Viðgerðir á suðuaðferðum og reynslu af nokkrum algengum galla í stálsteypu

Þessi grein kynnir algengan galla í lokastáli og viðgerðir á suðuaðferðum. Vísindaleg viðgerðar suða á galla úr stáli er orkusparandi tækni til endurvinnslu. Þessi grein gefur ítarlega skýringu á dómgreind og útrýmingu galla. Gefðu svör við viðgerðar suðuaðferð, tíðni og meðhöndlunarreynslu eftir viðgerðarsuðu. Hagkvæm og skilvirk hagnýt reynsla af galla viðgerðar suðu er dregin saman.

Galla meðferð

1. Flutningur galla

Í verksmiðjunni er kolbogalofttegund almennt notuð til að blása í burtu galla og síðan er færanlegur hornkvörn til að fægja gallaða hluta til að sýna málmgljáa. Hins vegar, í framleiðsluháttum, eru rafskaut úr kolefnisstáli notuð til að fjarlægja galla beint með miklum straumi og hornkvörn er notuð til að mala málmgljáa. Almennt er hægt að útrýma galla með því að nota <4mm-J422 suðustöng, 160 ～ 180A straum, til að fjarlægja galla og hornkvörn mala gallana í U-lögun til að draga úr suðuálagi. Gallar eru fjarlægðir vandlega og viðgerðar suðu er góð.

2. Hugsanlegur dómur

 Í framleiðsluháttum er viðgerðarsuðu ekki leyfilegt fyrir suma steypugalla, svo sem skarpsprungur, skarpskaða (botngreiðslu), hunangssykurs svitahola, sand og gjall sem ekki er hægt að fjarlægja og rýrnun með svæði yfir 65 cm2, osfrv., og samning milli tveggja aðila Aðra meiriháttar galla sem ekki er hægt að gera við eins og samið var um í Tegund galla ætti að dæma fyrir viðgerðarsuðu.

3. Forhönnun á gölluðum hlutum

Kolefni stál og austenitic ryðfríu stáli steypu, þar sem flatarmál viðgerðar suðuhlutans er minna en 65cm2, og dýptin er minna en 20% af þykkt steypunnar eða 25mm, venjulega er ekki þörf á forhitun. Hins vegar ætti að forhita perlulaga stálsteypu eins og ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo o.s.frv. Forhitastigið er 200-400 ℃ (viðgerðar suðu með ryðfríu stáli rafskauti og hitastigið er lítið gildi). Biðtími ætti ekki að vera styttri en 60 mín. Ef ekki er hægt að forhita steypuna í heild er hægt að nota súrefnis-asetýlen til að stækka gallahlutann um 20 mm og hita hann síðan upp í 300-350 ℃ (athugið daufa rauðu á dökku hliðinni). Hægt er að búa til stóra kyndla hlutlausa kyndilinn fyrst við gallann og jaðarinn. Sveifðu ummálið hratt í nokkrar mínútur, breyttu síðan í hæga hreyfingu og haltu því í 10 mínútur (fer eftir þykkt gallans), þannig að gallaði hlutinn er að fullu forhitaður og síðan fljótt lagaður.

Viðgerðar suðuaðferð

1. Krafa  

Þegar viðgerðir eru gerðar á suðu af austenitískum ryðfríu stáli, ætti að kæla það hratt á loftræstum stað. Fyrir perlulaga málmblendi úr álblendi og kolefnisstálsteypu með of stóru viðgerðar suðusvæði ætti að velja leóstöðu eða framrúðu til að forðast sprungur af völdum hröðrar kælingar. Til viðgerðar suðu á uppbyggðu lagi skal fjarlægja gjallið strax eftir viðgerðar suðu og hamra jafnt með gallamiðstöðinni út á við til að draga úr viðgerðar suðuálagi. Ef viðgerðar suðu fer fram í nokkrum lögum (venjulega 3 til 4 mm er viðgerðar suðu lag), verður að fjarlægja gjall- og hamarsviðgerðar suðusvæðið tímanlega eftir hverja lagasuðu. Ef suðu er framkvæmt á veturna, fyrir ZG15Cr1Mo1V perlublendi stálsteypu, ætti að hita súrefnis-asetýlen endurtekið fyrir hvert viðgerðar suðu lag og síðan fljótt gera við til að forðast suðu sprungur.

2. Rafmagnsmeðferð

Áður en viðgerðar suðu er lokið, athugaðu fyrst hvort rafskautið er forhitað. Almennt ætti að þurrka rafskautið við 150 ～ 250 ℃ í 1 klst. Forhitaða suðustöngina skal komið fyrir í útungunarvélinni svo hægt sé að taka hana um leið og hún er notuð. Rafskautið er forhitað þrisvar sinnum ítrekað. Ef húðunin á rafskautsyfirborðinu er afhýdd, sprungin og ryðguð, ætti ekki að nota hana.

3. Viðgerð suðu sinnum

Fyrir þrýstiburðar steypur, svo sem lokahús sem hafa verið þrýstiprófuð til að leka vatni, er yfirleitt aðeins heimilt að gera sama hlutinn einu sinni og viðgerðar suðu er ekki hægt að endurtaka, því margfeldisviðgerðar suðu mun gera kornin í stálinu gróft og hafa áhrif á þrýstingsbæran árangur steypunnar, nema steypan geti verið endurhitameðferð eftir suðu. Fyrir aðra þrýstingslausa viðgerðarsuðu á sama hlutanum er almennt kveðið á um að viðgerðarsuðu skuli ekki fara yfir þrisvar sinnum. Fyrir kolefni stál steypu sem hafa fleiri en tvær viðgerðar suðu í sama hlutanum, þá ætti að meðhöndla þær með streituhreinsun eftir suðu.

4. Viðgerðar suðu lag hæð

Viðgerðar suðuhæð steypunnar er almennt um 2 mm hærri en plan steypunnar til að auðvelda vinnslu. Viðgerðar suðu lagið er of lágt og auðvelt er að afhjúpa suðu ör eftir vinnslu. Viðgerðarlagið er of hátt, sem er tímafrekt, vinnuaflsfært og efnisfrek.

Suða eftir viðgerð

1. Mikilvæg viðgerðar suða

Steypurnar með leka í vökvaprófun, steypurnar með viðgerðar suðusvæði> 65cm2 og steypurnar með dýpi> 20% af þykkt veggþykktarinnar eða 25mm, eru taldar mikilvægar viðgerðar suðu í ASTMA217/A217M-2007. Lagt er til í A217 staðlinum fyrir þessa mikilvægu viðgerðar suðu að álagsmeðferð eða fullkomin hitunarmeðferð skuli framkvæmd og þessi álagsmeðferð eða fullkomin hitunarmeðferð verður að fara fram með viðurkenndri aðferð, það er mikilvægum viðgerðar suðuþörfum að vera mótuð Viðgerðar suðuferli. ASTMA352/A352M2006 kveður á um að streitulosun eða hitameðferð eftir suðu eftir mikilvæga viðgerðar suðu sé lögboðin. iðnaðarstaðall landsins míns JB/T5263-2005 sem samsvarar A217/A217M skilgreinir mikilvæga viðgerðar suðu sem „mikla galla“. En í raun, auk þess að steypa eyður sem hægt er að hita upp að fullu, finnast margir gallar oft í frágangsferlinu og geta ekki lengur verið hitameðhöndlaðir að fullu. Þess vegna, í framleiðsluháttum, er það venjulega leyst með reyndum suðu með suðuvottorði þrýstihylkis á staðnum.

2. Álagsléttun

Eftir að búið er að gera við galla sem hafa fundist eftir að suðu lýkur er ekki hægt að framkvæma heildarstreymismeðferðina til að draga úr streitu. Almennt er hægt að nota hlutahitunar- og mildunaraðferð súrefnis-asetýlen loga á gallastaðnum. Hlutlaus logi á stórum skurðblysi sveiflast hægt fram og til baka og steypan er hituð að sýnilegum dökkrauðum (um 740 ℃) á yfirborðinu og hita varðveislu (2 mín/mm, en ekki minna en 30 mín). Asbestplata ætti að hylja gallann strax eftir álagsmeðferð. Vegna galla á þvermál perlulaga stálventilsins ætti að fylla asbestplötur í innra hola þvermálsins til að kólna hægt við viðgerð á suðu. Þessi aðgerð er einföld og hagkvæm en krefst þess að suðurinn hafi ákveðna hagnýta reynslu.

Yfirborð úr ryðfríu stáli er venjulega ekki meðhöndlað eftir viðgerðar suðu, en suðu ætti að framkvæma á loftræstum stað til að gera viðgerðarsuðu svæðið kælt hratt. Nema viðgerðar suðan sýni að hún hafi valdið breytingu á austenít uppbyggingu eða sé alvarlegur galli. Þegar samningur og skilyrði leyfa ætti að gera lausnina að nýju. Kolefnisstálsteypur og ýmsar perlítsteypur með of stórum og djúpum göllusvæðum, sem eru á hreinsunarstigi steypunnar og hafa farið í grófa vinnslu en hafa frágangsgreiðslu, ættu að sæta álagsmeðferð eftir viðgerðarsuðu. Hægt er að stilla hitastig streituhita kolefnisstáls á 600 ～ 650 ℃, hægt er að stilla hitastig ZG15Cr1Mo1V og ZGCr5Mo í 700 ～ 740 ℃ og hægt er að stilla hitastig ZG35CrMo í 500 ～ 550 ℃. Fyrir öll stálsteypur er spennulosunartíminn ekki minni en 120 mínútur og þeir eru kældir niður undir 100 ° C með ofninum.

3. Ekki eyðileggjandi próf

Að því er varðar „mikla galla“ og „mikilvæga viðgerðar suðu“ á lokastykki, staðall ASTMA217A217M-2007 kveður á um að ef framleiðsla steypu uppfyllir kröfur S4 (segulmagnaðir ögnaskoðun) viðbótarkröfur, skal viðgerðar suðu skoðuð með segulmagnaðri agnaskoðun á sama gæðastaðall fyrir skoðun á steypu. . Ef framleiðsla steypu uppfyllir kröfur S5 (röntgenmyndaskoðunar) viðbótarkröfur, fyrir steypur sem leka í vökvaprófun, eða hvaða gryfjur sem á að gera við, dýpi þeirra fer yfir 20% af veggþykkt eða 1in1 (25mm ) og steypurnar eru tilbúnar til viðgerðar suðu. Sérhver viðgerðarsuðu á steypu með gryfjusvæði stærra en um 10in2 (65cm2) verður að skoða með sömu venjulegu röntgenmyndaskoðun og steypunni. JB/T5263-2005 staðallinn kveður á um að gera ætti röntgenmyndatöku eða ómskoðun eftir að miklar gallar eru lagfærðir. Það er að segja, vegna mikilla galla og mikilvægrar viðgerðar suðu, þarf að framkvæma árangurslausa eyðileggingarskoðun og hægt er að nota hana eftir að hafa fengið hæfi.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Viðgerðir á suðuaðferðum og reynslu af nokkrum algengum galla í stálsteypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt