Gallarnir orsakast oft af óviðeigandi smíðaferli

1. Stór korn

Stór korn eru venjulega af völdum of mikils upphafs smíðahita og ófullnægjandi aflögunar, eða of mikils loka smíðahita, eða aflögunarhraða sem fellur í mikilvæga aflögunarsvæðið. Aflögun ál er of stór til að mynda áferð; aflögunarhiti ofurblendis er of lágur og myndun blandaðrar aflögunaruppbyggingar getur einnig valdið grófum kornum. Gróft korn mun draga úr mýkt og seigju smíða og þreyta mun minnka verulega.

2. Ójafn korn

Ójafn korn þýðir að kornin í sumum hlutum smiðjunnar eru sérstaklega gróf en sumir hlutar eru minni. Helsta ástæðan fyrir ójafnri korninu er sú að misjafn aflögun seðilsins veldur því að kornbrot er öðruvísi, eða aflögunarstærð staðarins fellur inn í mikilvæga aflögunarsvæðið eða staðbundna vinnuherðingu ofurblendisins eða staðbundinnar korn við slökun og upphitun Brúttó.

3. Hrollvekjandi fyrirbæri

Vegna lágt hitastig eða of hratt aflögunarhraða við aflögun og of hratt kæling eftir smíði er mögulegt að mýkingin sem stafar af endurkristöllun geti ekki fylgst með styrkingunni (harðnuninni) af völdum aflögunar, þannig að hluti smiðjunnar helst kaldur aflögun eftir heitt smíða. skipulagi. Tilvist þessarar uppbyggingar bætir styrk og hörku smiðjunnar, en dregur úr mýkt og hörku. Alvarleg kulda og harð fyrirbæri geta valdið sprungumyndun.

4. Sprunga

Sprungur eru venjulega af völdum mikillar togstreitu, skurðarálags eða viðbótar togstreitu við smíði. Staðurinn þar sem sprungan kemur er venjulega staðurinn þar sem seðillinn er með mesta álagið og þynnstu þykktina. Ef það eru örsprungur á yfirborði og innan í eyðunni, eða ef það eru uppbyggingargallar í eyðunni, eða mýkt efnisins minnkar vegna óviðeigandi heitrar vinnsluhita, eða aflögunarhraði er of hratt, aflögun er of stór og farið er yfir mýktarstuðul efnisins, þá er hægt að grófa, Sprungur geta komið fram í ferlum eins og teikningu, gata, rýmingu, beygju og útdrætti.

5. Sprunga

Sprungur eru grunnar skjaldbökulíkar sprungur á yfirborði smíða. Við smíði smíða er yfirborðið sem verður fyrir togstreitu mest hætt við slíkum göllum.

Innri þættir sem valda sprungunum geta verið ýmsir:

• ① Hráefnin innihalda of mikið af bræðsluefnum eins og Cu og Sn.
• ② Þegar hitað er við háan hita í langan tíma verður koparúrkoma á yfirborði stálefnisins, gróft yfirborðskorn, afkolun eða yfirborðið eftir endurtekna hitun.
• ③ Brennisteinsinnihald eldsneytisins er of hátt og brennisteinn kemst inn í yfirborð stálefnisins.

6. Flash sprungur

Flasssprungur eru sprungur sem myndast við skilnaðaryfirborðið meðan deyja og snyrta. Orsakir flasssprungna geta verið:

• ① Í deyja smíðaaðgerðinni, vegna mikils höggs, flæðir málmurinn sterklega til að framleiða fyrirbæri í gegnum rif.
• ② Snyrtihitastig deygjusmíði magnesíum álfelgur er of lágt; snyrtihitastig koparblöndu deyja er of hátt.

7. Skilnaður yfirborðs sprunga

Sprungur á yfirborðssprungum vísa til sprungna sem eiga sér stað meðfram skilnaðaryfirborði smíða. Það eru margar innihaldsefni sem ekki eru úr málmi í hráefninu, sem flæða og einbeita sér að skilnaðaryfirborðinu meðan á deyjusmíði stendur, eða leifar minnkandi túpu mynda oft skilur á yfirborðssprungum eftir að hafa þrýst á flassið meðan deyja er.

8. Brjóta saman

Fellingar myndast við samruna yfirborðsmálma sem hafa oxast við aflögun málma. Það getur myndast með því að sameina tvær (eða fleiri) málmhleðslur; það getur líka myndast af hraðri og mikilli flæði málms sem færir yfirborðsmálm aðliggjandi hluta til að flæða og þeir tveir renna saman; það getur líka myndast með aflögun Málmurinn myndast með því að beygja og flæða aftur; það getur einnig myndast með því að hluta af aflögun hluta málmsins og þrýst inn í annan hluta málmsins. Folding minnkar ekki aðeins burðarflatarmál hlutarins heldur hefur einnig tilhneigingu til að verða uppspretta þreytu vegna streituþéttni hér meðan á vinnu stendur.

9. Renndu í gegnum

Flæðið í gegnum er mynd af óviðeigandi dreifingu straumlínulaga. Á gegnumstreymissvæðinu renna straumlínur sem upphaflega dreifðust í ákveðnu horni saman til að mynda gegnumstreymi og kornstærð í gegnumstreymissvæði og utan getur verið nokkuð mismunandi. Orsök flæðis í gegnum er svipuð brjóta saman. Það myndast með því að sameina tvo málmþráða eða einn streng úr málmi með annan málmstreng, en málmurinn í gegnum hlutann er enn heild og gegnumstreymið dregur úr vélrænni eiginleika smiðjunnar, sérstaklega þegar kristallinn korn á báðum hliðum flæðissvæðisins eru nokkuð mismunandi, niðurbrot árangurs eru augljósari.

10. Óregluleg dreifing á straumlínusmíðum

Straumlínudreifing smíði vísar ekki á sléttan hátt til þess að straumlínulaga ókyrrð, svo sem straumlínulagun, bakflæði og hvirfilstraumur, er á smiðjunni við lítinn kraft. Ef móthönnunin er óviðeigandi eða smíðaaðferðin er valin með óeðlilegum hætti verða flæðilínur forsmíðaðra eyðanna óreglulegar; ójafn flæði málmsins sem stafar af óviðeigandi starfi starfsmanna og slit á mótinu getur valdið því að flæðilínur smíða smitast ójafnt. Óreglulegar straumlínur munu draga úr ýmsum vélrænni eiginleikum, þannig að fyrir mikilvægar smiðjur eru gerðar kröfur um hagræðingu í dreifingu.

11. Leifar úr steypuuppbyggingu

Leifar úr steypuuppbyggingu koma aðallega fram í smiðjum með því að nota göt sem billets. Byggingin sem steypt er helst á erfiðu aflögunarsvæði smiðjunnar. Ónógt smíðahlutfall og óviðeigandi smíðaaðferð eru aðalástæðurnar fyrir afgangsteypuuppbyggingu. Leifarsteypuuppbyggingin mun draga úr afköstum smiðjunnar, sérstaklega höggleiki og þreytuárangur.

12. Aðskilnaðarmagn karbíðs uppfyllir ekki kröfur

Aðskilnaðarstig karbíðs uppfyllir ekki kröfur aðallega í ledeburite verkfæri stáli. Aðalástæðan er misjöfn dreifing karbíðs í smiðjunum sem dreift er í stórum blokkum eða í netkerfi. Helsta ástæðan fyrir þessum galla er léleg aðskilnaður karbíðs í hráefninu og ófullnægjandi smíðahlutfall eða óviðeigandi smíðaaðferð við smíði. Smiðjur með slíka galla eru viðkvæmar fyrir staðbundinni ofhitnun og slökun meðan á hitameðferð og slokknun stendur. Klára verkfæri og mót Auðvelt að brjóta þegar það er notað.

13. Borðvefur

Bandað uppbygging er eins konar skipulag þar sem ferrít og perlít, ferrít og austenít, ferrít og bainít og ferrít og martensít dreifast í bönd í smíðum. Þessi stofnun, Það er hljómsveitaruppbyggingin sem myndast við aflögun aflögunar í skilningi tveggja fasa sem eru samhliða sem geta dregið úr þvermál plastleiki vísitölu efnisins, sérstaklega höggleiki höggsins. Oft er auðvelt að sprunga meðfram ferrítbandinu eða mótum áfanganna tveggja meðan á smíði eða hlutavinnu stendur

14. Ófullnægjandi staðbundin fylling

Staðbundin ófullnægjandi fylling á sér aðallega stað í rifjum, lobum, hornum og ávölum hornum og stærðin uppfyllir ekki kröfur teikningarinnar.

Ástæðurnar geta verið:

• ①Lágt smíðahita og léleg málmflæði;
• ② Ófullnægjandi tonn af búnaði eða ófullnægjandi hamarafli;
• ③ Ósanngjörn hönnun tæmingardeyja, óhæft autt rúmmál eða þverskurðarstærð;
• ④ Hámarks uppsöfnun eða suðu í moldholinu Hann aflagaði málm.

15. Undirspenna

Undirspenna vísar til almennrar aukningar á stærð sem er hornrétt á skilningsflötinn.

Ástæðurnar geta verið:

• ① Smíðahitastigið er lágt.
• Ns Ófullnægjandi tonn af búnaði, ófullnægjandi hamarafli eða ófullnægjandi hamratími.

16. Mistök

Misrétting er tilfærsla á efri hluta smiðjunnar miðað við neðri helminginn meðfram skilnaðaryfirborðinu.

Ástæðurnar geta verið:

• ① Bilið á milli rennibrautarinnar (hamarhaus) og stýrisbrautarinnar er of stórt;
• ② Hönnun smíða deyja er ómálefnaleg og það vantar lás eða stýribúnað til að útrýma misstillingu;
• ③Mótið er illa sett upp.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Gallarnir orsakast oft af óviðeigandi smíðaferli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt