Bræðsluferli ruslhærðs sveigjanlegs járns

Birta tíma: 07 / 01 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11573

Í hefðbundnu framleiðsluferli sveigjanlegs járns er um 10% kolefnisleifar almennt notað fyrir innihaldsefni. Þessi grein fjallar aðeins um nokkur atriði sem sérstaklega ber að huga að í framleiðsluferlinu eftir að hlutfall kolefnisleifa er notað við framleiðslu á sveigjanlegu járni í örvunarofni. Samkvæmt framleiðsluháttunum setur höfundur fram sínar eigin skoðanir til hliðsjónar samstarfsfólks.

Val á gjaldi

(1) Brotajárn

Rusl sem notað er við framleiðslu á sveigjanlegu járni ætti að vera kolefnisleifar. Það ætti ekki að innihalda frumefni sem hindra grafitun, svo sem króm. Það ætti ekki að innihalda kúlulaga málmblendi. Klumpar úr brotajárni ættu að vera um 30% í formi þykkra flaga, sem hægt er að leggja flatt í ofninn.

(2) Endurbætari

① Hágæða kók. Brennisteinsinnihaldið ætti að vera lágt, klumpurinn er 60-80mm og hefur mikla styrk. Það er ekki hægt að mylja það eftir að það hefur verið brennt.
② Eytt rafskautablokk. Það er best að hafa ákveðna lengd til að auðvelda að skera í bráðið járn.

(3) Steypujárn

Það er aðallega notað til að stilla kolefnisinnihald bráðins járns. Vona að nota kolefnislítið brennisteinssvín járn með wC> 4%. Kísilinnihald í grísjárni er viðeigandi hærra og framleiðsla hnúðaðs steypujárns getur verið minna kísiljárn.

(4) Kúlulaga

Kúlulaga efni og bólusetningarefni eru notuð samkvæmt hefðbundinni tækni og eru ákvörðuð í samræmi við raunveruleg skilyrði hverrar verksmiðju.

Lyktaði

Bræðsluferli: kókblokkur + brotajárn → rafskautablokkur → hitastigshækkun → draga út kókblokk og rafskautablokk → sýni og greina kolefnisinnihald → grísjárn → skila efni → sýni og greina Si, Mn → hitastigshækkun → ferómangan + kísiljárn → losun → Bólusetning + kúlulaga → hella.　

Varúðarráðstafanirnar við bræðsluferlið eru eftirfarandi:

Kókblokkurinn er settur neðst á ofninn, tilgangurinn er að búa til lengri bleytutíma kókblokkarinnar í bráðnu járni. Magn kókblokkar er um 5% af ruslinu. Um 50% af ruslinu er brætt og kókið ætti að vera þakið þykku flagnarói. Það er einnig hægt að nota úrgangs rafskautablokkir 60-80 mm í stað þess að kók sé sett upp neðst í ofninum sem endurfyllingarefni, með lægra brennisteinsinnihaldi, sem er hagstæðara til að fá hágæða sveigjanlegt járn.
Hlutfall brotajárns sem notað er ræðst aðallega af skilvirkni kolefnisaukningar. Fyrir framleiðendur sem byrja að nota þessa aðferð til að framleiða sveigjanlegt járn er um 30% betra. Eftir að bæta kolefnisaukningu skilvirkni, smám saman auka hlutfall ruslstáls. Óhófleg notkun brotajárns, ef kolefnisaukning skilvirkni er ekki mikil, mun hafa áhrif á kolefnis kísilígildi lokaafurðarinnar.
Eftir að brotajárnið er brætt skal setja rafskautastöngina í til að auka hitastigið í ofninum á viðeigandi hátt og auka kolefnisskilvirkni. Hins vegar er ofnhitinn of hár, sem eykur orkunotkun og er einnig skaðlegt fyrir ofnfóðrið.
Eftir að kolefnisinnihaldið er talið vera nógu hátt skaltu taka kókblokkinn og rafskautstöngina úr og prófa og greina kolefnisinnihaldið.
Samkvæmt niðurstöðum greiningarinnar skal reikna út magn af járni sem bætt er við og magn endurunnins sveigjanlegs járns sem notað er.
Ákveðið hvort hægt sé að bæta upp heildarmagn bráðins járns með endurnýjuðu efninu út frá mati á kísilinnihaldi.
Eftir að hitunarefnið hefur bráðnað skaltu taka sýni og greina innihald Si, Mn og annarra málmblendiefna.
Aukið hitastig bráðins járns á réttan hátt, bætið málmblöndunni saman við niðurstöður greiningarinnar og bætið kísiljárni við áður en ofninn nær hitastigi ofnsins.
Kísiljárnið er brætt í bráðið ástand og losnar strax úr ofninum.
Kúlulaga, bólusetning og hella fer fram eins og venjulega.

Samsetning leiðréttingarútreiknings

Eins og við vitum öll, fer vélrænni eiginleiki sveigjanlegs járns aðallega eftir efnasamsetningu, kælihraða (sem steypt sveigjanlegt járn) og hitameðferðarferli. Efnasamsetningin er innri orsökin, rótin og breytan, næstum hver ofn er öðruvísi. Þess vegna er nauðsynlegt að styrkja uppgötvun efnaþátta og gera nákvæmar breytingar og það er ekki viðeigandi að taka upp „fast hlutfall framleiðslu“. Í efnasamsetningu er kolefnisígildi sérstaklega mikilvægt. Sérstaklega hnúðað steypujárn framleitt með því að nota brotajárn sem aðalhleðslu, vegna þess að skilvirkni kolefnisaukningar er erfitt að stjórna og kolefnisígildið sveiflast mjög, svo sérstaka athygli ber að huga að að stilla kolefnisígildi.

Reiknaðu magn af járni bætt við. Reiknaðu magn af grísjárni bætt við út frá greiningu á kolefnisinnihaldi. Í raun er það að stilla kolefnisígildi hnúðaðs steypujárns þannig að kolefnisígildi bræðslunnar sem myndast af bæði grísjárni og brotajárni nær kolefnisígildinu sem krafist er fyrir hnúðað steypujárn. Magn járns bætt við = magnið af rusl bætt við × (krafist kolefnisinnihald hnúða steypujárns-greining kolefnisinnihalds) / (kolefnisinnihald grísjárns-nauðsynlegt kolefnisinnihald hnúðaðs steypujárns)
Útreikningur á viðbættu magni af endurunnu sveigjanlegu járni Kolefnisígildi endurunnið sveigjanlegt járn er í grundvallaratriðum eðlilegt og magnið sem bætt er við er ekki mikið. Þess vegna, eftir að hitað járn hefur verið bætt við, er kolefnisinnihald bráðns járns í öllum ofninum hæft. Magn hnúðaðs steypujárns bætt við ofninn = heildarmagn hleðslu-magn af brotajárni-magn svíns járni bætt við
Mat á kísilinnihald Útreikningsformúlan er sem hér segir: Kísilinnihald ≈ ((brotajárn + steinjárn + hnúður í viðbót úr járni) × kísilinnihald / heildarhleðsla] × 100% ≤ leyfilegt kísilinnihald upprunalega bráðna járnsins Þegar áætlað kísill er áætlaður innihaldið er of hátt, bæta við lítið magn af endurunnu sveigjanlegu járni og nota sama magn af svínajárni og rusli með hlutfallinu 9: 1 til að bæta upp heildarhleðsluna.
Útreikningur á kísiljárnsviðbót Útreikningsformúlan er eftirfarandi: Magn kísiljárns bætt við = [heildarmagn hleðslu × (krafist kísilinnihald sveigjanlegs járnsaukins kísilinnihalds með bólusetningarauktu kísilinnihaldi með kúlulaga greiningu á kísilinnihaldi]] / kísilinnihald kísiljárns
Magn mangans og annarra málmblendiefna sem bætt er við er reiknað út á eftirfarandi hátt: Magn járnblendis bætt við = heildarmagn hleðslu × (krafist málmblanda innihalds sveigjanlegs járngreiningarinnihalds)/innihalds málmblendis í járnblendi Brennandi tap er ekki innifalið í ofangreindum útreikningum.

Þetta er vegna þess að hnúðað steypujárn er brætt í örvunarofninum og frumefnin brenna ekki mikið og járnið er einnig brennt að vissu marki. Ef þú lendir í sérstökum aðstæðum ættir þú að borga eftirtekt til bruna.

Dæmi um aðlögun samsetningar:

Með því að nota 1t rafmagnsofn til að framleiða perlitískt sveigjanlegt járn QT800-2, er steypuþyngdin 1000kg.
„Efnafræðileg samsetning eftirlitsins er: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03%～ 0.06%, wRE = 0.02%～ 0.04%.
Eftir endurnýtingu er kolefnisinnihald „bráðna bráðna stálsins“ í ofninum 2.5%.
Magn grísjárns bætt við = 300 × (3.5%-2.5%) / (4%-3.5%) = 600 (kg)
Magn hnúðaðs steypujárns sem notað er í ofninum = 1000-300-600 = 100 (kg)
Áætlað kísilinnihald = (300 × 0.3%＋ 600 × 1.8%＋ 100 × 2.5%) × 100%= 1.42%
Ef kísilinnihald hnúðaefnisins er 0.6%og kísilinnihald bólusetningarinnar er 0.4%, ætti kísilinnihald upprunalega bráðna járnsins að vera 1.5%, sem er hærra en áætlað kísilinnihald. Fyrir þetta er hægt að nota Z18 steypujárn til að stilla kolefnisígildi og nota afturkveikt sveigjanlegt járn til að gera upp heildarupphæðina.
Kísilinnihaldið er 1.38% og manganinnihaldið er 0.15% áður en ofninn losnar.
Kísiljárn bætt magn = [1000 (2.5%-0.6%-0.4%-1.38%)] / 75%= 1.6kg
Ferromanganese bætt magn = [1000 (0.5%-0.15%)] / 65%= 5.4kg

4. Loka athugasemdir

Við framleiðslu á rafmagnsofni til innleiðslu notum við brotajárn til að framleiða QT800-2, styrkurinn er 800 ～ 1000MPa og lengingin er meira en 4%.

Á þessari stundu er mikið af brotajárni á markaðnum, svínjárn er dýrt og hágæða svínjárn er enn af skornum skammti. Þess vegna leggjum við til að framleiðendur með hnúður í steypujárni við framleiðsluverkefni geti vísað til ofangreindrar forsendu og „að skipta um stál fyrir járn“ til að framleiða hnúðað steypujárn.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Bræðsluferli ruslhærðs sveigjanlegs járns

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.