Algengar bilanategundir og orsakir verkfæra til steypu

Mótið er steypt meðan á notkun stendur og sum bilun og skemmdir koma oft fyrir og notkun mjög alvarlegra galla hefur áhrif á myglusveppinn. Undir stöðluðu hlutunum geturðu skilið algengustu bilunaraðferðir deyja-steypuforma í framleiðsluferlinu: bilun í broti, bilun og upplausn.

Og þrjár tegundir af varmaþreytu sprunguskemmdum og bilunarástæðum eru kynntar í smáatriðum.

1. Bilun í broti

Við innspýtingarþrýsting mun mótið hefja sprungur á viðkvæmasta staðnum, sérstaklega yfirborðinu þar sem ummerki mótlínu eða ummerki rafmagnsvinnslu eru ekki lokið, eða staðurinn þar sem skýrt horn myndast verður fyrsta litla sprungan. Auðvelt er að brotna á brothættum áföngum eða grófum kornamörkum. Hraður vöxtur sprungna, brothætt brot og myglubrot eru áhættuþættir bilunar. Þess vegna, annars vegar, rispur á yfirborði moldsins, rafmagnsvinnslumerki verður að fáður, jafnvel þótt það sé í hella kerfinu, það verður að lýsa það. Það krefst einnig mikils styrkleika, góðrar mýktar með háþróaðri efnum og góðri hörku og beinþol.

2. Tæringarbilun

Algengt er að nota mót og sink málmblöndur, steypu málmblöndur, ál, magnesíum málmblöndur og kopar málmblöndur, það eru líka hrein álsteypa, sink málmþættir, ál og magnesíum eru eins konar líflegir, þeir hafa góða sækni, mót efni , Sérstaklega álplata. Þegar hörku moldsins er mikil hefur hún góða tæringarþol. Ef það eru mjúkir blettir á mótunaryfirborðinu, þá er það tæringarvörn.

3. Bilun í hitaskemmdum sprunguskemmdum

Við framleiðslu á steypuformframleiðslu koma slökkvunaráhrif heitmyndandi yfirborðs og innri aflögun þess endurtekið og endurtekin hitauppstreymi hefur samskipti, sem leiðir til mannvirkjaskemmda og teygjanlegs taps, sem leiðir til útlits örsprungna og veldur yfirborðsuppbygging og innri uppbygging steypunnar til að eiga sér stað brot. Þegar sprungan fjölgar sér, stöðnun og bráðnun vökvans og endurtekin vélræn álag flýta fyrir sprunguframleiðslu. Þess vegna, annars vegar, verður að deyja steypuformið að fullu forhitað áður en það getur byrjað. Að auki, til að koma í veg fyrir snemma sprungur og bilun við framleiðslu á steypuformi, verður að viðhalda ákveðnu hitastigi í vinnslu. Á sama tíma er það ekki vandamál að tryggja framleiðslu og innri ástæður áður en mótið er sett í framleiðslu. Í raunverulegri framleiðslu er myglubilun algengasta bilunin í hitauppstreymi.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Algengar bilanategundir og orsakir verkfæra til steypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt