Slökkva gæðagalla og stjórna alfræðiorðabók

Birta tíma: 07 / 01 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11541

Eftir slökkvun er hægt að bæta styrk, hörku og slitþol stálhluta en upphafleg stærð eða lögun vinnustykkisins verður fyrir óæskilegum breytingum meðan á kæfingu stendur. Þessi breyting verður galli sem hefur áhrif á gæði vöru, dregur úr eða forðast Þessir gallar, fyrst og fremst verðum við að vita hvaða gallar verða til við slökkvun, hverjar eru ástæðurnar fyrir myndun þeirra og finna samsvarandi lausnir. Slökkvandi gæðagallar og eftirlit eru útskýrðir út frá eftirfarandi þáttum.

1. Slokkandi röskun

Hægt er að skipta gerðum svalandi röskunar í tvo flokka, nefnilega hljóðröskun og röskun á lögun.

Munurinn á sérstöku rúmmáli ýmissa mannvirkja fyrir og eftir slökknun er aðalástæðan fyrir hljóðbreytingunni. Sérstakt magn martensíts → bainíts → perlíts → austeníts minnkar í röð. Vinnustykkið sem hefur upprunalega uppbyggingu er perlít slokknar í martensít og rúmmál þess bólgnar út. Ef stofnunin er með mikið magn af austeníti sem haldið er, getur það dregið úr rúmmáli. Aðeins vinnustykki með sérstakri mikilli nákvæmni koma til greina við breytingu á mæli sem stafar af samræmdri stækkun rúmmálsins.

Breytingar á hlutfallslegri stöðu eða stærð hvers hluta vinnustykkisins, svo sem beygja plötunnar og stangarinnar, stækkun og samdráttur innra holu og breyting á holrými, eru í sameiningu kölluð röskun á lögun. Orsakir röskunar eru sem hér segir:

(1) Upphitunarhitastigið er misjafnt, mynduð hitauppstreymi veldur röskun eða vinnustykkið er sett í ofninn með óeðlilegum hætti og skekkjutruflun stafar oft af eigin þyngd við háan hita.
(2) Þegar hitað er, þegar hitunarhitastigið eykst, minnkar styrkur stálsins. Þegar leifarálag (köld aflögunarálag, suðuálag, vinnsluálag osfrv.) Inni í vinnustykkinu nær ávöxtunarstyrk við háan hita mun það valda vinnustykkinu Ójafn plastbreyting veldur röskun á lögun og slökun á spennu.
(3) Hitastress og skipulagsálag sem myndast á mismunandi tímum við slökkvun og kælingu veldur staðbundinni plastbreytingu vinnustykkisins. Fyrir vinnustykki með flókið form, vegna sérstöðu uppbyggingar þeirra, meðan á slökkvun stendur, eru hiti og kælihraði mismunandi, sem eykur tilhneigingu til að afmyndast.

2. Leiðir og aðferðir til að draga úr svalandi röskun

(1) Notkun sanngjarnrar hitameðferðar getur í raun dregið úr röskun. Svo sem að lækka hitahitastigið sem slokknar; hæg upphitun eða forhitun vinnustykkisins; truflunarhitunaraðferð, afar mjótt og afar þunnt verkstykki, til að draga úr áhrifum saltbaðs segulmagnaðrar hræringar á vinnustykkið er hægt að nota slökkt upphitun; þverskurðarstærðin er lítil Fyrir vinnustykkið, ef kjarnastyrkurinn er ekki mikill, notaðu skjótan upphitun; hæfilega búnt og hengdu vinnustykkið; nota hæfilega slökkvunaraðferð í samræmi við lögun verksins; nota stigveldi slökkva eða austempering; í samræmi við lögunareinkenni og aflögunarlög vinnustykkisins, áður en slökkt er, aflögðu vinnsluhlutinn tilbúnar í öfugri átt til að vega upp á röskun eftir slokknun.
(2) Hæfilega hönnuð hlutar. Til dæmis ætti lögun vinnustykkisins að vera samhverf til að forðast misræmi þversniðsins og draga þannig úr röskun sem stafar af ójafnri kælingu; til að draga úr þenslu eða rýrnun grófsins, ætti að gera rifna vinnustykkið eða opnunarvinnustykkið sem auðveldlega brenglast í lokað mannvirki áður en það slokknar, svo sem í Stækka rifbein í hakinu og skera það eftir slökknun; leggja vinnsluholur til að draga úr holrýrnun; flóknir hlutar samþykkja sameina uppbyggingu, það er að flókið vinnustykki er sundurliðað í nokkra einfalda hluta og síðan örbrenglað og slökkt í sömu röð og síðan sett saman; rétt stál er notað. Fyrir verkfæri með mikla nákvæmni og litla hitameðhöndlunarbreytingu er hægt að nota ör-bjögunarstál og einnig er hægt að nota forhert stál fyrir plastmót með mikilli nákvæmni.
(3) Sanngjörn smíða og forkeppni hitameðferðar. Alvarleg aðskilnaður karbíðs og bandað uppbygging gera slökkvibreytingu ónæmiskerfa eða óreglulega. Með því að bæta karbíðdreifingu með smíði getur ekki aðeins dregið úr röskun heldur einnig bætt líftíma vinnustykkisins.

3. Leiðrétting á röskun

Til að skekkja hlutina eftir hitameðferð er hægt að nota kaldpressunarréttingu, hitapunktsréttingu, heittréttingu, mildunarréttun, gagnárásarréttingu, rýrnunameðferð osfrv.

Kaldpressunarrétting er að beita ytri krafti á hæsta punkt beygða vinnustykkisins til að valda aflögun plasts. Þessi aðferð er hentugur fyrir vinnustykki úr skafti með hörku undir 35HRC; hot-spot straightening er að hita kúpta hlutann með oxýasetýlen loga, og notaðu síðan vatn eða olíu til að kólna hratt til að láta upphitaða hlutinn minnka undir áhrifum hitauppstreymis. Þessi aðferð er hentug fyrir vinnustykki með meiri hörku en 35-40HRC; á meðan heitrétting er að slökkva á vinnustykkinu í nálægð við hitastig Ms, notaðu góða mýkt og mýkt austeníts Fasbreytingar ofurleiki gerir það að verkun að leiðrétta; mildun leiðréttingar er að beita ytri krafti á vinnustykkið og síðan mildun, hitastigið er hærra en 300 ℃; mótárásarréttun er að slá stöðugt niður í styttuhaminn til að framleiða lítið svæði vinnustykkisins Plast aflögun; Rýrnun er að hita bólgið vinnustykki eftir að slökkva í 600-700 ℃ til að vera rautt. Til að koma í veg fyrir að vatn komist inn í holuna eru tvær þunnar plötur notaðar til að hylja báða enda vinnustykkisins og vinnustykkinu er hratt kastað í vatnið til að hraða kælingu. Gatið minnkar og eftir eina eða fleiri endurteknar aðgerðir er hægt að leiðrétta bólgna gatið.

4. Slakandi sprunga

Slökkvunarsprunga er sprungufyrirbæri sem stafar af hitameðhöndlunarálagi sem er umfram brotstyrk efnisins. Sprungunum er dreift með hléum í röð, með ummerkjum slökkvunarolíu eða saltvatns á brotinu, engin oxunarlitur og engin afhreinsun á báðum hliðum sprungunnar. Tilefnin og ástæðurnar fyrir því að slökkva sprungur eru eftirfarandi:

(1) Efnisstjórnun er óskipuleg og kolefnisstál eða kolefnisblendið stál er ranglega notað sem lág- og miðlungs kolefnisstál og vatnsslökknun er notuð.
(2) Röng kæling. Hröð kæling undir Ms hitastigi mun valda sprungum vegna mikillar vefstreitu. Svo sem eins og vatnsolía tvískiptur miðlungs slokknun, dvalartími í vatni er langur og slökkvunarolían inniheldur of mikið vatn.
(3) Þegar kjarna hörku óherðaða vinnustykkisins er 36 ～ 45HRC myndast slökkvissprungur á mótum hertu lagsins og óhertu lagsins. Kjarn hörku er minni en 36HRC og togstyrkur við mótið minnkar. Kjarn hörku er meiri en 45HRC, sem gefur til kynna að það sé martensít uppbygging, hámarks togstreita minnkar og sprunga tilhneiging minnkar.
(4) Vinnustykkið með hættulegustu slokkunarsprungustærðina er hætt við að slökkva sprungur. Þegar vinnustykkið er að fullu svalað, þá er hættulegasta stærð slökkvissprungna, þvermál þess er: 8-15mm þegar slökkt er í vatni; 25-40 mm þegar slökkt er í olíu. Þegar stærð er minni en hættulegasta slökkvunar sprungustærðin er hitamunurinn á kjarnanum og yfirborðinu lítill, herðingarkrafturinn er lítill og það er ekki auðvelt að sprunga. Þvert á móti eykst það, en togstreituhæðin er langt í burtu frá yfirborðinu og tilhneigingin til að slökkva sprungur minnkar í staðinn.
(5) Alvarleg yfirborðshreinsun er auðvelt að mynda netsprungur. Martensít decarburized lagsins hefur lítið sérstakt rúmmál og getur myndað netsprungur við togstreitu.
(6) Fyrir djúp holu vinnsluefni með minni innri þvermál er innra yfirborðið kælt mun minna en ytra yfirborðið og afgangur hitauppstreymis er lítill. Leifar togstreitu er stærri en ytra yfirborðið og innri veggurinn er auðvelt að mynda samsíða lengdarsprungur.
(7) Slökkvunarhitastigið er of hátt, veldur því að kristalkornin gróna, veikja kornamörk, minnka brothættan styrk stáls og auðveldan sprungu við slökknun.
(8) Án millimáls glæðingar fyrir endurtekna kælingu er tilhneigingin til ofþenslu mikil, ekki er hægt að útrýma kæfingarálagi fyrri hlutans að fullu og yfirborðsdeyfingu sem stafar af endurtekinni upphitun mun stuðla að slökkvunarsprungu.
(9) Stálhlutar úr hárblendi úr stálblendi eru ekki forhitaðir eða hitaðir of hratt við kælingu og upphitun og hitauppstreymi eða burðarvirki við upphitun eykst og veldur sprungum.
(10) Léleg upprunaleg uppbygging, svo sem léleg gæði kolefnisstáls kúlulaga glæðingu, uppbygging þess er lamellar eða götótt perlít, með mikla hitauppstreymi; gróft korn, hátt martensít innihald og mikil tilhneiging til að slökkva.
(11) Örsprungur hráefnis, innilokanir úr málmi og alvarleg aðskilnaður karbíðs hafa tilhneigingu til að auka slökkvunarsprungu. Til dæmis mynda óhreinindi úr málmi eða alvarleg karbíð ræma eftir veltustefnu. Vegna anisótropíu vélrænna eiginleika eru þvereiginleikar þeirra 30% til 50% lægri en lengdareiginleikar þeirra. Dreifingarstefna málminntakna eða karbíðs er sprungur í lengdinni.
(12) Smíða sprungur stækka við slökkvun. Þegar slökkt er og hitað í sveigjanlega ofninum hefur sprungna brotflötin svart oxíðskala og það er afkolað lag á báðum hliðum sprungunnar.
(13) Ofbrennslusprungur. Sprungurnar eru að mestu leyti nettengdar og kornmörkin oxast og bráðna.
(14) Fyrir stál með litla herðleika, þegar það er þvingað og slökkt með tangi, er þvingaður hlutinn slökktur hægt og hefur uppbyggingu án martensitic. Kjálkarnir eru staðsettir á mótum hertu lagsins og óhertu lagsins og togstreita Stór og auðvelt að sprunga.
(15) Háhraða stál og krómstál er slökkt í áföngum og vinnustykkið er ekki kælt niður í stofuhita og það er fús til að þrífa (vegna hraðrar kælingar undir Ms) sem veldur sprungum.
(16) Hitauppstreymi og burðarvirki sem myndast við frostmyndunarmeðferðina vegna hraðrar kælingar og upphitunar eru tiltölulega stór og brothætt styrkur lághitaefnisins er lítill, sem auðvelt er að framleiða slökkvissprungur.
(17) Ef það er ekki mildað í tíma eftir slökkvun, stækka örsprungurnar inni í vinnustykkinu og mynda stórsprungur undir áhrifum slökkvunarálags.

5. Aðgerðir til að koma í veg fyrir að slokknun sprungi

(1) Bættu uppbyggingu vinnustykkisins. Leitast við að vera einsleit í þverskurði og það ættu að vera ávalar umskipti á mismunandi þverskurðum til að lágmarka gat sem ekki eru í gegnum og skarpar horn til að forðast sprungur af völdum streituþéttni.
(2) Veldu sanngjarnt stál. Vinnustykkið með flókna lögun og auðvelt að sprunga ætti að vera úr álstáli með mikilli hörku svo hægt sé að nota slökkvimiðilinn með hægum kælihraða til að draga úr slökkvunarálagi.
(3) Hráefnin ættu að forðast örsprungur og alvarlega aðgreiningu á innihaldi og karbíði sem ekki eru úr málmi.
(4) Forhitameðferð ætti að fara fram á réttan hátt til að koma í veg fyrir að eðlilegir og glæðir uppbyggingargallar.
(5) Veldu hitabreytur rétt.
(6) Sanngjarnt val á slökkvimiðli og slökkvunaraðferð.
(7) Umbúðir að hluta til auðveldlega sprungnar hlutar vinnustykkisins, svo sem beittar horn, þunnir veggir, göt osfrv.
(8) Eftir að slökkva á, skal auðvelt að sprunga vinnustykkið í tíma eða mildað með hitastigi.

6. Ófullnægjandi hörku

Yfirborðshörðni vinnustykkisins eftir slökknun er lægri en slökkvunar hörku gildi stálsins sem notað er, sem kallast ófullnægjandi hörku.

Ástæður fyrir ófullnægjandi slokknun hörku

Kælingargeta miðilsins er léleg og yfirborð vinnustykkisins hefur mannvirki án martensit eins og ferrít og troostít
Slökkvunarhitastigið er lágt, eða tíminn fyrir kælinguna er langur, kælinguhraðinn er lágur og uppbyggingin án martensitic birtist
Ónóg upphitun á hypoeutectoid stáli hefur óuppleyst ferrít
Þegar kolefnisstál eða lágblendi stál er slökkt með vatnsolíu tvískiptum miðli er dvalartími í vatni ófullnægjandi eða dvalartíminn í loftinu er of langur eftir að hlutunum er lyft úr vatninu
Herðanleiki stáls er lélegur og stærð vinnukafla er ekki stór og ekki er hægt að herða hana.
Hákolefni háblendi stál hefur hátt slökkvunarhita og of mikið haldið austeníti
Jarðhitatíminn er of langur og veldur því að austenít kemst í jafnvægi
Decarburization yfirborðs
Rakainnihald í nítrati eða basísku baði er of lítið og ómartensín eins og troostít myndast við stigkælingu
Blöndunarþættirnir oxast að innan, yfirborðshertni minnkar og ómartensít eins og troostít birtist á meðan innri uppbyggingin er martensít

Stjórnarráðstafanir

Notaðu slökkvimiðil með hraðari kælingu; auka viðeigandi slökkvunarhitastigið
Undir þeirri forsendu að tryggja eðlilegt slökkvunarhitastig; stytta tíma fyrir kælingu
Strangt eftirlit með hitunarhitastigi, rakagefandi tíma og hitastigi í ofni
Stjórna stranglega dvalartíma hluta í vatninu og rekstrarupplýsingar
Notaðu stál með góðri hörku
Lækkaðu hitunarhitann sem slokknar eða notaðu frostmyndandi meðferð
Stjórna stranglega flokkuninni eða jarðhitatíma
Notaðu stjórnandi lofthita eða aðrar ráðstafanir gegn kolefnislosun
Strangt eftirlit með raka í saltbaði og basískri baði
Minnka innihald oxandi íhluta í lofthjúpnum í ofninum; veldu slökkvimiðil með hröðum kælihraða.

7. Mjúkir blettir

Eftir slökkvun er fyrirbærið lítil hörku í nærumhverfi yfirborðs vinnustykkisins kallað mjúkur blettur. Kolefnisstál og lágt málmblendi eru yfirleitt hætt við því að slökkva mjúkan blett vegna lélegrar hörku.

Orsakir mjúkra bletta

Loftbólurnar á yfirborði vinnustykkisins brotnuðu ekki með tímanum við kælingu sem leiddi til lækkunar á kælihraða við loftbólurnar og uppbyggingu sem ekki er martensít
Staðbundið oxíðstærð, ryðblettir eða önnur viðhengi (málning) á vinnsluyfirborðinu losnuðu ekki við kælingu þannig að kælihraði minnkaði
Upprunalega uppbyggingin er ekki einsleit, með alvarlegri bandlíkri uppbyggingu eða aðskilnaði karbíðs

Stjórnarráðstafanir

Auka hlutfallslega hreyfingu miðilsins og vinnustykkisins; stjórna hitastigi vatnsins og óhreinindum í vatninu
Hreinsaðu yfirborð vinnustykkisins áður en þú slokknar
Hráefni eru fölsuð og forhituð til að einsleita uppbyggingu

8. Yfirborðstæringu

Eftir að vinnustykkið hefur verið slökkt, súrsað eða sandblásið sýnir yfirborðið þétta punktalaga gryfju sem kallast gryfjur og myndast við tæringu miðilsins. Gryfjurnar láta vinnustykkið missa ljóma og hafa áhrif á yfirborðsmeðferð.

Það eru margar ástæður fyrir myndun hola, en við getum dregið úr þessum galla meðan á vinnu stendur, svo sem að draga úr súlfatinnihaldi í saltbaði til að forðast tæringu fylkisins; einnig að draga úr nítrathita; háhitavörnin sem slökknar á upphituninni er forkæld síðan sett í lausnina til að forðast niðurbrot nítrats; þegar háhitinn er hitaður á staðnum er óupphitaði hluturinn saltaður í kápu til að klæða hann með föstu saltskel til að koma í veg fyrir tæringu.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Slökkva gæðagalla og stjórna alfræðiorðabók

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.