Miðlungs tíðni upphitun upphitunar hitameðferðaraðferð fyrir stálpípa, jarðolíuholrör og borpípu

Uppfinningin sem hér er um að ræða er millitíðni upphitunarhitameðferðarhitameðferð fyrir stálrör, olíulindarör og borapípur. Aðferðinni er skipt í: vinnustykkið er sett á geymslupallinn; vinnustykkið er sjálfkrafa stillt og staðsett: vinnustykkið fer inn í upphitunarvalsborðið: svalandi upphitunarhitun: hitastýringarkerfi með lokaðri lykkju: samfellt með línunni Úðun gerir vinnustykkið fljótt og jafnt og fullkomlega slökkt: afgangsvatnið í vinnustykkinu lekur úr pípan á tæmingarborðinu: mildun örvunarhitunar: innrautt hitastigsmæling lokað lykkja stjórnkerfi: fjarlægir oxíðskala á yfirborði vinnustykkisins; kælirúm: kostir: miðlungs tíðni upphitunarhitun Sem hitagjafi fyrir hitameðferð hefur það enga mengun í umhverfið, er öruggt, hefur minni mælikvarða og er lítill kostnaður. Upphitunarvalsborðið tryggir að vinnustykkið sé jafnt hitað meðan á hitunarferlinu stendur.

Eftir að vinnustykkið hefur farið í gegnum rúlluborðið þarf það ekki að rétta vél til að rétta það og draga úr kostnaði. Úðakælibúnaðurinn gerir vinnustykkið fljótt og einsleitt og fullkomlega slökkt í samfelldu úðanum á línunni og afkalkningartækið gerir yfirborð fullunnins vinnustykkis bjart í sínum rétta lit. Tæmingarborðið gerir vatnið og gufuna án þess að tempra sig inni í örvunarhitaspólunni og framköllunarhitaspólan hefur langan líftíma. 

Meðaltíðni upphitunarhitameðferðarhitameðferðaraðferð fyrir stálrör, olíulindarör og borapípur einkennist af því að vinnsluþrep aðferðarinnar eru skipt í:

• Geymslupallurinn á vinnustykkinu: vinnustykkið stálrör eða olíulindarrör eða borpípur er snyrtilega komið fyrir á geymslupallinum; geymslupallurinn hallar 2-5 gráður og vinnustykkið er lyft upp á geymslupallinn með krananum, sjálfkrafa í röð Snyrtilega komið fyrir: efnisgeymslupallurinn er með sérvitring í hjólagerð. Stilltu sérvitringshjólið í mismunandi hornum fyrir φ60 ～ φ139.7, þannig að snúningstækið getur aðeins snúið einu efni í einu; 　　　　
• Vinnustykkið er sjálfkrafa stillt og staðsett: vinnustykkið stálrör eða olíulindarrör eða borapípa er send frá geymslupallinum til fyrstu stöðvarinnar-stillingar- og staðsetningarrúlluborðið, sem samanstendur af fjórum rúllum og er búið efnisrofi , Þar sem valsarnir í báðum endum eru drifnir áfram af mótornum til að knýja lækkarann ​​til að samræma vinnustykkið; 　　　　
• Vinnustykkið fer inn í upphitunarvalsborðið: vinnustykkið stálpípa eða jarðolíuholupípa eða borapípa fer inn í upphitunarvalsborðið fyrir samræmda upphitun. V-laga rúllur, mótorar með breytilegri tíðnihraða, minnkandi og V-laga rúllur eru settar á upphitunarvalsborðið skáhallt. Snúningshraði er stilltur með tíðnibreytingu. Stigfóðrunartækið er stjórnað af skynjaranum til að lyfta vinnustykkinu á jöfnu ramma vel og rúlla því í tíðnibreytibúnaðinn sem er settur upp í 8-20 ° halla. Tíðnibreytibúnaðurinn snýst á tilsettum hraða. Framfóðrun, breytileg tíðni fóðrari er einn vals drif, með stillanlegum hraða og hæð. Vinnustykki stálrör eða olíulindarrör eða borpípa er sett á V-laga valsinn og snýst í örvunarhitaspólunni. Það er hentugt fyrir vinnustykkið stálrör eða olíulindarör eða borpípu. Hitið jafnt; 　　　　　
• Slökkt upphitunarhitun: vinnustykki stálpípa eða olíulindarrör eða borapípa fer inn í svalandi millitíðni örvunarhitasvæði í gegnum upphitunarvalsborðið. Þetta upphitunarsvæði samanstendur af tveimur settum millitíðni aflgjafa með mismunandi krafti og mörgum settum upphitunarspólur til að mynda slökkvandi upphitunarhitasvæði. Upphitunarhitastigið er 850 ℃ -1000 ℃ til að tryggja samræmt hitastig vinnustykkisins; 　　　　
• Lokuð lykkja hitastýring: Settu upp tveggja lita innrauða hitamæli við útganginn á upphitunarhitaspólunni til að fylgjast með hitastigi vinnustykkisins og endurgreiddu merki til millitíðni aflgjafa til að stilla sjálfkrafa úttak millitíðnistigs framboð til að mynda lokað hringrásarkerfi til að stjórna vinnsluhita vörunnar Innan leyfilegs bilssviðs; 　　　　
• Stöðug úðun meðfram línunni gerir vinnustykkið fljótt og jafnt og fullkomlega slökkt: upphitaða vinnustykkið stálpípa eða olíulindarör eða borapípa fer inn í úðaslökkvunarsvæðið og úðaslökkvibúnaðurinn er notaður til að stöðugt úða vatni á yfirborð hitaðs stálrör. Pípuveggurinn slokknar og áhrif hröðrar og einsleitrar hitaleiðni. Sterk úða í 5-30 sekúndur. Tvö sett af háflæðis- og háþrýstivatnsdælum eru valdar. Þrýstingur er 125 metrar. Hraði vatns er 1,000 m ↑ [3]/klst. Heildarafl er yfir 500 kW. , Til að tryggja að gufufilmurinn sem myndast á yfirborði vinnustykkisins eyðileggist; 　　　　
• Tæmingarborð á vinnustykkinu: fjarlægðu vatnið sem er eftir í pípunni eftir að slökkt hefur verið á vinnsluhluta stálpípu eða olíulindarör eða borpípu og komdu með það í mildunarspóluna. Notaðu tæmingarborðið til að halla í tvær áttir til að ná þeim tilgangi að fjarlægja vatn. Vinnustykki stálpípa eða jarðolíu brunnpípa eða borpípa er sjálfkrafa færð og hin stefnan hallar um 2-5 ° í ásstefnu vinnustykkisins stálpípu eða jarðolíupípu eða borpípu, þannig að vinnustykkið stál pípa eða jarðolíu brunna pípa eða bora pípa er sjálfkrafa flutt á holræsi borð. Þegar það er í stöðu, láttu vatnið í vinnustykkinu stálpípu eða olíulagnapípu eða borpípu klárast og eftir nokkrar mínútur verður það lyft af loftþrýstibúnaðinum á rúlluborðið til að tempra línu;

Olíu stál pípa hitameðferð ofni

Með vaxandi erfiðleikum við vinnslu olíu og dýpkun brunndýptar verða kröfurnar um styrkleika olíulagnapípa sífellt hærri og hærri. J55 stálgrindin og hlífin hefur smám saman ekki tekist að uppfylla kröfur um notkun og N80 stálgráður hefur orðið hefðbundin stálstig. Q125 og aðrar stálstig eru meira og meira notaðar og pípamarkaðurinn veitir að mestu leyti J55 stálrör úr stáli og það er mjög erfitt að kaupa stálrör N80, P110 og Q125. Þetta hefur leitt til mikilla erfiðleika fyrir framleiðendur jarðolíu stálpípa til að framleiða slöngur og hlíf úr háu stáli. Bygging jarðolíu stálpípu hitameðhöndlunar framleiðslu línu getur aukið auðvelt að kaupa lágt bekk J55 rör í N80, P110 og Q125 stál bekk með hitameðferð, sem leysir erfiðleikana við að kaupa hástál rör og uppfyllir kröfur jarðolíu stálpípa olíu framleiðendur til að framleiða hágæða stál. Eftirspurnin eftir slöngum og hlífum úr flokki mætir sívaxandi erfiðleikum við olíuleit.

Stálrörin eru hengd upp og komið fyrir á hallandi hleðslupallinum á efra yfirborði slökkvunarofnsins. Matarvalsborðið fyrir utan ofninn er búið tappa og efnisdráttarbúnaði. Efnisdráttarbúnaðurinn dregur stálpípu frá hleðslupallinum að Á fóðurborðinu fyrir utan slökkvunarofninn. Þegar fóðrunarhringurinn er gefinn er hurðin á fóðurofni slökkvunarofnsins opnuð og fóðrunarborðið fyrir utan slökkvunarofninn og snælduborðið inni í ofninum snýst hratt á sama tíma til að senda stálpípuna í slökkvitækið. ofni. Staðsetning stálpípunnar í slökkvunarofninum er stjórnað af stálpípu staðsetningartækinu og PLC. Staðsetningarbúnaðurinn fyrir stálpípuna er almennt samsettur úr tveimur ljóskerum, sem og PLC ljúka lengdarmælingu og hraðamælingu stálpípunnar og staðsetningu í ofninum.

Stálpípan fer inn í ofninn á sínum stað og fóðrunarborðið innan og utan ofnsins hættir að snúast. Á þessum tíma rís hreyfanlegur geisli göngubúnaðarins í ofninum, lyfti stálrörinu á cantilever valsborðinu í ofninum um 180 mm og hreyfanlegur geislinn hreyfist áfram 140 mm lárétt og lækkar síðan um 180 mm, settu stálpípuna á hallandi yfirborði fasta geislatannstangsins í ofninum og snúið ákveðnu horni til að falla í tannstöngina. Hreyfanlega geislanum er síðan snúið aftur í upprunalega stöðu um 140 mm lárétt til að ljúka stígandi aðgerð fram á við. Á þennan hátt, hver annar fóðrun slá, gangandi geisla lýkur fram hreyfingu. Stálpípan er færð fram á fasta geislann um 180 mm halla og snúið við ákveðið horn. Stálpípan er hituð og haldið í slökkvunarofninum að kröfunni um að slökkva hitastigið. Göngubjálkinn styður stálpípuna að útleggjandi rúlluborðinu í slökkvunarofninum, útskriftarofnhurðin er opnuð og útliggjandi rúlluvalsinn í slokkunarofninum og fráfarandi rúlluborðið fyrir utan slokkunarofninn snýst hratt á sama tíma ( reglu um tíðni umbreytingarhraða hámarks 2m/S). Stálpípurinn er fluttur á rúlluborðið fyrir utan ofninn og síðan í slökkvivélina sem tekur á móti rúlluborði í gegnum háþrýstivatn afkalkunarbúnaðarins. Slökkvivélin sem tekur á móti rúlluborði er búin tveimur ljósskiptarofum. Höfuð stálpípunnar hindrar fyrsta ljósmyndarofann og valsborðið hægir á sér. Lokaðu á annað myndavélaskiptavalsborðið til að stöðva og stálpípan hallast létt að föstu spjaldinu. Á þessum tíma setur hleðslukerfi slökkvunarofnsins (sett af sætum lyftistöngum) stálpípustuðningnum á sett af snúningslökkvunarhjólum. Samsvarandi sett af þrýstihjólum eru knúin áfram af vökvahylkjum til að þrýsta á stálrörin. Stálpípan er knúin áfram af snúnings stuðningshjólinu til að snúast á meiri hraða. Á þessum tíma er ytra úðavatnsbletturinn fjarlægður með olíutankinum, ytra úðavatnið er sturtað niður, innri úðavörnin er snúin aftur og innra úðavatnið er úðað úr innra holi annars enda endans stálpípa. Það slokknar með utanaðkomandi sturtu og innri úða snúningi. Hægt er að stilla slökktímann að geðþótta innan 6-30 sekúndna í samræmi við efni og veggþykkt stálpípunnar. Eftir að slökkt hefur verið mun vatnshlífin loka utanhússvatni frá svalasvæðinu og falla í gryfjuna fyrir neðan og innri úða þríhyrningsventillinn mun skipta yfir í innra úðavatnið til að renna í gryfjuna í gegnum framhjáhlaupið. Þrýstihjólið er flutt í burtu og efnisdráttarbúnaðurinn dregur stálpípuna út og rennir henni á loft-vatnsbúnaðinn og annar endi loft-vatnsbúnaðarins er lyftur. Á sama tíma blæs þjappað loft vatn úr stútnum. Eftir að vatnið er tómt er tóma vatnsbúnaðinum sleppt og endurstillt og stálpípurinn er dreginn út með fóðrunarstöðvunarbúnaðinum og sendur á fóðrunarborðið fyrir utan mildunarofninn. Þegar fóðrunarhraðanum er náð er hurðinni á hitaofninum opnað og stálpípan er send til hitaofnsins við rúlluborðið. Sendingarmáti er sá sami og slökkvunarofninn. Stálpípan er hituð skref fyrir skref í mildunarofninum að vinnsluhitastigi. Losunarofnhurð mildunarofnsins er opnuð og stálpípurinn er fluttur utan á ofninn með losunarvalsborðinu í hertuofninum og er tengdur við fóðrunarborðið fyrir réttivélina í gegnum tengivalsborðið . Stálpípan er kæld niður í 450- með litlu kælirúmi fyrir framan réttingarvélina. Í um það bil 500 gráður er stálpípan dregin á framrúlluborðið á sléttuvélinni og sent til réttingarvélarinnar til að rétta af.

 Svona ofn getur vel áttað sig á hitameðferð stálröra.

Hönnun framleiðslulínu hitameðferðar í samfelldri stálrörsmyllu

 Þessi hitameðferðarlína er aðallega notuð til hitameðferðar á olíu og hlíf, samkvæmt API 5CT -2001 staðli. Að framleiða hágæða virðisaukandi slöngur og hlíf til að bæta efnahagslegan ávinning. Eftir hitameðferð hafa slöngurnar og hlífina meiri styrk, seiglu og tæringarþol og ná alþjóðlegum staðli og eru í fremstu röð í Kína.

Hönnunin fer fram í samræmi við eftirfarandi vinnsluflæði: stálrörin sem á að hitameðhöndla frá millilagerðinni eru sett á hleðslupallinn með krana og fara síðan í slökkvunarofninn, eftir að hafa losað eftir þörfum, háþrýstingurinn vatnsfosfórun fer fram og vatnsslökkvibúnaðurinn er fluttur með snúningsvalsborðinu. Notaðu mörg sett af þjöppunarvalsum til að þjappa stálpípunni og snúa henni. Ytri vegg pípunnar slokknar strax undir vatninu við stofuhita fyrir ofan og pípustúturinn er í takt við innri úðastútinn til að svala innri vegg pípunnar þar til hitastig stálpípunnar nær nauðsynlegri uppbyggingu.

Á þessum tíma er færibandinu lyft og stálpípurinn er fluttur til frárennslisvæðisins með skiptibúnaðinum og síðan í mildunarofninn. Eftir að stálpípurinn kemur út úr mildunarofninum fer hann inn í kælibúnaðinn í gegnum límvélina og heita réttingarvélina og framkvæmir síðan eyðileggjandi skoðun eftir kælingu. , Og sláðu inn millistöðina eftir að hafa verið hæfur. Lykiltæknin og nýjungar þessarar framleiðslulínu eru:

• Notaðu kerfisverkfræðilegar meginreglur og vinnslukröfur til að hámarka ferlið, þannig að öll línan hefur fjórar hitameðferðaraðgerðir, með hliðsjón af aðal- og efri, sléttu flæði, mikilli afköstum og lítilli neyslu.
• Notkun ytri sturtu og innri úðatækni, ásamt stálpípuvatnslökkvunarferli sérfræðingakerfishugbúnaðar, tryggir sanngjarna og áreiðanlega ferli breytur við vinnslu óaðfinnanlegra stálröra af ýmsum stálstigum og tryggir þar með gæði hitameðhöndlaðra vara.
• Algjörlega sjálfvirk stjórnun, tölvutæk upplýsingastjórnun og gæðaeftirlit með öllu ferlinu til að bæta framleiðni vinnuafls og stjórnunarstig.
• Með því að breyta olíukælingu í vatnsslökkvun dregur mjög úr umhverfismengun, sparar olíu og bætir framleiðsluöryggi.
• Hagræðu fjárfestingasafninu og tækjavali og sparaðu meira en 100 milljónir júana í fjárfestingu í byggingu samanborið við alla innflutning búnaðar.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Miðlungs tíðni upphitun upphitunar hitameðferðaraðferð fyrir stálpípa, jarðolíuholrör og borpípu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt