Gallarnir sem stafar af miðlungs mangan-slitstærðu járni

Birta tíma: 06 / 18 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11476

Við framleiðslu á miðlungs mangan slitþolnum sveigjanlegum járnhlutum eru algengir steypugallar almennir gallar á gráu járni og sveigjanlegu járni, auk of mikils karbíðinnihalds eða samfelldrar netdreifingar, sorbítinnihalds og austenít innihalds. Of hátt. Almennt eru ástæðurnar fyrir þessum göllum ekki aðeins val á Si/Mn hlutfallinu í efnasamsetningunni, heldur eru stundum mörg framleiðsluferli vandamál eins og mótun kjarna, bræðslu og hella, sandblöndunargæði, sandhreinsun osfrv. Þess vegna er sérstök greining nauðsynleg til að auðvelda Taktu samsvarandi sanngjarnar ráðstafanir til að leysa vandamálið.

Við framleiðslu á miðlungs mangan slitþolnum sveigjanlegum járnhlutum, til viðbótar við þá algengu (þ.mt kúlulaga meðferð), má sjá nokkra galla sem tilheyra miðlungs mangan slitstærðu járnhlutum og orsökagreiningu þeirra og forvarnaraðferðum sem hér segir: .

Of mikil karbíð eða samfelld netdreifing

Lögun:

1. Mikil brothættleiki, höggþol αk ＜ 4.0J/cm2
2. Prófstykkið er skola, liturinn er grár eða hvítur og glansandi
3. Hvíti munnurinn á prófunarhlutanum í þríhyrningnum er of stór

Orsök greining:

1. Si/Mn er lágt eða Mn er of hátt
2. Kælihraði er of hratt, eða hnefaleikar of snemma
3.ω (RE+Mg leifar magn)> 0.1% eða kúlulaga efninu er bætt mest við
4. Magn bólusetningarefnis sem bætt er við er ekki nóg eða áhrifin eru ekki góð
5. Massahluti karbíðs> 40%

Forvarnaraðferð:

1. Framkvæma skjótan greiningu fyrir vernd til að stjórna innihaldi Si og Mn á réttan hátt
2. Stjórnaðu magni kúlulaga efna sem bætt er við og lágmarkaðu magn kúlulaga efnis sem bætt er við undir forsendum þess að tryggja kúlulosun
3. Þegar magn kúlulaga efnisins er of mikið, ætti að bæta upprunalega járnvökvanum í tíma. Almennt bætt við 10%-15%, upprunalega járnvökvinn getur dregið úr breidd hvíta munnsins um 1-2mm
4. Minnkaðu magn RE í afgangs magni RE+Mg til að gera RE
5. Viðeigandi auka magn Si eða Si/Mn hlutfall
6. Styrkja meðgöngu, auka magn einnar meðgöngu og framkvæma aðra meðgöngu eða tafarlausa meðgöngu
7. Að bæta 0.2% ~ 0.3% FeSi75 fyrir framan ofninn getur dregið úr hvítri munnbreidd þríhyrnings prófunarhlutans um 1-2mm
8. Dragðu úr kælihraða, hækkaðu hitunarhitastig málmgerðarinnar og notaðu hitauppstreymi einangrunarhúðun

Of mikið magn af sorbít eða austeníti

Lögun:

1. Áhrifseigja αk og hörku HRC eru lág
2. Aukin brothættleiki og léleg slitþol
3. Prófstykkið er dökkgrátt og högghljómurinn er heimskur

Orsök greining:

1. Kælihraði er of lágur meðan á kælingu stendur við 800 ~ 500 ℃. Austenít umbreytist auðveldlega í sorbít og troostít og magn sorbít er φ> 40%
2. Ef Si/Mn er of stór, er magn Si of hátt og eutectoid umbreytingarhitastigssvæðið stækkað, sem stuðlar að myndun sorbít
3. Magn Mn er of hátt, eða Si/Mn er of lítið, hitauppstreymi hitastigs er lágt og magn austeníts er of mikið (φ> 50%)

Forvarnaraðferð:

1. Stjórnaðu kælihraða, ωSi3.4%~ 4.5%, ωMn5.5%~ 6.5%, á bilinu 750 ~ 500 ℃. Kælihraði ætti að vera> 20 ℃/mín., Og hitastigið ætti að vera stjórnað við 18 ~ 36 ℃/mín. <18 ℃/mín. Er auðvelt að framleiða sorbít. > 36 ℃/mín auðvelt að mynda austenít
2. Samkvæmt þeim þáttum sem hafa áhrif á kælihraða, svo sem veggþykkt steypunnar og mótunarferlið, veljið viðeigandi Si/Mn til að stjórna magni austeníts sem umbreytist í sorbít. Almennt þegar Si/Mn <0.6 er Si lágt og Mn hátt og magn austeníts eykst. Þegar Si/Mn> 0.75. Það er, Si er hátt og Mn er lágt og magn sorbít er aukið. Við viss skilyrði kælihraða er Si/Mn mikilvæg leið til að stjórna austeníti og sorbitet

Stoma, innfellingar gjalls, rýrnunargöt

Lögun:

1. Steypa framleiðir svitahola undir húð
2. Það eru einbeittar eða dreifðar svitahola inni í steypunni
3. Einbeittar eða dreifðar svitahola eða rýrnunargöt birtast undir eða í kringum stígvélina og hafa mismunandi dýpi
4. Þéttar honeycomb svitahola myndast í steypunni eða við heita samskeytið

Orsök greining:

1. Outlet hitastig er lægra en 1400 ℃, hella hitastig er of lágt
2. Ófullnægjandi kúlulaga viðbrögð og ófullnægjandi blöndun og slagur
3. Niðurstöður sýnatöku og greiningar (massahlutfall) á slaggryfjulaginu eru eftirfarandi: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Greiningin sýnir að slagholurnar eru aðallega sjaldgæfar magnesíumoxíð og grafít í jörðu. Þegar hitastig bráðins járns er lágt eða hitahitastigið er of lágt er ekki auðvelt að losa þessa tegund af gjalli

Forvarnaraðferð:

1. Hækkaðu tappahitastigið, hitastig bráðins járns í kranatankinum ætti að vera> 1450 ℃
2. Með því að nota hálf lokað hliðarkerfi, grenihluta: þverhlaupahluta: yfirfall: innri hlaupari = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprue> yfirfallshöfn er til þess fallin að hægja á flæði. Yfirflæðihöfn
3. Eftir að kúlulaga hefur verið fyrir framan ofninn skal bæta við krýólít (NaAlF2). Það er auðvelt að sameina við MgS til að mynda efnasambönd eins og MgF2, Na2S, NaO osfrv., Sem hafa lágt bræðslumark og auðvelda þéttingu og losna úr gjallinu. Eftir að krýólít hefur verið bætt við, látið það standa kyrrt, sem er gagnlegt fyrir framvindu ofangreindra viðbragða að fullu
4. Málmformið þarf að forhita í 200 ~ 300 ℃ til að hella því og mála skal þurrka í tíma. Raki í mótunarsandi ætti að vera minni en 4% við blautan sandmótun (gæðaflokkun)
5. Nota skal einn fastan, tvo hæga og þrjá slaga til að hella þykkum og stórum steypum. Lítil og meðalstór hlutar nota eina fljótlega og tvær hægar hellaaðferðir

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Gallarnir sem stafar af miðlungs mangan-slitstærðu járni

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.