Þrjár tegundir bræðslu- og hellaáætlana fyrir sveigjanlegt járn

Furan plastefni sandur er almennt notaður sem mótunarefni fyrir stórfelld sveigjanleg járnsteypa framleidd í Kína. Það er framleitt í einu stykki, með mikla hellaþyngd og flókna uppbyggingu. Það hefur miklar kröfur um gæði og afköst steypu. Sumir steypugallar, sérstaklega rýrnunargallar, koma oft fyrir í bræðsluferlinu. Það mun valda því að steypunni verður eytt og valdið miklu efnahagslegu tapi, sérstaklega QT400-18AR efninu, sem hefur mikla styrkleika, mikla lengingu og kröfur um áhrifagildi.

Þó að vélrænni eiginleiki slíkra þykkra og stórra hluta sé tryggður er ekki auðvelt að forðast grafít fljótandi og rýrnunargalla. Með hönnun sýnatilrauna var greiningarbúnaður Elkem notaður til að rannsaka áhrif efnasamsetningar og hitahitastigs á grafít fljótandi, rýrnun og aðra galla á fasta sýninu með þykkt 180 mm að þykkt. Það er síðan sótt til framleiðslu á sveigjanlegu járni þykkum veggjum hlutum til að fá góð gæði steypu.

Búnaður og efni eru unnin fyrir sjálfnýtt háhreinsað svínjárn, hreint lágt mangan rusl, magnesíum kúlulaga efni, 75#FeSi bólusetning; Elkem kúlulaga miðill með litlu magnesíum, sáðlyf; 1.5 tonn af millitíðni bræðsluofni, 500kg kúlulaga poki, 500kg tundish. Elkem EPIC hitagreiningartæki, kolefnis- og brennisteinsgreinir, litrófsmælir. Stærð solid tré líkanið er 600 mm × 400 mm × 180 mm og ferlið er prufuframleitt. Veggþykkt 180 mm er notuð til að hylja þykkar og stórar kúlulaga grafít steypujárnsvörur sem fyrirtækið framleiðir. Það er alveg dæmigert. Það er útbúið með riser og greni kerfi og samþykkir botnhella með 500 kg hella.

 Bræðslu- og hellaáætlunin er hönnuð til að nota 1.5t bræðslu millitíðniofn til að bræða 1.5t bráðið járn, 500kg í hvert skipti sem kúlulaga bólusetningu og hella 1 kassa af litlum sýnisprófum. Alls var 3 kössum af prófunarhlutum hellt í 1 ofn. Mismunandi bræðslu- og hellaáætlanir eru hannaðar sem hér segir:

Fyrsta gjaldhlutfall kerfisins:

85% svínjárn, 15% lágt mangan stál rusl; efnafræðileg samsetning stjórna: samþykkja meðferðaráætlun fyrir bólusetningu bólusetningar: í fyrsta lagi er 500kg járn afhent túninu og 1.3-1.5% magnesíum kúlulaga efni, 0.3-0.4% bólusetning og bólusetning eru felld inn í kúlulaga pokann 0.8% þekjuefni, hvolfi pokinn til kúlulaga. Eftir að kúluhreinsunarferlinu er lokið er innra yfirborði pokans hellt í flæðiseyðiefnið og mölbrotið að fullu og síðan er sýnið greint og prófað með EPIC tækinu. 1.2% Elkem kúlulaga efni, 0.8-1.0% þekjuefni og 0.4% glerskál eru felld inn í kúlulaga pokann og járn losnar beint í kúlulaga pokann og 0.5% Elkem bólusetning er sett í á sama tíma. Eftir að kúlulausninni er lokið verður sýni úr Elkem eftirfylgni sem dreift er á yfirborðið sýnt og greint með EPIC tæki.

1.2% Elkem kúlulaga efni, 0.8-1.0% þekjuefni og 0.4% glerskál eru felld inn í kúlulaga pokann og járn losnar beint í kúlulaga pokann og 0.5% Elkem bólusetning er sett í á sama tíma. Eftir að kúlulausninni er lokið verður sýni úr Elkem eftirfylgni sem dreift er á yfirborðið sýnt og greint með EPIC tæki.

Annað kostnaðarhlutfall kerfisins: 65% grísjárn, 35% lítið mangan rusl; eftirlit með efnasamsetningu:

Samþykkja bólusetningarmeðferðaráætlunina: beina 500 kg af járni í tjaldið, innbyggt 1.2% Elkem hnútaefni, 0.8-1.0% þekjuefni og 0.4% glerskál í kúlulaga pokanum og beina járni í hnúðapokann. Setjið í 0.5% Elkem inoculant. Eftir að kúlulaga ferli er lokið skaltu setja Elkem innrennsli í gegnum innrennsli pokans, slá það alveg út og nota EPIC tæki til sýnatöku til greiningar og prófa.

Hægt er að slá 500 kg af járni beint í túntuna og 0.95% Elkem kúlulaga miðli með magnesíumhreyfingu, 0.65% Elkem þekjuefni, 0.2% stálbrot og 0.1% gjafahreinsiefni eru felldir í kúlulaga pokann og hægt er að slá járnið beint að kúlulaga pakka. Eftir að kúlulausninni er lokið er Elkem eftirfylgni sáðlækni stráð á yfirborðið, algjörlega brotið og sýnið er greint og prófað með EPIC tæki. Bankaðu beint á 500 kg af járni í túnhylkið og kúlulaga pokinn er innbyggður með 1.2% Elkem hnúta, 0.3% þekjuefni, 0.2% Elkem inoculant, 0.5% stálbroti og 0.1% gjallarhreinsi, beint út járni í kúlulaga pokann og á sama tíma setti 0.35% af Elkem inoculant.

Eftir að kúlulausninni er lokið er Elkem eftirfylgni sáðlækni stráð á yfirborðið, algjörlega brotið og sýnið er greint og prófað með EPIC tæki. Þriðja áætlunin er hlutfall hleðslu: 65% af grísjárni, 35% af rusli; eftirlit með efnasamsetningu:

Áætlun um meðhöndlun kúlulaga bólusetningar er samþykkt: 500kg af járni er beint bankað á túnhylkið, 1.2% Elkem magnesíum kúlulaga efni, 0.8% þekjuefni og 0.1% gjafahreinsiefni eru felld inn í kúlulaga pokann og járn er beint beint á kúlulaga poki. Á sama tíma var 0.55% af Elkem inoculant sett í það. Eftir að kúluhreinsunarferlinu var lokið var Elkem innrennsli í gegnum innrennsli sett á innra yfirborð pokans sem var algjörlega brotið og sýnin voru greind og prófuð með EPIC tæki. Bankaðu beint á 500 kg af járni í túnfiskinn, innbyggða 1.2% Elkem kúlulaga magnesíum, 0.8% Elkem þekjuefni og 0.1% gjallhreinsiefni í kúlulaga pokanum, sláðu járn beint í kúlulaga pokann og fjárfestu á sama tíma 0.55 % Elkem inoculant. Eftir að kúlulausninni er lokið er Elkem eftirfylgni bólusetningarefni sem dreift er á yfirborðið algjörlega brotið og sýnið er greint og prófað með EPIC tæki. Bankaðu beint á 500 kg af járni í túnhylkið, og forðu inn 1.2% Elkem kúlulaga magnesíum, 0.3% þekjuefni, 0.2% Elkem bólusetningu og 0.1% gjafahreinsiefni í kúlulaga pokann, sláðu járn beint í kúlulaga pakka meðan þú setur í 0.35% Elkem inoculant. Eftir að kúlulausninni er lokið er Elkem bólusetningin, sem stráð er á yfirborðið, algjörlega brotin og sýnið er greint og prófað með EPIC tæki. Tilraunagreiningaraðferðir og greiningaraðferðir Kolefnis- og brennisteinsinnihald bráðns járns er greint með kolefnis- og brennisteinsskynjara og innihald málmblendna eins og P, Mn og Cu er greint með litrófstæki; kæliferill mismunandi efnasamsetninga fyrir framan ofninn greinist með Elkem EPIC búnaði. Til dæmis hafa LET (fljótandi fasa umskipti hitastig), CE (raunverulegt kolefnisígildi), G1, G2 og G3 mismunandi bilgildi. Prófunarniðurstöður og umræður Niðurstöður og umfjöllun um fyrsta kerfið:

Samkvæmt mismunandi vinnsluaðferðum eru EPIC myndirnar sem finnast eftirfarandi:

Ferill 1: Ferill fyrsta ofnins upphaflega bráðna járnaska munnsýni
Ferill 2: Niðurstöðurferill fyrsta ofnforritsins A

Ferill 3: útkomukúrfa fyrsta ofnakerfisins B ferill 4: útkomukúrfa fyrsta ofnakerfisins C

• Rom Frá línunum 1 og 2 getum við séð að LET gildi fyrsta ofnakerfisins A eykst eftir kúlulaga ferli, sem gefur til kynna að vökvafasi þess Línuleg hitastig eykst, en G1 bilið er enn tiltölulega stórt við 34%og LET -ST grafít úrkomutími er 115 sekúndur. Ásamt efnasamsetningu þess er vitað að kolefnisígildi þess er hæsta meðal lausnanna þriggja í fyrsta ofninum.
• Rom Frá línum 1 og 3 getum við séð að LET gildi hækkar úr 1132 í 1146 ° C, G1 bilið er 36%og úrkomutími LET-ST grafíts er 129 sekúndur. Ásamt efnasamsetningu þess vitum við að kolefnisígildi þess er fyrsta Lægsta af þremur valkostum í einum ofni.
• Rom Frá línum 1 og 4 getum við séð að þegar LET gildið eykst úr 1132 í 1140 er G1 bilið 32%. Úrkomutími LET-ST grafíts er 139 sekúndur og efnasamsetning þess kolefnisígildi er miðgildi meðal þriggja kerfa fyrsta ofnsins.
• ④ Því hærra sem LET-gildið er, því hærri sem kjarni í heitu málmi, þeim mun lægri hvít-munn tilhneiging steypu við sömu aðstæður og fleiri grafítkúlur; LET-ST gildið er grafítúrkomutími. Við framleiðslu á þykkum og stórum hlutum þarf almennt að þetta gildi sé hærra. Því stærra því betra, það þýðir að grafít fellur út í öllu storkunarferlinu, sem er gagnlegt að nota sjálfstækkandi áhrif grafít til að vega upp á móti rýrnun að hluta; G1 bilið er austenít úrkomu bil bráðins járns. Því stærra sem G1 er, því meiri er tilhneigingin til að járn rýrni. Það eru tveir þættir sem hafa áhrif á G1 gildi. Annars vegar eru það bólusetningaráhrif og kjarnorkugeta bráðna járnsins og hins vegar kolefnisígildi bráðins járns. Þegar kolefnisígildið er það sama, því betri sem bólusetningaráhrifin eru, því lægra er G1 -gildið og minni samdráttarhneigingin.
• ⑤ Þess vegna virðist sem í fyrsta ofninum eftir meðferð á bráðnu járni sé valkostur C bestur, valkostur B annar og valkostur A er sá versti.

Niðurstöður og umræða um seinni kostinn

Samkvæmt mismunandi vinnsluaðferðum eru EPIC myndirnar sem finnast eftirfarandi:

Ferill 5: Ferill annars ofnins upprunalega bráðna járnaska munnsýni
Ferill 6: Niðurstöðukúrfa seinna ofnaforritsins A

Ferill 7: Niðurstöðukúrfa seinna ofnaforritsins B
Ferill 8: Niðurstöðukúrfa seinna ofnaforritsins C

• Can Það má sjá á ferli 5 og ferli 6 að LET gildi er lækkað úr 1149 í 1141 ℃, G1 bilið er 20%og úrkomutími LET-ST grafíts er 146 sekúndur. Ásamt efnasamsetningu þess er vitað að kolefnisígildi þess er annar ofninn. Hæsta forritið af þremur. Eftir greiningu var lægra LET -gildi upprunalegu bráðnu járnöskuferilsins vegna viðbótar kísiljárns og grafitískrar endurhreinsiefnis, sem leiddi til sterkrar kjarnorkugetu bráðins járns strax.
• Can Það má sjá á ferli 5 og ferli 7 að LET gildi er lækkað úr 1149 í 1139 ℃, G1 bilið er 24%og úrkomutími LET-ST grafíts er 146 sekúndur. Ásamt efnasamsetningu þess er vitað að kolefnisígildi þess er annar ofninn. Miðjan af forritunum þremur. Ástæðan fyrir lækkun LET er sú sama og hér að ofan.
• Can Það má sjá á ferli 5 og ferli 8 að LET gildið er lækkað úr 1149 í 1138 ° C, G1 bilið er 33%og úrkomutími LET-ST grafíts er 144 sekúndur. Ásamt efnasamsetningu þess er vitað að kolefnisígildi þess er annar ofninn. Lægsti kosturinn af þremur.
•  ④ Almennt hefur annað ofnskipulag A með sterkustu kjarnorkuhæfileikann hærra LET -gildi, minnsti rýrnunartilhneigingin er einnig annað ofnaplanið A og G1 -gildið það minnsta. Það sýnir að hækkun CE -gildis getur dregið úr tilhneigingu til samdráttar og aukið getu kjarna.

Niðurstöður og umræða um þriðja kostinn

Ferill 9: ferill þriðja ofnsins upprunalega bráðna járnaska munnsýni
Ferill 10: Niðurstöðukúrfa þriðja ofnaforritsins A

Ferill 11: Niðurstöðurferill þriðju ofnaplansins B

Ferill 12: Niðurstöðurferill þriðju ofnaskipulagsins C

• Rom Frá ferli 9 og ferli 10 má sjá að LET gildi er lækkað úr 1147 í 1145 ℃, G1 gildi er 6%, LET-ST grafít Úrkomutími er 172.8 sekúndur, ásamt efnasamsetningu þess, það er þekkt að kolefnisígildi þess sé það lægsta meðal þriggja kerfa þriðja ofnsins.
• From Það má sjá á ferli 9 og ferli 11 að LET gildi lækkar úr 1147 í 1146 ° C, G1 gildið er 10%og úrkomutími LET-ST grafíts er 182.7 sekúndur. Ásamt efnasamsetningu þess er vitað að kolefnisígildi þess er þriðji ofninn. Hæsta forritið af þremur.
• Can Það má sjá á ferli 9 og ferli 10 að LET gildi er lækkað úr 1147 í 1146 ℃, G1 gildi er 9%og úrkomutími LET-ST grafíts er 194.4 sekúndur. Ásamt efnasamsetningu þess er vitað að kolefnisígildi þess er þriðji ofninn. Miðjan af forritunum þremur.
• ④ Heildar G1 verðmæti þriðja kostarins er tiltölulega lágt, sem gefur til kynna að bráðið járn sem bráðnar með þessum valkosti hafi minnstu tilhneigingu til að minnka. Í heildina litið er munurinn á bráðnu sleifjárninu þremur ekki stór. Tiltölulega séð hefur þriðji ofni valkostur A bestu áhrifin. Niðurstaða sýnatökuprófsins er að nota viðeigandi kolefnisgildi til að stilla hleðsluhlutfallið í gegnum bráðið járn fyrsta og annars ofnsins.

LET gildi upphaflega bráðna járns í öðrum ofninum er hærra en í fyrsta ofninum og G1 gildi er minna en í fyrsta ofninum. Með því að breyta hleðsluhlutfalli annars og þriðja ofnanna, skipta hreinu lágmangan rusli út fyrir moli úr stáli, er LET gildi nálægt og G1 gildi minnkar verulega eftir endurnýtingu. Þess vegna getur aukið kolefnisinnihald bætt kjarnorkugetu upprunalega bráðna járnsins og dregið úr því.

Rýrnunartilhneigingin hefur litlar breytingar á tegund rusl. Viðeigandi kúlulaga bólusetningarmeðferðarferlið fæst með því að bera saman fyrstu ofn A áætlunina við B áætlunina og C áætlunina. Eigin kúlulaga miðill verksmiðjunnar og bólusetningartækið notar núverandi meðferðaraðferð og rýrnunartilhneiging og kjarnorkugeta bráðins járns er betri. Lélegt; Samkvæmt annarri ofniáætluninni A, áætlun B og áætlun C, þegar skammtur kúlulaga efnisins er 1.2% og skammturinn af bólusetningunni er 0.5, eru meðhöndlunaráhrifin best og munurinn á fyrirfram innfelldu og tappuðu inntaki er ekki mikill; samþykkt Samanburður á þriðja ofnakerfunum A, B og C, það er enginn augljós munur á áhrifum meðferðaráætlana þriggja.

Orsök breytingarinnar er CE gildi upphaflega bráðna járnsins. Í stuttu máli, með háu CE-gildi (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), með því að nota Elkem hnúðblásara, skammt af hnúða 1.2%, Elkem inoculant 0.5% og flæðiseyði getur fengið háa lögun Bráðið járn með kjarnorkugetu og lítil rýrnunartilhneiging gerir það auðveldara að fá teygjanlegt járnsteypu sem uppfyllir gæðakröfur. Niðurstöður umsóknar fyrir framleiðslu Notaðu sýnishornaprófsniðurstöður til framleiðslu á sveigjanlegu járni með þykkum veggjum. Áætlunin er sem hér segir: bræðsluþyngd 20t, hleðsluhlutfall grísjárn 65%, brotajárn 35%, Elkem hnúðurtæki 1.2%, Elkem inoculant 0.5%+með Flow inoculant, upprunalega bráðna járnið C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, til framleiðslu, taktu steypuprófunarstöngina sem er fest við steypuna til prófunar og kryfðu og fylgstu með steypuhlutanum. Eftir krufninguna var vinnsluyfirborðið skoðað og það var engin grafít fljótandi og rýrnunargallar eftir vinnslu og forritið heppnaðist vel.

Til að taka saman 

• 1. Þykkt veggveigjanlegt járnhluti er erfitt að stjórna við framleiðslu á sveigjanlegu járni. Þeir hafa einkenni mikillar veggþykktar, hægrar kælingar, sem innihalda Mg og aðra þætti og mikla rýrnunarhneigð. Auðvelt er að koma fyrir galla og rusl við framleiðslu sem veldur efnahagslegu tapi. Sérstaklega fyrir steypur af QT400-18AR bekk, kröfur um afköst hennar: togþol Rm≥390; ávöxtunarstyrkur Re≥240; lenging A≥18; meðaláhrifargildi KV2≥14, lágmarksáhrifargildi KV2≥11 og meiri kröfur.
• 2. Í gegnum litla sýnisferlaprófið er hellt lítið sýnishornapróf prófað fyrir mismunandi efnaþætti og mismunandi kúlulaga bólusetningarmeðferðaraðferðir. Elkem búnaðurinn EPIC skynjar rýrnunartilfinningu bráðins járns, ákvarðar viðeigandi efnasamsetningu og rétta hnútun bólusetningarmeðferðaraðferð og getur fengið bráðið járn með minnstu rýrnunarhneigð.
• 3. Notaðu gögnin sem fengin eru frá litlu sýnisferlaprófinu til raunverulegrar framleiðslu til að mynda skýra og stöðuga framleiðsluáætlun fyrir framleiðslu á sveigjanlegu járnþykkum veggjum hlutum. Með skoðun á meðfylgjandi steypuprófunarstöng og líffærafræðilegri yfirborðsathugun er ákveðið að áætlunin er árangursrík og steypan er framleidd. Gæðin eru góð og uppfylla gæðakröfur.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Þrjár tegundir bræðslu- og hellaáætlana fyrir sveigjanlegt járn

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt