að nota ASSAB 8407 fyrir mót með miklar lífskröfur og er mælt með því að hörku deyjuforma sé ekki hærri en 50HRC

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Orsakir sprengjutilbúnaðar fyrir steypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt